工藝調試的案例
T型槽平臺加工工藝詳解：從鑄造到精加工的完整流程箱式
T型槽平臺（箱式）作為機械裝配、機床調試、工裝定點的核心基準裝備，其加工工藝直接影響精度穩定性與使用壽命。箱式結構憑借剛性強、受力均勻的特點，廣泛
T型槽平臺加工工藝詳解：從鑄造到精加工的完整流程箱式
T型槽平臺（箱式）作為機械裝配、機床調試、工裝定點的核心基準裝備，其加工工藝直接影響精度穩定性與使用壽命。箱式結構憑借剛性強、受力均勻的特點，廣泛應用于各類工業場景。。
###一、前期準備：圖紙設計與材質選型
加工前需結合使用場景，設計箱式T型槽平臺的結構圖紙，明確臺面尺寸、T型槽規格、筋板布局等參數，確保符合行業標準。材質優先選用HT200-HT300灰鑄鐵，部分高精度場景可選用QT600球墨鑄鐵，材質需經過嚴格檢驗，確保無砂孔、氣孔等問題，工作面硬度控制在HB170-240之間，為后續加工奠定基礎。
###二、核心工序一：鑄造成型（箱式結構關鍵）
鑄造是箱式T型槽平臺的基礎工序，直接決定平臺的剛性與穩定性。1.木型制作：根據圖紙制作匹配的木型，還原箱式框架與筋板結構，確保尺寸。2.配料造型：按材質成分配比配料，采用砂型造型工藝，夯實砂型，避免鑄造過程中出現變形。3.澆鑄冷：將融化的鑄鐵液緩慢澆注入砂型，控制澆鑄速度與溫度，澆鑄完成后自然冷至室溫，避免快冷產生裂紋。4.落沙清理：拆除砂型，清理平臺表面的浮砂、毛刺，對澆鑄問題進行修補，完成箱式毛坯成型。
###三、核心工序二：時效處理，去掉應力
箱式T型槽平臺毛坯需經過雙重時效處理，去掉鑄造殘余應力，避免后續加工與使用中變形。采用人工退火（550-700℃）結合自然時效（2-3年）的方式，確保殘余應力去除均勻，同時提升材質韌性，增強平臺剛性，為高精度加工提供保障，這也是鑄鐵T型槽平臺精度穩定的關鍵步驟。
###四、核心工序三：粗加工，修整外形
時效處理后進入粗加工階段，主要修整箱式平臺的外形尺寸。
展開 大型支座鍛件工藝開發及優化提高
圖5 模鍛成形過程上模載荷曲線
圖6為模鍛成形結束時金屬流動趨勢，上模金屬流動趨勢大體呈現出由上向下及向外側，下模金屬流動趨勢大體呈現出由內向外，這是因為鍛件外側盤部比較薄，金屬流動較慢，此處最后充滿型腔，并且多余的金屬需要流出模具型腔形成飛邊，金屬流動趨勢符合鐓粗成形工藝要求，滿足鍛件使用要求。
圖6 模鍛成形過程金屬流動趨勢
工藝調試及優化提高
首次工藝調試驗證
大型支座鍛件的錘鍛模和切邊模全套工藝設計完成后，進行模具加工制造，全套工裝到位后進行了樣件首次調試生產，最終鍛件見圖7。燃氣加熱爐坯料溫度設定為1150℃，坯料經過充分加熱出爐后使用手持高壓清理坯料表面氧化皮，錘鍛模下模型腔里撒上鋸末；操作機把坯料豎立放到模具下模型腔里，坯料定好位，不需要操作工進行調整；16t模鍛錘輕擊兩至三錘后，操作機夾持坯料脫離下模型腔，操作工使用壓縮空氣清理下模型腔氧化皮；然后進行重錘鍛打成形，直至坯料各個部位完全充滿模具型腔；鍛打完成后操作機把鍛件轉移到切邊模進行切邊，整個調試過程基本順利。樣件經劃線檢查符合圖紙要求，鍛打調試完成后進行調質處理并進行著色探傷檢查折紋情況，上模型腔里發現三件存在較淺折疊現象，經打磨可消除，打磨后滿足鍛件質量要求。
圖7 大型支座鍛件樣件調試實物圖
工藝優化提高
根據第一次樣件調試結果情況分析，折紋比例達到了20%，后續需要進行調質處理。折紋隱患很可能引起淬火裂紋延伸，導致鍛件報廢，為了完全消除折疊質量隱患及降低操作工打磨勞動強度，對模鍛成形工藝進行改進。改進后鍛件結構如圖8所示，上模中間圓形凸臺取消，改成整體圓錐，這樣改善了金屬流動趨勢。經過再次有限元模擬分析得知，整個模鍛成形過程中金屬流動不再出現折疊現象，折疊質量隱患得到完全消除。
展開 注塑和模具行業招聘信息匯總
2、具備換模調試工藝、調試機械手等設備。精通模具保養和維修優先錄用。
3、具備品質意識能及時發現問題與解決問題。
4、兩倒班帶領員工管好品質與產量。
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【職位描述】熟悉注塑機調試工藝，上下模具，帶班生產，有一定的設備維修經驗。
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展開 【微注塑招聘網】04/14注塑和模具行業招聘信息匯總
【地區】浙江省 - 杭州市
【公司】杭州求實塑料包裝廠
【職位】品質管理/質量/品保類
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【薪資水平】6000-8000元
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【職位描述】本公司做小家電、汽車配件等注塑制品，目前需招聘品質巡檢3名，主要負責日常產品的制成檢驗，產品的出入庫檢驗等工作，希望有相關工作經驗3年以上，待遇優
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【職位】工程師/技術員/擔當類
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【聯系人】周先生
【職位描述】注塑工藝工程師
1:負責注塑中遇到問題的解決；
2:確定產品注塑工藝參數，識別產品和模具缺陷并使之完善；
3:對生產過程中出現的不良產品的工藝進行分析，提供解決與改善方案，并形成文檔；
4:注塑機、模具及其它設備維護計劃的制定與日常維護的實施，確保設備與工藝的安全、質量、能力與利用率達到最優。
能力要求：
1、注塑工藝調機5年以上工作經驗，并同時有外資企業工作經驗；負責新開發的注塑模具的新模試模工作及注塑工藝、參數的調試，編制試模報告，編制注塑生產工藝文件；
2、對國內外機型及各類材料有操作經驗，善于記錄問題及解決方案，并形成文檔的習慣；與模具工程師及供應商合作解決模具設計、制造及生產中出現的問題；
3、熟悉塑料粒子或改性材料性能，對注塑工藝技術、模具結構設計、塑膠特性及應用有深厚的理論基礎；
4、注塑過程能力Cpk的監控，并參與產品的試驗計劃的制定
5、優化量產注塑生產工藝及流程、指導、調整工藝參數的設置；參與新項目工藝可行性評估，并提出評審意見。
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專題：金屬3D打印工藝鏈對TC4粉末性能的影響
在粉末床激光熔融技術中，材料從生產、運輸、儲存到打印以及循環使用過程中，粉末在整個工藝鏈中一直處于多種機械和大氣環境之下，粉末顆粒的化學成分和形狀，以及整個粉末材料的特性，可能會受到大氣、溫度、濕度以及外力等因素的影響。
本文討論了TC4粉末在整個工藝流程中潛在的重要影響因素，研究結果可用于其他粉末處理和管理，確保材料在整個使用壽命內的質量，使SLM工藝更加穩健和可靠。本期文章歸屬于《粉末循環使用與3D打印質量專題二》。
粉末生產因素
為了評價粉末的特性和批次穩定性，研究了TC4（5級）三種不同工藝（氣霧化EIGA、等離子霧化PA、電感耦合等離子霧化ICPA）生產的相同規格、兩個批次的粉末，分別測定這些粉末的粒度分布、顆粒形貌以及流動性。
結果顯示，三種粉末顆粒的尺寸均在15-65微米之間，呈高斯分布，但PA和ICPA粉末與EIGA粉末相比顯示出更寬的粒度分布。霍爾流量計測量的流動時間在14.6s-16.1s的范圍內，說明所有粉末和批次都具有良好的流動性。電鏡結果顯示出，三種粉末都具有高球形，不過EIGA粉末顆粒有些輕微拉長，而ICPA粉末含有不少衛星粉。
三種工藝生產的粉末粒度分布
EIGA、ICPA、PA工藝生產的粉末形貌
為了評估每批粉末的可打印性，在SLM 250HL設備上進行工藝調試，得到32個不同的參數集。對于每組工藝制備的試樣，分別進行孔隙測量和分析。
密度塊的測試結果顯示，所有粉末（不同工藝和批次）都可以獲得密度高于99%的立方體。應注意的是，每種粉末和批次可能適用不同的工藝。
展開 電氣柜和PLC程序都做好后如何開始調試？
4、調試手動模式/半自動模式以及相關邏輯關系
IO點和負載側都測試以后，接下來要進行的就是手動模式下的調試。這里的手動模式也可以叫做半自動模式，不是用手直接去按動電磁閥或接觸器等，而是指通過按鈕或者HMI的按鈕等去驅動設備，是與自動狀態對應的。手動模式的測試可以將自動模式按照人的意愿分解，方便測試程序。
這一環節最重要的是要測試安全功能，即在設備運行狀態下測試急停，安全光柵等等的安全功能是否起到相應作用。
5、根據生產工藝調試自動模式
在完成半自動調試后，可進一步調試自動工作。這一環節是最重要的，需要根據生產工藝測試各種連鎖，包括邏輯連鎖，安全連鎖等，而且要多測試幾個工作循環，以確保系統能正確無誤地連續工作。
6、特殊工藝的測試
PLC系統里除了邏輯控制，還有很多拓展出來的功能，比如說PID控制等，當這些邏輯調試基本完成后，可著手調試模擬量、脈沖量控制。最主要的是選定合適控制參數。一般講，這個過程是比較長的。要耐心調，參數也要作多種選擇，再從中選出最優者。有的PLC，它的PID參數可通過自整定獲得。但這個自整定過程，也是需要相當的時間才能完成的。
7、完成上述所有的步驟
整個調試基本算是完成了。接下來就到了預生產的步驟了，預生產是生產前的工作檢測，在該階段可以配合生產進行一些特殊的測試，比如說生產節奏是否滿足，帶載情況下安全功能還能否起作用等等，一般連續生產一定時間后就可以交工了。
展開 調試電氣控制柜和PLC程序的7個步驟
4、調試手動模式/半自動模式以及相關邏輯關系
IO點和負載側都測試以后，接下來要進行的就是手動模式下的調試。這里的手動模式也可以叫做半自動模式，不是用手直接去按動電磁閥或接觸器等，而是指通過按鈕或者HMI的按鈕等去驅動設備，是與自動狀態對應的。手動模式的測試可以將自動模式按照人的意愿分解，方便測試程序。這一環節最重要的是要測試安全功能，即在設備運行狀態下測試急停，安全光柵等等的安全功能是否起到相應作用。
5、根據生產工藝調試自動模式
在完成半自動調試后，可進一步調試自動工作。這一環節是最重要的，需要根據生產工藝測試各種連鎖，包括邏輯連鎖，安全連鎖等，而且要多測試幾個工作循環，以確保系統能正確無誤地連續工作。
6、特殊工藝的測試
PLC系統里除了邏輯控制，還有很多拓展出來的功能，比如說PID控制等，當這些邏輯調試基本完成后，可著手調試模擬量、脈沖量控制。最主要的是選定合適控制參數。一般講，這個過程是比較長的。要耐心調，參數也要作多種選擇，再從中選出最優者。有的PLC，它的PID參數可通過自整定獲得。但這個自整定過程，也是需要相當的時間才能完成的。
7、完成上述所有的步驟
整個調試基本算是完成了。接下來就到了預生產的步驟了，預生產是生產前的工作檢測，在該階段可以配合生產進行一些特殊的測試，比如說生產節奏是否滿足，帶載情況下安全功能還能否起作用等等，一般連續生產一定時間后就可以交工了。新手尤其需要注意電源，記得我在多年前調試第一個項目的時候，因為施工單位將大皮帶的拉繩開關的220V觸點和24V觸點接錯了（皮帶的拉繩開關為安全裝置，兩組觸點，一組為220V斷開控制回路，另一組為24V進入PLC），導致燒毀了一個數字量輸入模板，后來就長記性了，再調試的時候一定分清220和24，就再也沒出現過問題。
展開 案例分享 | 基于自定義材料參數調試的熔池尺寸分析
眾所周知，針對新材料或自研材料的工藝調試往往需要大量的試驗。為了取得最佳的工藝參數，不同的掃描策略需要逐個測試，整個過程需要耗費大量的人力物力。針對增材制造工藝優化而推出的Ansys Additive Science模塊，在最新版本Ansys 2020 R2再次升級為用戶帶來新材料開發的功能，旨在幫助用戶通過少量試驗數據并借助仿真快速得到最佳工藝參數，并優化過程仿真結果。
Ansys Additive Science增材工藝仿真分析模塊，提供了熔池尺寸分析、成形材料孔隙率預測、微觀組織預測及零件尺度的溫度歷史預測等功能，是目前市場唯一的可以進行微觀尺度成形材料分析的增材工藝仿真工具，是企業、科研院所進行金屬增材制造工藝參數優化、組織性能仿真預測、成形零件質量預測的專業工具。最新的Ansys 2020 R2版本中，新增可對自定義材料進行參數調試的功能，大大拓展了模塊可分析材料范圍。本文將展示自定義材料參數調試流程，并對參數調試后的自定義材料進行熔池尺寸計算結果實驗驗證，結果表明，自定義常規材料經過參數調試后，熔池尺寸計算結果與實驗結果趨勢上一致，數值偏差在10%之內。
展開 增材案例，基于自定義材料參數調試的熔池尺寸分析
眾所周知，針對新材料或自研材料的工藝調試往往需要大量的試驗。為了取得最佳的工藝參數，不同的掃描策略需要逐個測試，整個過程需要耗費大量的人力物力。針對增材制造工藝優化而推出的Ansys Additive Science模塊，在最新版本Ansys 2020 R2再次升級為用戶帶來新材料開發的功能，旨在幫助用戶通過少量試驗數據并借助仿真快速得到最佳工藝參數，并優化過程仿真結果。
Ansys Additive Science增材工藝仿真分析模塊，提供了熔池尺寸分析、成形材料孔隙率預測、微觀組織預測及零件尺度的溫度歷史預測等功能，是目前市場唯一的可以進行微觀尺度成形材料分析的增材工藝仿真工具，是企業、科研院所進行金屬增材制造工藝參數優化、組織性能仿真預測、成形零件質量預測的專業工具。最新的Ansys 2020 R2版本中，新增可對自定義材料進行參數調試的功能，大大拓展了模塊可分析材料范圍。本文將展示自定義材料參數調試流程，并對參數調試后的自定義材料進行熔池尺寸計算結果實驗驗證，結果表明，自定義常規材料經過參數調試后，熔池尺寸計算結果與實驗結果趨勢上一致，數值偏差在10%之內。
自定義材料參數調試流程
Ansys Additive Science金屬增材工藝仿真模塊，在進行熔池尺寸分析、孔隙率預測、溫度歷史預測等計算時，激光吸收系數與能量穿透深度決定了計算結果的精度，由于不同材料、不同粉末粒徑分布的激光吸收系數及能量穿透深度均不同，因此想要得到精度更高的計算結果，需要對材料的激光吸收系數及能量穿透深度進行基于實驗結果的參數調試，下圖為Ansys Additive Science自定義材料參數調試的基本流程。
展開 以B柱為例進行系統性拉延筋設計
拉延筋的位置和形狀必須得到仔細優化，以獲得一個穩定的工藝，用最少的材料生產出高質量的零件。但是汽車業內常見的操作是通過手動優化以獲取一個成功的設計。通過這種方法，需要進行連續的模擬以找到最佳拉延筋位置和形狀。然后根據一些質量標準手工評估多個模擬結果。這種反復試錯方式最主要的缺點是在做決定時缺乏透明度，得到有限的潛在工藝窗口信息。
另外，系統性工藝優化方法還可以發現和解決沖壓過程中遇到的關鍵問題。
通過一個汽車零件，將展示這個推薦的方法能提供透明度更高的拉延筋設計，提供在試模和生產階段成形工藝調試的關鍵信息。
從一個有效的拉延筋模型開始
由于在成形模擬中使用真實拉延筋需要很長CPU時間，更好更高效的解決方案是使用高級自適應虛擬筋模型（Advanced Adaptive Line Bead Model）。其優勢體現于拉延筋阻力和上舉力在模擬期間的不斷更新，和其他虛擬筋模型有所不同。
設計和試模階段的拉延筋減少策略
在大多數案例中，拉延筋需要調整。在概念開發階段，工程師可能改變拉延筋輪廓、數量并測試不同的幾何體截面。截面形狀的類型和定義主要根據公司標準來定義，但仍需要工程師調整以選擇合適的拉延筋幾何體。如下圖所示，凸筋和凹槽都可以通過調整截面得到最佳的阻力效果。通常凸筋和凹槽之間的間隙是固定的?！?圖一 減少策略-設計
真實模具試模期間，拉延筋可能被減少以達成最佳成形狀態和一個成功的成形工藝。在這種情況下，模具已被加工，通常的方法是打磨拉延筋以減小其阻力效果。在公司標準中也定義了這種減少策略，并且通常只允許打磨。例如，第一增加凹槽半徑以獲得理想效果。 如果這還不夠，接下來可以降低筋的高度。 通常，凹槽寬度保持不變。
展開 免噴涂材材料的介紹與應用
當然，新技術的應用也并非一蹴可及，在實際使用過程中對加工模具、注塑工藝也提出了更高的要求。特別是免噴涂制品成型過程中，由于加入的金屬粉、礦粉等助劑屬于無機填料，與樹脂的兼容性很差，導致在注塑成型過程中容易出現明顯的熔接痕缺陷，特別是針對大尺寸、結構復雜的制件，熔接痕造成的外觀缺陷會更明顯，需要在模具設計的初始階段即開始考慮避免。
圖3: 根據客戶需求能定制各種豐富的色彩
因此，越來越多的客戶在與金旸交流過程中，希望獲得從顏色設計、材料選擇、模具設計到工藝調試的全套解決方案，以便更好地發揮這項技術的優勢。金旸新材料通過總結多年經驗教訓，在注塑模具和工藝調整中，一般通過采用更高的模具溫度、更高的注塑壓力、多級注塑速度以便于排氣、調整工藝參數以減少材料剪切等方式，可以較好地避免熔接痕缺陷的發生。
免噴涂技術能節約大量的時間和勞動力成本，提高產品質量和耐久性，同時也滿足了消費者對產品外觀的美學需求。隨著人們對環保意識的增強，相信免噴涂技術將會得到更多的應用，更有效地幫助企業提升市場競爭力?！?更多技術內容請掃碼觀看
歡迎關注型創科技_ACMT技術課堂
此文章摘錄自ACMT- CMM雜志-(2017/7月)
未經允許，請勿轉載！
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老工程師總結：PLC項目調試七步法
四、調試手動/半自動模式以及相關邏輯關系
IO點和負載側都測試以后，接下來要進行的就是手動模式下的調試。這里的手動模式也可以叫做半自動模式，不是用手直接去按動電磁閥或接觸器等，而是指通過按鈕或者HMI的按鈕等去驅動設備，是與自動狀態對應的。
手動模式的測試可以將自動模式按照人的意愿分解，方便測試程序。
這一環節最重要的是要測試安全功能，即在設備運行狀態下測試急停，安全光柵等等的安全功能是否起到相應作用。
五、根據生產工藝調試自動模式
在完成半自動調試后，可進一步調試自動工作。這一環節是最重要的，需要根據生產工藝測試各種連鎖，包括邏輯連鎖，安全連鎖等，而且要多測試幾個工作循環，以確保系統能正確無誤地連續工作。
六、特殊工藝的測試
PLC系統里除了邏輯控制，還有很多拓展出來的功能，比如說PID控制等，當這些邏輯調試基本完成后，可著手調試模擬量、脈沖量控制。
最主要的是選定合適控制參數。一般講，這個過程是比較長的。要耐心調，參數也要作多種選擇，再從中選出最優者。有的PLC，它的PID參數可通過自整定獲得。但這個自整定過程，也是需要相當的時間才能完成的。
展開 電氣老師傅教你七步學會PLC調試！新手一看就懂！
4、調試手動模式/半自動模式以及相關邏輯關系
IO點和負載側都測試以后，接下來要進行的就是手動模式下的調試。這里的手動模式也可以叫做半自動模式，不是用手直接去按動電磁閥或接觸器等，而是指通過按鈕或者HMI的按鈕等去驅動設備，是與自動狀態對應的。手動模式的測試可以將自動模式按照人的意愿分解，方便測試程序。
這一環節最重要的是要測試安全功能，即在設備運行狀態下測試急停，安全光柵等等的安全功能是否起到相應作用。
5、根據生產工藝調試自動模式
在完成半自動調試后，可進一步調試自動工作。這一環節是最重要的，需要根據生產工藝測試各種連鎖，包括邏輯連鎖，安全連鎖等，而且要多測試幾個工作循環，以確保系統能正確無誤地連續工作。
6、特殊工藝的測試
PLC系統里除了邏輯控制，還有很多拓展出來的功能，比如說PID控制等，當這些邏輯調試基本完成后，可著手調試模擬量、脈沖量控制。最主要的是選定合適控制參數。一般講，這個過程是比較長的。要耐心調，參數也要作多種選擇，再從中選出最優者。有的PLC，它的PID參數可通過自整定獲得。但這個自整定過程，也是需要相當的時間才能完成的。
展開 案例分享 | 基于自定義材料參數調試的熔池尺寸分析
作者：全玨玲，郭鵬偉（PERA）
眾所周知，針對新材料或自研材料的工藝調試往往需要大量的試驗。為了取得最佳的工藝參數，不同的掃描策略需要逐個測試，整個過程需要耗費大量的人力物力。針對增材制造工藝優化而推出的Ansys Additive Science模塊，在最新版本Ansys 2020 R2再次升級為用戶帶來新材料開發的功能，旨在幫助用戶通過少量試驗數據并借助仿真快速得到最佳工藝參數，并優化過程仿真結果。
Ansys Additive Science增材工藝仿真分析模塊，提供了熔池尺寸分析、成形材料孔隙率預測、微觀組織預測及零件尺度的溫度歷史預測等功能，是目前市場唯一的可以進行微觀尺度成形材料分析的增材工藝仿真工具，是企業、科研院所進行金屬增材制造工藝參數優化、組織性能仿真預測、成形零件質量預測的專業工具。最新的Ansys 2020 R2版本中，新增可對自定義材料進行參數調試的功能，大大拓展了模塊可分析材料范圍。本文將展示自定義材料參數調試流程，并對參數調試后的自定義材料進行熔池尺寸計算結果實驗驗證，結果表明，自定義常規材料經過參數調試后，熔池尺寸計算結果與實驗結果趨勢上一致，數值偏差在10%之內。
展開 主導10+碳化硅項目！中車電氣IPO過會，募資77億
目前，其半導體事業部SiC 產品開發團隊已經完成了SiC 芯片結構設計、高溫離子注入機等50余臺工藝設備和90余項工藝調試，實現SiC二極管和MOSFET芯片工藝流程整合，成功試制1200V SiC肖特基二極管功率芯片。
2020年10月，株洲中車時代電氣股份有限公司副總經理余康曾透露，“我們在2018年就已經開始建碳化硅生產線，已經做小批量的量產產品，而且已經在電控領域也做了一些研究?！?中車電氣2020年財報顯示，他們主導了10多碳化硅項目，其中包括：SiC 單晶材料研發與產業化，SiC基地產業化建設，SiC電力電子器件集成制造技術研發與產業化，寬禁帶半導體電機控制器研發和產業化，高溫車用SiC 器件及系統的基礎理論與評測方法研究，低感高溫高密度多功能復合SiC 功率模塊，車用高溫大電流SiC 芯片研究，SiC 電力電子器件集成制造技術研發與產業，中低壓碳化硅材料、器件及其在電動汽車充電設備中的示范應用（國家重點研發計劃）。
另外，中車電氣公布的“涉及政府補助的項目”顯示，它從2019年“SiC山東天岳發改委項目”獲得793.25萬元補助。
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