RTM模具
關注創建者：晉源貔貅 創建時間：2018-09-28
RTM模具的實例教程
從RTM模具的整個制作過程中可以看出，原模設計與制作為整個模具的制作打下基礎，由于新的原型制作技術的采用使原型的制作具有了快速、高精度、工藝簡捷、操作簡便、省去模腔制作等優點，既縮短了工期，滿足了現代企業快速響應市場需求的發展趨勢。加上材料選擇和模具制作的控制，使RTM成型工藝應用將越來越廣。
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從RTM模具的整個制作過程中可以看出，原模設計與制作為整個模具的制作打下基礎，由于新的原型制作技術的采用使原型的制作具有了快速、高精度、工藝簡捷、操作簡便、省去模腔制作等優點，既縮短了工期，滿足了現代企業快速響應市場需求的發展趨勢。加上材料選擇和模具制作的控制，使RTM成型工藝應用將越來越廣。
從RTM模具的整個制作過程中可以看出，原模設計與制作為整個模具的制作打下基礎，由于新的原型制作技術的采用使原型的制作具有了快速、高精度、工藝簡捷、操作簡便、省去模腔制作等優點，既縮短了工期，滿足了現代企業快速響應市場需求的發展趨勢。加上材料選擇和模具制作的控制，使RTM成型工藝應用將越來越廣。
（來源：復材應用技術）
RTM成型工藝模具技術
1）、RTM總工藝路線
RTM有三個重要的組成部分:1原材料系統；2注入設備；3模具系統。
2）、RTM成型用模具技術
所有RTM產品都需一適合工藝的模具,RTM也不例外。RTM模具可以用鋁鋼、FRP來制作。由于鋁鋼模具不易變形但價格格高，在這不作介紹。下面主要介紹FRP模具。
1、RTM模具型式和材料
FRP模具用于RTM，按一般規定做——7-10mm厚的模具層板，然后在基礎模具表面下裝入——加熱芯形成夾層結構，模具層板總厚為20mm。由于這厚度不能勝任RTM成型工藝所需的強度，因此需進一步增強。箱形鋼型材要比復合材料便宜得多，一般以箱形鋼型材加固。
FRP模具實踐證明用劣質樹脂翻制的模具使用壽命極短,而對產品質量也有直接影響,所以模具表面要求用耐溫、耐化學腐蝕的材料來做。模具制作成本大部分是人工、材料選擇成本幾乎與模具總造價無關。目前一般選用乙烯基酯模具樹脂系統和膠衣，并且證明比傳統環氧材料具有更好的使用壽命和耐溫性。據國外資料報道，用乙烯基酯模具樹脂制得的模具模塑次數已超過18000多模次，而且還在繼續使用。
2、模具加熱
用于玻璃鋼工業的大多數樹脂都有一與溫度直接相在的固化曲線，所以尋找生產模具能夠控制溫度的方法具有相當的現實意義，這樣有助于優化生產效率。事實上模具溫度每提高10℃，凝膠時間將減半，因此在環境溫度（20℃）下，模塑一個部件也許固化脫模時間需要60分鐘，而在50℃，同樣的樹脂體系，模塑同一部件，在7.5分鐘內就能脫模。
電熱布加熱
在RTM模具中應用加熱布鋪設在模具內存的電加熱方式已用了許多年。加熱比較均勻，模具能夠輕而易舉升溫至100℃以上，但標準應用最高模具溫度用到75℃。
展開 RTM成型工藝模具技術
1）、RTM總工藝路線
RTM有三個重要的組成部分:1原材料系統；2注入設備；3模具系統。
2）、RTM成型用模具技術
所有RTM產品都需一適合工藝的模具,RTM也不例外。RTM模具可以用鋁鋼、FRP來制作。由于鋁鋼模具不易變形但價格格高，在這不作介紹。下面主要介紹FRP模具。
1、RTM模具型式和材料
FRP模具用于RTM，按一般規定做——7-10mm厚的模具層板，然后在基礎模具表面下裝入——加熱芯形成夾層結構，模具層板總厚為20mm。由于這厚度不能勝任RTM成型工藝所需的強度，因此需進一步增強。箱形鋼型材要比復合材料便宜得多，一般以箱形鋼型材加固。
FRP模具實踐證明用劣質樹脂翻制的模具使用壽命極短,而對產品質量也有直接影響,所以模具表面要求用耐溫、耐化學腐蝕的材料來做。模具制作成本大部分是人工、材料選擇成本幾乎與模具總造價無關。目前一般選用乙烯基酯模具樹脂系統和膠衣，并且證明比傳統環氧材料具有更好的使用壽命和耐溫性。據國外資料報道，用乙烯基酯模具樹脂制得的模具模塑次數已超過18000多模次，而且還在繼續使用。
2、模具加熱
用于玻璃鋼工業的大多數樹脂都有一與溫度直接相在的固化曲線，所以尋找生產模具能夠控制溫度的方法具有相當的現實意義，這樣有助于優化生產效率。事實上模具溫度每提高10℃，凝膠時間將減半，因此在環境溫度（20℃）下，模塑一個部件也許固化脫模時間需要60分鐘，而在50℃，同樣的樹脂體系，模塑同一部件，在7.5分鐘內就能脫模。
電熱布加熱
在RTM模具中應用加熱布鋪設在模具內存的電加熱方式已用了許多年。加熱比較均勻，模具能夠輕而易舉升溫至100℃以上，但標準應用最高模具溫度用到75℃。
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RTM模具的最新內容
先依次在高壓樹脂傳遞模塑成型（HP-RTM）的模具內正確地鋪上幾層纖維片材，再把芯材放進HP-RTM的模具內，然后用纖維疊材包裹好芯材。需要注意的是，纖維是有導向的（放置方向正確，可以讓部件有更好的支撐），纖維疊材需進行預成型，使其成為適合放進模具的形狀。芯材壓在下面的纖維疊材上，上面也鋪有纖維疊材。然后，HP-RTM的模具合模，此時檢查模具的真空密封性，加壓推入樹脂浸潤纖維的外表面。
RTM設備和模具
RTM樹脂注射設備包括加熱恒溫系統、混合攪拌器、計量泵以及各種自動化儀表。注射機按混合方式可分為單組分式、雙組分加壓式、雙組分泵式和加催化劑泵式4種。現在用于批量生產的注射機主要是加催化劑泵式。
瑞典Aplicator公司制造的RI-2設備，使RTM 工藝朝高質量、高速度的全系統生產方面邁了一大步。
最終協助新模具開發和改進現有模具，降低RTM工藝模具的成本。
（來源：SAMPE）
參考文獻
[1] Chabin M. Manufacturing simulation suite for mass production of composite structural components[J]. SAMPE, 2013, 13(1):1-2.
RTM設備和模具
RTM樹脂注射設備包括加熱恒溫系統、混合攪拌器、計量泵以及各種自動化儀表。注射機按混合方式可分為單組分式、雙組分加壓式、雙組分泵式和加催化劑泵式4種。現在用于批量生產的注射機主要是加催化劑泵式。
瑞典Aplicator公司制造的RI-2設備，使RTM 工藝朝高質量、高速度的全系統生產方面邁了一大步。
當時，他們從K&C模具公司買了一臺1:1泵機，制造了第一套RTM模具。回顧早期的模具工藝時，艾倫?哈珀用“不堪回首”形容。他說，當時的工藝在注射樹脂時只能通過模具中央的一個孔注入，直到看到模具的四個角落都流過樹脂時，人們才真正知道模具里是充滿樹脂的。因此你可以想像，經過反復幾次生產后，模具的排氣口會堆著越積越厚、早已變干的、如石筍狀的樹脂，常年累月下來必然造成巨大的浪費。
在用機器人將預制件放置到RTM模具中之后，根據模內壓力及部件的尺寸和復雜性，采用一臺迪芬巴赫液壓壓機用高達36000 kN（3600 t）的壓力完成實際的壓制過程。壓機在很短的建壓時間內達到450 mm/s的合模速度和40 mm/s的壓制速度。迪芬巴赫短沖程系統能夠確保壓機具有非常高的能效，尤其具有很短的成型時間和較大的滑塊行程。與傳統的壓制成型技術相比，可以提高50%的能效。
決定RTM產品的首要因素就是模具，由于RTM模具一般采用陰陽模對合方法，因而想辦法提高陰陽模的表面質量和尺寸精度就成為決定產品質量的一個關鍵因素。
材料的選擇
模具的質量怎樣，材料選擇是一個關鍵，根據RTM成型工藝的特點，進行材料的選擇。
(1)膠衣層：RTM成型放熱較高，4mm厚的產品放熱一般能達到120℃以上。這就要求膠衣樹脂具有耐熱沖擊性能，光澤和耐熱性能。
決定RTM產品的首要因素就是模具，由于RTM模具一般采用陰陽模對合方法，因而想辦法提高陰陽模的表面質量和尺寸精度就成為決定產品質量的一個關鍵因素。
材料的選擇
模具的質量怎樣，材料選擇是一個關鍵，根據RTM成型工藝的特點，進行材料的選擇。
(1)膠衣層：RTM成型放熱較高，4mm厚的產品放熱一般能達到120℃以上。這就要求膠衣樹脂具有耐熱沖擊性能，光澤和耐熱性能。
決定RTM產品的首要因素就是模具，由于RTM模具一般采用陰陽模對合方法，因而想辦法提高陰陽模的表面質量和尺寸精度就成為決定產品質量的一個關鍵因素。
材料的選擇
模具的質量怎樣，材料選擇是一個關鍵，根據RTM成型工藝的特點，進行材料的選擇。
(1)膠衣層：RTM成型放熱較高，4mm厚的產品放熱一般能達到120℃以上。這就要求膠衣樹脂具有耐熱沖擊性能，光澤和耐熱性能。
RTM成型工藝模具技術
1）、RTM總工藝路線
RTM有三個重要的組成部分:1原材料系統；2注入設備；3模具系統。
2）、RTM成型用模具技術
所有RTM產品都需一適合工藝的模具,RTM也不例外。RTM模具可以用鋁鋼、FRP來制作。由于鋁鋼模具不易變形但價格格高，在這不作介紹。下面主要介紹FRP模具。
