RTM
關注創建者：超級樂樂 創建時間：2016-12-07
RTM的視頻教程
RTM的實例教程
RTM(Resin Transfer Molding)是將樹脂注入閉合模具中浸潤增強材料并固化成型的工藝方法，適于多品種、中批量、高質量先進復合材料成型。這一先進工藝有著諸多優點，可使用多種纖維增強材料和樹脂體系，有極好的制品表面。適用于制造高質量復雜形狀的制品，且纖維含量高、成型過程中揮發成分少、環境污染少，生產自動化適應性強、投資少、生產效率高。因此，RTM工藝在汽車工業、航空航天、國防工業、機械設備、電子產品上得到了廣泛應用。決定RTM產品的首要因素就是模具，由于RTM模具一般采用陰陽模對合方法，因而想辦法提高陰陽模的表面質量和尺寸精度就成為決定產品質量的一個關鍵因素。
材料的選擇
模具的質量怎樣，材料選擇是一個關鍵，根據RTM成型工藝的特點，進行材料的選擇。
(1)膠衣層：RTM成型放熱較高，4mm厚的產品放熱一般能達到120℃以上。這就要求膠衣樹脂具有耐熱沖擊性能，光澤和耐熱性能。本次工藝選用乙烯基模具膠衣，它的熱變形溫度160℃-172℃，有良好的力學性能。
(2)表面層：主要考慮耐熱和耐裂性，采用30g/㎡表面氈和300g/㎡無堿短切氈作增強材料，樹脂選用雙酚A環氧基乙烯酯樹脂。該樹脂持續耐高溫性好，收縮率低。
(3)增強層：重視強度和收縮性，選用的增強材料為0.4的無堿布和300g/㎡無堿短切氈作為增強材料，采用零收縮樹脂樹脂為基體材料。
(4)加固層：增加模具的整體剛度，便于開合模操作，采用鋼框架加固的方式。
原模的制作
一直以來FRP模具的原模很多采用石膏、木材、水泥、石蠟等作為基材，采用手工制作的方法，用這些材料和制作工藝制作的母模表面很難達到A級表面，尺寸精度也無法控制、制作程序復雜、周期長、容易產生缺陷，平整度較差，只適合那些精度要求較低、表面質量要求不高的FRP模具制作。
展開 從RTM模具的整個制作過程中可以看出，原模設計與制作為整個模具的制作打下基礎，由于新的原型制作技術的采用使原型的制作具有了快速、高精度、工藝簡捷、操作簡便、省去模腔制作等優點，既縮短了工期，滿足了現代企業快速響應市場需求的發展趨勢。加上材料選擇和模具制作的控制，使RTM成型工藝應用將越來越廣。
從RTM模具的整個制作過程中可以看出，原模設計與制作為整個模具的制作打下基礎，由于新的原型制作技術的采用使原型的制作具有了快速、高精度、工藝簡捷、操作簡便、省去模腔制作等優點，既縮短了工期，滿足了現代企業快速響應市場需求的發展趨勢。加上材料選擇和模具制作的控制，使RTM成型工藝應用將越來越廣。
（來源：復材應用技術）
5.強大的后處理功能 在RTM-Worx中可以組合運用云紋圖、等值線圖、向量圖以及數值標注法來顯示模型的屬性參數，以便對模型進行校核。對于仿真計算生成的大量數據結果，RTM-Worx也能夠任意組合應用這些圖形顯示方式和直接標注數值等方法將計算結果直觀、清晰地顯示出來。 圖3 圖形化結果綜合顯示 在圖3中，云紋圖用來顯示結構的不同厚度，矢量圖用來表示樹脂流動方向，等值線用來表示樹脂填充時間。
四、應用實例 目前，RTM-Worx已在世界各地被廣泛應用于航空，風力發電機，航海，軍工，游艇，材料加工以及建筑等各個行業的復合材料結構設計制造領域。 a）NH90直升機起落架RTM工藝成型仿真 b）復合材料飛機翼盒RTM工藝成型仿真 c）C55賽艇CVI工藝成型仿真 d）54米長的風力發電機葉片成型仿真 圖4 RTM-Worx在復合材料領域被廣泛采用
五、總結 使用RTM-Worx進行樹脂模注仿真分析，能夠輕松、合理地確定RTM和CVI模具中的導流槽、注射口和溢料口，從而大大提高模具設計的效率和質量，降低開發成本。還可以估算注膠時間，評估工藝參數影響，確定工藝窗口，通過進行大量不同狀況下的仿真分析，輔之以極少量的試驗就可以得到高性能的產品。
展開 國內RTM工藝起步于20世紀80年代末期，受當時國際RTM技術高速發展的影響，RTM注射設備和工藝方法一度形成“熱點”。但是由于受當時原材料配套系統不完善和基礎工藝理論研究欠缺的影響，未能形成規模化生產，大部分設備都處于閑置狀態。20世紀90年代以后，國內一些單位（如天津工業大學復合材料研究所）積極研究和推廣RTM工藝技術，從原材料、產品設計、模具設計與制造、表面技術和基礎理論以及工業化生產技術等方面，開展了系統的研究工作。進入21世紀后，隨著三維編織技術的快速發展，RTM工藝技術在飛機結構部件和其他軍用設施和產品上得到了較多應用，隨著Light-RTM 和SCRIMOP在游艇和風機葉片上的應用，該類型工藝的應用優勢越來越多地得到了大家的認可。
RTM工藝特點
RTM工藝一個重要的發展方向是大型部件的整體成型。其工藝方法以VARTM、Light-RTM、SCRIMP工藝為代表。RTM工藝技術的研究和應用涉及多種學科和技術，是當前國際復合材料最活躍的研究領域之一。其主要研究方向包括：低粘度、高性能樹脂體系的制備及其化學動力學和流變特性；纖維預成形體的制備及滲透特性；成型過程的計算機模擬仿真技術；成型過程的在線監控技術；模具優化設計技術；新型工藝設備的開發；成本分析技術等.
RTM以其優異的工藝性能，廣泛地應用于艦船、軍事設施、國防工程、交通運輸、航空航天和民用工業等領域。其主要特點如下：
（1）模具制造和材料選擇靈活性強，根據不同的生產規模，設備的變化也很靈活，制品產量在1000~20000件/年之間。
（2）能夠制造具有良好表面質量、高尺寸精度的復雜部件，在大型部件的制造方面優勢更為明顯。
展開 
RTM的最新內容
樹脂轉注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是一種先進的復合材料成型制程，通常透過將纖維布含浸樹脂來生產高性能復合材料零件。RTM能夠生產具備高質量、復雜幾何形狀，以及尺寸精度、機械性能良好且一致的零部件。
Moldex3D RTM可以讓使用者在Studio上依照現場纖維布之鋪排來進行立體網格設計，也能從外部前處理軟件如Rhino、Hypermesh等輸入。
復合材料設計與制造一體化仿真4個月前
【線上＋線下】第二期PAM-COMPOSITE復合材料成型工藝仿真培
訓
復合材料力學
復合材料力學
2025年12月30日 14:33 陜西
PAM-COMPOSITE軟件功能涵蓋：
纖維織物的懸垂和模壓成型
樹脂傳遞模塑 (RTM)、高壓 RTM 和壓縮
PAM-COMPOSITE軟件功能涵蓋：
纖維織物的懸垂和模壓成型
樹脂傳遞模塑 (RTM)、高壓 RTM 和壓縮 RTM及其衍生工藝
熱固性樹脂的固化過程
樹脂固化后引起的制件翹曲變形
片狀模塑料 (SMC)的模壓成型
與制件設計和結構仿真的傳輸接口
通過仿真檢驗設計部門定義的產品信息，
樹脂傳遞模塑成型工藝的應用場景
在上述行業中，RTM 工藝可靈活適配各類專業化應用需求。
航空航天制造領域的 RTM 工藝
航空航天行業需要在生產高精度、符合嚴苛標準的零件的同時，維持較高的生產效率，而 RTM 工藝及其他創新成型技術恰好能滿足這一需求。
對于這種材料，目前常用RTM（樹脂傳遞模塑）工藝實現成型。簡單理解，就是用大號高壓針筒把樹脂壓進纖維。
對于尺寸稍大的件，為了讓樹脂能夠充分流動、均勻浸透。需要在模具上下功夫，要設計注膠、出膠孔的分布，要設計膠液流動軌道。
制造難點也是限制這類材料在大尺寸部件應用的主要原因之一。
到目前為止，三維機織材料也發展了幾十年了，國內也研究了20多年。
模擬
工藝過程模擬
PAM-RTM, Moldex3D, RTM-Worx
樹脂傳遞模塑工藝流動與固化分析
微結構建模與多尺度模擬
Digimat-MF/MX, Matlab + UMAT/VUMAT二次開發
微觀復合材料屬性預測與本構實現
最后，Digimat中的映射功能可將多種工藝仿真結果（包括焊接、模流、金屬鑄造、沖壓、復合材料RTM、AFP等）以及CT掃描實際結果映射到結構有限元網格上，上述焊接工藝-結構一體化仿真分析工作流程也可以擴展到各類工藝-結構一體化仿真分析流程，從而使產品結構仿真結果更加準確。
在工藝仿真方面，Digimat-MAP 模塊可模擬注塑、RTM 等成型工藝對最終性能的影響。如在玻纖增強 PP 的注塑案例中，其預測纖維取向分布與 CT 掃描結果相關性達 0.91，翹曲變形預測精度比傳統方法提高 40%，計算時間比同類軟件縮短 30%（相同硬件配置）。
Digimat 在行業應用中成果顯著。
RTM制程在進行模擬分析的階段時，往往會遇到分析結果與實際生產不符的情形。當RTM產品迭層設計越復雜、產品肉厚越厚，流動差異就會越來越明顯。因此，傳統的2D或2.5D模擬技術難以充分表現出RTM產品在厚度方向的迭層材料差異及真實幾何數據，材料會變得均一化、失去材料差異的信息，導致無法掌握產品厚度方向的流動行為。
RTM制程在進行模擬分析的階段時，往往會遇到分析結果與實際生產不符的情形。當RTM產品迭層設計越復雜、產品肉厚越厚，流動差異就會越來越明顯。因此，傳統的2D或2.5D模擬技術難以充分表現出RTM產品在厚度方向的迭層材料差異及真實幾何數據，材料會變得均一化、失去材料差異的信息，導致無法掌握產品厚度方向的流動行為。
