玻纖的案例
江西上猶玻纖復(fù)材產(chǎn)業(yè)已成為我國(guó)中部地區(qū)重要的玻纖復(fù)材生產(chǎn)基地
近年來(lái)，江西省上猶縣以主攻工業(yè)攻堅(jiān)戰(zhàn)為抓手，舉全縣之力抓規(guī)劃、扶龍頭、補(bǔ)弱板、強(qiáng)鏈條，著力推動(dòng)玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量、跨越式發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸，由絲、紗、布等初級(jí)產(chǎn)品向保溫隔熱、電子絕緣、綠色建材、汽車(chē)輕量化制品等終端產(chǎn)品邁進(jìn)。目前，該產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)戶數(shù)由2015年的42家增加到93家，產(chǎn)業(yè)集中度占比由2015年的18%提高到39%，去年首位產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)累計(jì)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入45億元，同比增長(zhǎng)30%。
為扶持玻纖新型復(fù)合材料首位產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、做大總量，上猶縣出臺(tái)了《上猶縣工業(yè)首位產(chǎn)業(yè)扶持辦法》，在鼓勵(lì)首位產(chǎn)業(yè)技改升級(jí)、科技進(jìn)步、信貸支持、用地保障、用能保障、物流補(bǔ)貼、產(chǎn)品推廣等方面，給予政策扶持。如今，上猶縣玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群鏈?zhǔn)桨l(fā)展態(tài)勢(shì)良好，產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)總值連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)翻番，逐步成為該縣產(chǎn)業(yè)升級(jí)和動(dòng)能轉(zhuǎn)化的重要支柱。先后被批準(zhǔn)為全省“玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)基地”和“中國(guó)玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展示范基地”，玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)被省政府確定為60個(gè)重點(diǎn)打造的產(chǎn)業(yè)集群之一。
上猶玻纖復(fù)材產(chǎn)業(yè)介紹：
位于湘贛邊界的江西省上猶縣保持玻璃纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展定力，堅(jiān)持打造玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群，以發(fā)展玻纖復(fù)合材料下游深加工項(xiàng)目為著眼點(diǎn)，大力引進(jìn)結(jié)緣材料、熱塑熱固性復(fù)材、阻燃性防火材料、玻璃鋼制品等產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目，錯(cuò)位發(fā)展玻纖復(fù)材深加工，加快推進(jìn)企業(yè)技改升級(jí)和增資擴(kuò)產(chǎn)，目前只有30多萬(wàn)人口的這個(gè)山區(qū)小縣已基本形成了從玻纖拉絲、織布、材料復(fù)合，到玻纖制品的較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，成為我國(guó)中部地區(qū)重要的玻纖復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地。
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近年來(lái)，江西省上猶縣以主攻工業(yè)攻堅(jiān)戰(zhàn)為抓手，舉全縣之力抓規(guī)劃、扶龍頭、補(bǔ)弱板、強(qiáng)鏈條，著力推動(dòng)玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量、跨越式發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸，由絲、紗、布等初級(jí)產(chǎn)品向保溫隔熱、電子絕緣、綠色建材、汽車(chē)輕量化制品等終端產(chǎn)品邁進(jìn)。目前，該產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)戶數(shù)由2015年的42家增加到93家，產(chǎn)業(yè)集中度占比由2015年的18%提高到39%，去年首位產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)累計(jì)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入45億元，同比增長(zhǎng)30%。
為扶持玻纖新型復(fù)合材料首位產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、做大總量，上猶縣出臺(tái)了《上猶縣工業(yè)首位產(chǎn)業(yè)扶持辦法》，在鼓勵(lì)首位產(chǎn)業(yè)技改升級(jí)、科技進(jìn)步、信貸支持、用地保障、用能保障、物流補(bǔ)貼、產(chǎn)品推廣等方面，給予政策扶持。如今，上猶縣玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群鏈?zhǔn)桨l(fā)展態(tài)勢(shì)良好，產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)總值連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)翻番，逐步成為該縣產(chǎn)業(yè)升級(jí)和動(dòng)能轉(zhuǎn)化的重要支柱。先后被批準(zhǔn)為全省“玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)基地”和“中國(guó)玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展示范基地”，玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)被省政府確定為60個(gè)重點(diǎn)打造的產(chǎn)業(yè)集群之一。
上猶玻纖復(fù)材產(chǎn)業(yè)介紹：
位于湘贛邊界的江西省上猶縣保持玻璃纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展定力，堅(jiān)持打造玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群，以發(fā)展玻纖復(fù)合材料下游深加工項(xiàng)目為著眼點(diǎn)，大力引進(jìn)結(jié)緣材料、熱塑熱固性復(fù)材、阻燃性防火材料、玻璃鋼制品等產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目，錯(cuò)位發(fā)展玻纖復(fù)材深加工，加快推進(jìn)企業(yè)技改升級(jí)和增資擴(kuò)產(chǎn)，目前只有30多萬(wàn)人口的這個(gè)山區(qū)小縣已基本形成了從玻纖拉絲、織布、材料復(fù)合，到玻纖制品的較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，成為我國(guó)中部地區(qū)重要的玻纖復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地。
玻纖https://www.hongyantu.com/index.php?r=new%2Fview&id=2813
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近年來(lái)，江西省上猶縣以主攻工業(yè)攻堅(jiān)戰(zhàn)為抓手，舉全縣之力抓規(guī)劃、扶龍頭、補(bǔ)弱板、強(qiáng)鏈條，著力推動(dòng)玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量、跨越式發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸，由絲、紗、布等初級(jí)產(chǎn)品向保溫隔熱、電子絕緣、綠色建材、汽車(chē)輕量化制品等終端產(chǎn)品邁進(jìn)。目前，該產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)戶數(shù)由2015年的42家增加到93家，產(chǎn)業(yè)集中度占比由2015年的18%提高到39%，去年首位產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)累計(jì)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入45億元，同比增長(zhǎng)30%。
為扶持玻纖新型復(fù)合材料首位產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、做大總量，上猶縣出臺(tái)了《上猶縣工業(yè)首位產(chǎn)業(yè)扶持辦法》，在鼓勵(lì)首位產(chǎn)業(yè)技改升級(jí)、科技進(jìn)步、信貸支持、用地保障、用能保障、物流補(bǔ)貼、產(chǎn)品推廣等方面，給予政策扶持。如今，上猶縣玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群鏈?zhǔn)桨l(fā)展態(tài)勢(shì)良好，產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)總值連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)翻番，逐步成為該縣產(chǎn)業(yè)升級(jí)和動(dòng)能轉(zhuǎn)化的重要支柱。先后被批準(zhǔn)為全省“玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)基地”和“中國(guó)玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展示范基地”，玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)被省政府確定為60個(gè)重點(diǎn)打造的產(chǎn)業(yè)集群之一。
上猶玻纖復(fù)材產(chǎn)業(yè)介紹：
位于湘贛邊界的江西省上猶縣保持玻璃纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展定力，堅(jiān)持打造玻纖新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群，以發(fā)展玻纖復(fù)合材料下游深加工項(xiàng)目為著眼點(diǎn)，大力引進(jìn)結(jié)緣材料、熱塑熱固性復(fù)材、阻燃性防火材料、玻璃鋼制品等產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目，錯(cuò)位發(fā)展玻纖復(fù)材深加工，加快推進(jìn)企業(yè)技改升級(jí)和增資擴(kuò)產(chǎn)，目前只有30多萬(wàn)人口的這個(gè)山區(qū)小縣已基本形成了從玻纖拉絲、織布、材料復(fù)合，到玻纖制品的較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，成為我國(guó)中部地區(qū)重要的玻纖復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地。
展開(kāi) 玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)“浮纖”怎么辦?
但在玻纖增強(qiáng)尼龍注射成型過(guò)程中，“浮纖”現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。浮纖也叫露纖，即玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙。
由于玻纖外露，使得此類(lèi)產(chǎn)品的應(yīng)用受到了限制，主要應(yīng)用于高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。而凡是用加纖材料做外觀件的，都是亞光面或蝕紋面（例如電動(dòng)工具），因?yàn)槠胀?em>纖料難以做到亮麗的外觀。
浮纖形成的原因有很多，最主要原因?yàn)橐韵氯N：
玻璃纖維與尼龍的相容性差
由于塑料熔體在流動(dòng)過(guò)程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會(huì)造成局部粘度的差異，同時(shí)又會(huì)破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴(yán)重，玻纖與樹(shù)脂之間的粘結(jié)力也愈小，當(dāng)粘結(jié)力小到一定程度時(shí)，玻纖便會(huì)擺脫樹(shù)脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露。
玻璃纖維與基料的比重差異
在塑料熔體流動(dòng)過(guò)程中，由于玻纖與樹(shù)脂的流動(dòng)性有差異，而且質(zhì)量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢(shì)，玻纖浮向表面，樹(shù)脂沉向內(nèi)里,于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象。
噴泉效應(yīng)
尼龍熔體注入型模時(shí)，會(huì)形成“噴泉”效應(yīng)，即玻纖會(huì)由內(nèi)部向外表流動(dòng)，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結(jié)，若不能及時(shí)被熔體充分包圍，就會(huì)外露而形成“浮纖”。
因此，“浮纖”現(xiàn)象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關(guān)，而且與成型加工過(guò)程有關(guān)，有著較大的復(fù)雜性和不確定性。
玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)“浮纖”的解決方案
改善玻纖與尼龍的相容性
在成型材料中加入相容性、分散劑和潤(rùn)滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、馬來(lái)酸酐接枝相容劑、脂肪酸類(lèi)潤(rùn)滑劑及一些國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的防玻纖外露劑等。
通過(guò)這些添加劑來(lái)改進(jìn)玻纖與樹(shù)脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結(jié)強(qiáng)度，減少玻纖與樹(shù)脂的分離，從而改善玻纖外露現(xiàn)象。如研究表明，在基體中添加相容劑，改性后材料玻纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高。
展開(kāi) 
玻纖材料方向?qū)M(jìn)氣格柵行人保護(hù)的影響
圖5 仿真模型及工裝
3 模流分析
3.1 模流分析結(jié)果
針對(duì)含玻纖材料的進(jìn)氣格柵采用3點(diǎn)順序閥進(jìn)膠方式，玻纖分布結(jié)果如圖6所示：
圖6 進(jìn)氣格柵玻纖分布云圖
根據(jù)頭型碰撞位置及力的傳遞路徑，從上圖可以看出，玻纖取向=0.65。
3.2 玻纖材料插值擬合
根據(jù)GFRPP-30材料三個(gè)玻纖方向不同拉伸速率下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線可以得出玻纖取向=0.65下的最大拉伸強(qiáng)度，如圖7所示：
圖7 玻纖取向=0.65下的最大拉伸強(qiáng)度
根據(jù)圖7及三個(gè)玻纖方向不同拉伸速率下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線斜率及斷裂伸長(zhǎng)率可以得出玻纖取向=0.65不同拉伸速率下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，如圖8所示：
圖8 玻纖取向=0.65不同拉伸速率下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線
4 仿真分析及實(shí)驗(yàn)結(jié)果
4.1 仿真分析及實(shí)驗(yàn)結(jié)果
碰撞點(diǎn)位置選擇白車(chē)身+Y方向0mm處，考慮斷裂模式，仿真分析結(jié)果如圖9所示：
圖9 行人保護(hù)頭碰仿真分析結(jié)果
若不考慮GFRPP-30材料玻纖方向，選取玻纖0°方向不同拉伸速率下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，結(jié)果如圖10所示：
圖10 GFRPP-30材料玻纖0°方向下行人保護(hù)頭碰仿真分析結(jié)果
由圖9和圖10可以看出，GFRPP-30材料玻纖0°方向下的結(jié)果與其實(shí)際玻纖流動(dòng)方向下的結(jié)果不僅曲線趨勢(shì)不一致，且二者平均偏差達(dá)42%。
實(shí)驗(yàn)采用與仿真分析一樣的方法，結(jié)果如圖11所示，由于實(shí)驗(yàn)結(jié)果輸出的是頭型加速度與傾入量的關(guān)系曲線，因此，需要對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)換，得到碰撞力與傾入量的關(guān)系曲線，將實(shí)驗(yàn)結(jié)果與仿真結(jié)果比對(duì)，得到二者關(guān)系圖，如圖12所示。
展開(kāi) 一文總結(jié)玻纖增強(qiáng)材料的優(yōu)缺點(diǎn)
缺點(diǎn)
：
1.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，不加玻纖前是透明，都會(huì)變成不透明的；
2.玻纖增強(qiáng)以后，所有塑料的韌性降低，而脆性增加；
3.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，所有材料的熔融粘度增大，流動(dòng)性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多；
4.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，流動(dòng)性差，為了正常注塑，所有增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃；
5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入，增強(qiáng)塑料的吸濕性能大加強(qiáng)，原來(lái)純塑料不吸水的也會(huì)變得吸水，因此，注塑時(shí)都要進(jìn)烘干。
展開(kāi) 高性能螺桿針對(duì)化學(xué)發(fā)泡及長(zhǎng)玻纖材料的加工解決方案
出于這些特殊考量，將長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料與化學(xué)發(fā)泡工藝相結(jié)合并配合克勞斯瑪菲(KraussMaffei) 標(biāo)志性的開(kāi)模壓縮(Open compression molding) 與模板平行度控制技術(shù)來(lái)兼顧減重與產(chǎn)品強(qiáng)度的需求已成為業(yè)界的主流趨勢(shì)。
長(zhǎng)玻纖材料特點(diǎn)
特別指出，長(zhǎng)玻纖的引入能夠在保證強(qiáng)度的同時(shí)有效改善產(chǎn)品「吸收」能量的能力，使得體系呈現(xiàn)出「強(qiáng)而韌」的特性；這使得長(zhǎng)玻纖材料（玻纖長(zhǎng)度10-13mm）在一些大型部件上的應(yīng)用更加出色。相對(duì)「較長(zhǎng)」的玻纖在樹(shù)脂基材中構(gòu)成骨架般的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而對(duì)沖擊等外部撞擊有很好的吸能效果，這在化學(xué)發(fā)泡技術(shù)減重的同時(shí)保證了產(chǎn)品整體的性能。汽車(chē)行業(yè)中，除上文提到的儀表板骨架以及安全氣囊骨架等；包括前端模塊、底護(hù)板、尾門(mén)模塊、門(mén)基板都可以看到長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的應(yīng)用如圖1；主流的長(zhǎng)玻纖材料包含線纜包覆法長(zhǎng)纖粒料(Wire-Coated Fibers)，以及全浸潤(rùn)法長(zhǎng)纖粒料(Fully impregnated long fiber granule)。其中針對(duì)廣泛應(yīng)用的線纜包覆法長(zhǎng)纖粒料(Wire-Coated Fibers) 材料加工顯得尤為重要。圖2 中展示的由于粒子的中心是整束的玻纖被樹(shù)脂包覆，在后續(xù)的注射成型加工過(guò)程中如何將玻纖束打開(kāi)及均勻分散到熔體中，又如何將玻纖的長(zhǎng)度盡量保留成了影響最終產(chǎn)品性能的關(guān)鍵。長(zhǎng)玻纖如果團(tuán)聚將不能有效起到支撐產(chǎn)品的骨架作用，并且有可能影響外觀質(zhì)量；同時(shí)玻纖保留長(zhǎng)度如果過(guò)短也將失去作為長(zhǎng)玻纖材料應(yīng)用的特殊性。其中當(dāng)玻纖長(zhǎng)度在1-2mm 之上時(shí)明顯使得各項(xiàng)力學(xué)數(shù)據(jù)大幅提高。在這里需要指出，針對(duì)最終的玻纖保留長(zhǎng)度是統(tǒng)計(jì)學(xué)意義上的概念。
展開(kāi) 案例分享 | 國(guó)高材利用流變儀優(yōu)化聚丙烯（PP）加玻纖后浮纖問(wèn)題
“浮纖”是一種玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品易出現(xiàn)的表面缺陷，這對(duì)于外觀要求高的部件是不能接受的，具體表現(xiàn)為制品表面產(chǎn)生了放射狀的白色痕跡，而且這種白色痕跡隨玻纖含量的增加趨于嚴(yán)重。
造成“浮纖”現(xiàn)象的原因是，在塑料熔體流動(dòng)過(guò)程中，由于玻纖與樹(shù)脂的流動(dòng)性有差異，而且質(zhì)量密度不同，樹(shù)脂體系加入玻纖后流變性能下降，在注塑成型的時(shí)候即產(chǎn)生浮纖。為了探究消除“浮纖”的解決方法，國(guó)高材分析測(cè)試中心通過(guò)研究普通玻纖增強(qiáng)前后PP流變行為的變化，分析了玻纖對(duì)PP體系流變性能的影響，為工藝改進(jìn)提供了優(yōu)化方案。
試驗(yàn)設(shè)備
高壓毛細(xì)管流變儀：RG20，德國(guó)Goettfert；二次元影像量測(cè)儀：YX3020，東莞源欣光學(xué)儀器。
國(guó)高材分析測(cè)試中心高壓毛細(xì)管流變儀
非牛頓指數(shù)和稠度
從表1中可以看出，隨著溫度升高，PP與15%GFPP的K值減少，n值增大，即熔體流動(dòng)行為偏離牛頓流體的程度較少，增強(qiáng)后的體系比未增強(qiáng)減少程度低。增強(qiáng)后體系的K值增大而n值減少，這表明玻纖的加入使PP的非線性性質(zhì)增強(qiáng)。
表1 不同溫度下的非牛頓指數(shù)和稠度
表觀黏度
剪切黏度是高分子材料流變性質(zhì)中最重要的材料函數(shù)之一，大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，高分子材料的剪切黏度受眾多因素影響。其中，剪切和溫度的影響尤為明顯。
熱塑性塑料在剪切速率為10s^-1或100s^-1時(shí)的黏度和剪切速率為1000s^-1時(shí)的黏度之比，可作為聚合物剪切敏感性的指標(biāo)；將在給剪切速率（100s^-1或1000s^-1）下相差40℃的兩個(gè)溫度下剪切黏度的比值作為溫度敏感性指標(biāo)。
表2 表觀黏度的敏感指標(biāo)
表2 可以看出，15%玻纖增強(qiáng)后，體系表觀黏度對(duì)剪切敏感性提高而對(duì)溫度敏感性降低。
3.1 表觀黏度與剪切速率的關(guān)系
試樣表觀黏度與剪切速率關(guān)系圖如圖1 所示。
展開(kāi) 【科普】塑件玻纖外露的原因和解決方法
【科普】塑件玻纖外露的原因和解決方法。一直以來(lái)，為了提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐溫性等性能，使用玻纖來(lái)對(duì)塑料進(jìn)行增強(qiáng)改性成了一個(gè)非常不錯(cuò)的選擇。大量事實(shí)也證明了玻纖所帶來(lái)的良好性能。但是，玻纖與塑料本身就是兩種不同的材料，自然也就產(chǎn)生了二者的相容性問(wèn)題。
玻纖外露（或叫浮纖）就是二者相容性問(wèn)題的直接體現(xiàn)。而玻纖外露也是加纖材料注塑加工過(guò)程中經(jīng)常碰到且困擾諸多朋友們的一個(gè)問(wèn)題。
那么玻纖外露究竟是怎么產(chǎn)生的呢？簡(jiǎn)而言之，從玻纖的形態(tài)上來(lái)說(shuō)玻纖有長(zhǎng)纖和短纖之分，是一束一束的，是白色的。加纖料就是將玻纖和樹(shù)脂共混造粒而成的。
在射膠的時(shí)候，料的流動(dòng)是類(lèi)似于液體的流動(dòng)方式。大家應(yīng)該看過(guò)河流里面，在河流里有一些樹(shù)枝等雜物時(shí)，經(jīng)常會(huì)在沿岸邊有一些這類(lèi)依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。
這是因?yàn)?em>玻纖相對(duì)于塑料的流動(dòng)性要差很多，而塑料在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面。
同時(shí)，玻纖有促進(jìn)結(jié)晶的作用，而PP、PA都屬于結(jié)晶性材料。結(jié)晶快冷卻就快；冷卻快，玻纖就難以被樹(shù)脂束縛和掩蓋住，那么就容易產(chǎn)生玻纖外露。
目前通常的解決辦法主要有以下幾種：
一、材料方面：
1、考慮玻璃纖維和基體的相容性，對(duì)玻纖進(jìn)行表面處理，如加入一些偶聯(lián)劑和接枝物；
2、加入潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑主要是考慮到玻纖的分散問(wèn)題以及一些潤(rùn)滑劑本身具有外潤(rùn)滑作用，在成型時(shí)候容易跑到制品表面來(lái)形成光滑的一層。
3、還有其他一些填充劑也有改善的效果，這里就不再一一列舉。
二、注塑加工方面：
1、提高料溫和模溫；
2、高壓高速；
3、采用快速冷熱成型技術(shù)（RHCM）。
展開(kāi) 玻纖外露的原因和解決方法分析
一直以來(lái)，為了提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐溫性等性能，使用玻纖來(lái)對(duì)塑料進(jìn)行增強(qiáng)改性成了一個(gè)非常不錯(cuò)的選擇。大量事實(shí)也證明了玻纖所帶來(lái)的良好性能。但是，玻纖與塑料本身就是兩種不同的材料，自然也就產(chǎn)生了二者的相容性問(wèn)題。
玻纖外露（或叫浮纖）就是二者相容性問(wèn)題的直接體現(xiàn)。而玻纖外露也是加纖材料注塑加工過(guò)程中經(jīng)常碰到且困擾諸多朋友們的一個(gè)問(wèn)題。
那么玻纖外露究竟是怎么產(chǎn)生的呢？簡(jiǎn)而言之，從玻纖的形態(tài)上來(lái)說(shuō)玻纖有長(zhǎng)纖和短纖之分，是一束一束的，是白色的。加纖料就是將玻纖和樹(shù)脂共混造粒而成的。
在射膠的時(shí)候，料的流動(dòng)是類(lèi)似于液體的流動(dòng)方式。大家應(yīng)該看過(guò)河流里面，在河流里有一些樹(shù)枝等雜物時(shí)，經(jīng)常會(huì)在沿岸邊有一些這類(lèi)依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。
這是因?yàn)?em>玻纖相對(duì)于塑料的流動(dòng)性要差很多，而塑料在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面。
同時(shí)，玻纖有促進(jìn)結(jié)晶的作用，而PP、PA都屬于結(jié)晶性材料。結(jié)晶快冷卻就快；冷卻快，玻纖就難以被樹(shù)脂束縛和掩蓋住，那么就容易產(chǎn)生玻纖外露。
目前通常的解決辦法主要有以下幾種：
一、材料方面：
1、考慮玻璃纖維和基體的相容性，對(duì)玻纖進(jìn)行表面處理，如加入一些偶聯(lián)劑和接枝物；
2、加入潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑主要是考慮到玻纖的分散問(wèn)題以及一些潤(rùn)滑劑本身具有外潤(rùn)滑作用，在成型時(shí)候容易跑到制品表面來(lái)形成光滑的一層。
3、還有其他一些填充劑也有改善的效果，這里就不再一一列舉。
二、注塑加工方面：
1、提高料溫和模溫；
2、高壓高速；
3、采用快速冷熱成型技術(shù)（RHCM）。
展開(kāi) 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP注塑工藝講解
長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP注塑工藝及注塑方式：長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)型聚丙烯（PP）部件通常由注塑長(zhǎng)玻纖粒料制成。一種新型一步式工藝可將聚丙烯和玻璃纖維配混在一起，直接生產(chǎn)注塑部件。兩種方法各具特色，采取何種方式，應(yīng)根據(jù)部件生產(chǎn)的特性而定。
在汽車(chē)工程中，儀表板、前端部件和車(chē)身底部元件越來(lái)越多地采用玻纖增強(qiáng)型聚丙烯制成。聚丙烯具有密度低、材料成本低、便於回用等特點(diǎn)，因此，在上述應(yīng)用領(lǐng)域逐漸取代工程塑料和金屬。但是，如果長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)材料增強(qiáng)彈性模量和沖擊強(qiáng)度，聚丙烯只能滿足機(jī)械規(guī)范。
部件由注塑或壓塑玻纖增強(qiáng)型PP制成。在壓塑工藝中，起始材料通常是玻纖氈熱塑性塑料（GMT）增強(qiáng)型PP制成的半成品板材。由於其纖維較長(zhǎng)且具有各向同性特點(diǎn)，傳統(tǒng)型GMT壓塑通常能生產(chǎn)出機(jī)械特性優(yōu)良的部件。但是，GMT生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜。因此，半成品成本相對(duì)較高。
借助最新的技術(shù)發(fā)展，現(xiàn)可對(duì)PP和玻璃纖維進(jìn)行在線配混，然後進(jìn)行直接壓塑。隨著工藝技術(shù)的各項(xiàng)發(fā)展，壓塑與注塑相比具有諸多弊端。多數(shù)情況下，部件必須進(jìn)行再次加工。壓塑部件中的開(kāi)孔通常只能在下游沖壓過(guò)程中形成。這樣，就會(huì)造成廢料，從而增加總體成本。
玻纖增強(qiáng)注塑的表現(xiàn)
纖維和基材之間良好的粘合，對(duì)於部件的機(jī)械特性十分關(guān)鍵。與直接加工模塑料和長(zhǎng)玻纖粒料相比，GMT可提供更高的強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。由於纖維和纖維長(zhǎng)絲能很好地粘固，長(zhǎng)絲分布均勻，從而形成針刺氈結(jié)構(gòu)，具有多種優(yōu)勢(shì)。但是，與直接注射或通過(guò)長(zhǎng)纖維粒料注射的模塑料相比，如果壓塑過(guò)程中流徑過(guò)長(zhǎng)，上述優(yōu)勢(shì)就不復(fù)存在。由於注塑能在部件中形成纖維取向，如果針對(duì)產(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，可部分抵消缺乏針刺性能的弊端。
現(xiàn)以復(fù)合材料中纖維結(jié)構(gòu)破損對(duì)加工方法作出結(jié)論。纖維結(jié)構(gòu)破損包括纖維斷裂、纖維脫粘、纖維拔脫等形式。
展開(kāi) 
建材行業(yè):汽車(chē)輕量化催生玻纖復(fù)材廣闊需求
玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料將助力汽車(chē)達(dá)成政府規(guī)劃的節(jié)能降耗目標(biāo)。工信部要求2020年達(dá)到油耗5L/100km的目標(biāo),而2015年約有1/4企業(yè)未能達(dá)到當(dāng)年目標(biāo),工信部將通過(guò)不受理新產(chǎn)品申報(bào)以及不受理不達(dá)標(biāo)企業(yè)投資項(xiàng)目等多個(gè)方式予以處罰。目前汽車(chē)廠商節(jié)能降耗壓力大,汽車(chē)輕量化是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗重要途徑,玻纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料是汽車(chē)輕量化主流材料。
玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料在性能、成本上優(yōu)于普通塑料和鋁合金等材料。一方面玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料相比普通塑料的耐熱性、抗沖擊等指標(biāo)領(lǐng)先,另一方面玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料較鋁合金等在成本上優(yōu)勢(shì)突出。
長(zhǎng)纖維熱塑性復(fù)合材料(LFT)在玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料中優(yōu)勢(shì)突出。玻纖增強(qiáng)熱塑性材料較玻纖增強(qiáng)熱固性材料更為環(huán)保;在玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料中,長(zhǎng)纖維熱塑性塑料(LFT)較短纖維熱塑性塑料(SFT)在纖維增強(qiáng)效應(yīng)、抗撞擊性能、能量吸收率上更佳;同時(shí)LFT材料中LFT-D工藝產(chǎn)品從性能和成本上最具優(yōu)勢(shì)。
玻纖增強(qiáng)材料市場(chǎng)天花板持續(xù)提升。與許多新材料類(lèi)似,玻纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的需求天花板通過(guò)持續(xù)的產(chǎn)品創(chuàng)新、材料性能提升而持續(xù)抬升。根據(jù)我們測(cè)算,2015年全球汽車(chē)用玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料市場(chǎng)規(guī)模在210-315億元。目前我國(guó)玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料市場(chǎng)主要以化工類(lèi)企業(yè)為主,單一客戶需求量有限,企業(yè)需要具備技術(shù)+銷(xiāo)售結(jié)合的能力開(kāi)拓新市場(chǎng)。目前總體來(lái)看大型企業(yè)偏少,集中度不高。
推薦長(zhǎng)海股份(300196)。公司核心產(chǎn)品短切氈及新產(chǎn)品長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料(LFT)均主要應(yīng)用在交通運(yùn)輸輕量化領(lǐng)域,共同助力業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)。公司已于近期完成8億元增發(fā),大股東以39.51元/股參與15%,信心十足,后續(xù)向下游復(fù)合材料領(lǐng)域的延伸值得期待。
展開(kāi) 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料耐疲勞可靠性研究怎么做？文中找答案！
筆者對(duì)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF40）進(jìn)行不同取向上的力學(xué)性能測(cè)試，研究機(jī)械可靠性：疲勞性能的各向異性行為，探究纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的疲勞和性能與纖維取向、溫度、載荷等因素之間的關(guān)系，為工程應(yīng)用和各向異性疲勞本構(gòu)模型提供指導(dǎo)。
1、長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料疲勞性能各向異性行為
圖1 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料常溫疲勞S-N曲線
Fig 1 Fatigue S-N curve of long glass fiber reinforced polypropylene material at room temperature
對(duì)不同方向的樣條進(jìn)行尺寸測(cè)量，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO 13003-2003進(jìn)行疲勞性能測(cè)試，選取拉伸強(qiáng)度的50%-90%范圍內(nèi)作為最大應(yīng)力水平，每個(gè)應(yīng)力水平測(cè)試2個(gè)平行樣，應(yīng)力比0.1，頻率10Hz，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料三個(gè)方向在常溫下的疲勞S-N曲線結(jié)果如圖1所示。從結(jié)果可以看出，注塑長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的疲勞性能依然存在明顯的各向異性，0°、45°、90°方向疲勞性能的整體水平與拉伸強(qiáng)度有著直接性的關(guān)系，因此在同一應(yīng)力水平下，0°、45°、90°方向的疲勞性能逐漸降低；且最大應(yīng)力的對(duì)數(shù)與疲勞循環(huán)次數(shù)的對(duì)數(shù)呈線性關(guān)系，隨著應(yīng)力水平的降低，疲勞壽命升高，可依據(jù)擬合曲線公式表征長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料0°、45°、90°方向的疲勞壽命，對(duì)于指導(dǎo)工程應(yīng)用和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)有重要意義。
在低溫和高溫情況下，注塑長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的疲勞性能也具有常溫條件下表現(xiàn)的各向異性，結(jié)果如圖2所示。
展開(kāi) 浙江偉通新建年產(chǎn)15000噸玻纖織物項(xiàng)目
浙江偉通復(fù)合材料有限公司發(fā)布消息稱(chēng)，公司年產(chǎn)15000噸玻纖氈、玻纖布、纖維氈、纖維布新建項(xiàng)目于2018年4月份舉行開(kāi)工儀式 。本項(xiàng)目總投資5200萬(wàn)元，占地面積18畝，新建建筑面積12000㎡，新增國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備40臺(tái)(套）。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后預(yù)計(jì)年產(chǎn)值1.3億元，利稅2000萬(wàn)元。
自2007年公司成立以來(lái)，偉通復(fù)材一直致力于各類(lèi)玻纖產(chǎn)品的研發(fā)、制造與銷(xiāo)售，經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展與積累，已經(jīng)成長(zhǎng)為具有專(zhuān)業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、先進(jìn)的柔性生產(chǎn)線和嚴(yán)格高效的管理系統(tǒng)的國(guó)際性企業(yè)。新項(xiàng)目的投資建設(shè)，將更加專(zhuān)注于高新技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)和制造，除了應(yīng)用于傳統(tǒng)的玻璃鋼手糊工藝，新項(xiàng)目中的玻纖復(fù)合氈、化學(xué)纖維復(fù)合氈等更加適用于符合環(huán)保要求的的閉模工藝，滿足行業(yè)的工藝轉(zhuǎn)型與優(yōu)化。
偉通復(fù)材將以此次項(xiàng)目建設(shè)作為新的起點(diǎn)，立足市場(chǎng)需求，大力發(fā)展玻璃纖維深加工及相關(guān)高新技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)、制造，積極探尋適合新形勢(shì)、新要求、新特點(diǎn)的發(fā)展模式，力爭(zhēng)成為玻纖行業(yè)的領(lǐng)跑者及全球優(yōu)質(zhì)材料供應(yīng)商！
玻纖https://www.hongyantu.com/index.php?r=new%2Fview&id=2704
展開(kāi) 玻纖行情情況：需求穩(wěn)增，成長(zhǎng)趨勢(shì)不改
玻纖生產(chǎn)線變動(dòng)情況：中國(guó)巨石年產(chǎn)15萬(wàn)噸玻纖生產(chǎn)線已于2018年8月21日點(diǎn)火；重慶國(guó)際F05線5萬(wàn)噸改10萬(wàn)噸合股紗技改項(xiàng)目已于2018年8月15日點(diǎn)火；光遠(yuǎn)新材5萬(wàn)噸電子紗項(xiàng)目于2018年8月9日點(diǎn)火。
玻纖作為替代性材料，近年在全球經(jīng)濟(jì)回暖和國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的大潮中，整體需求增長(zhǎng)明顯。風(fēng)電行業(yè)回暖趨勢(shì)明顯、汽車(chē)輕量化領(lǐng)域的滲透率將逐漸提高、電子紗下游覆銅板領(lǐng)域訂單飽滿，預(yù)計(jì)玻纖需求在2018及未來(lái)幾年仍然將維持穩(wěn)定增長(zhǎng)。
汽車(chē)輕量化用熱塑玻纖紗方面：熱塑復(fù)材行業(yè)增速超過(guò)11%，市場(chǎng)空間廣闊。2016年，我國(guó)熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)量為196.5萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)11.39%，占國(guó)內(nèi)纖維復(fù)合材料制品行業(yè)總產(chǎn)量的42.5%。GlobalMarketInsights，Inc.的研究報(bào)告顯示，全球汽車(chē)復(fù)合材料市場(chǎng)總值到2024年將達(dá)到240億美元。熱塑復(fù)材的增長(zhǎng)將推動(dòng)熱塑玻纖紗的需求。
風(fēng)電方面：2018年1-6月風(fēng)電新增裝機(jī)7.53GW，同比增長(zhǎng)25%，其中6月份，風(fēng)電新增裝機(jī)容量1.23GW，同比增長(zhǎng)55%。同時(shí)，1-6月份風(fēng)電利用小時(shí)數(shù)為1143小時(shí)，同比增長(zhǎng)16%。6-9月是風(fēng)電裝機(jī)旺季，風(fēng)電場(chǎng)經(jīng)濟(jì)性提升和業(yè)主現(xiàn)金流改善有望拉動(dòng)行業(yè)裝機(jī)需求。
持續(xù)數(shù)年的高盈利確實(shí)刺激了一定程度的產(chǎn)能新增，但新一輪產(chǎn)能投放來(lái)自主流大企業(yè)，中高端占比較高，小企業(yè)由于資金和技術(shù)壁壘競(jìng)爭(zhēng)力較差。預(yù)計(jì)到2018年底，三大玻纖龍頭企業(yè)（巨石、泰山玻纖、重慶國(guó)際）新增產(chǎn)能將達(dá)到61萬(wàn)噸；其他主要企業(yè)（長(zhǎng)海、山玻、威玻、中材金晶）新增產(chǎn)能將達(dá)到24萬(wàn)噸；國(guó)外新增相對(duì)較少，接近5萬(wàn)噸。此輪產(chǎn)能新增主要來(lái)自巨石、泰玻和重慶國(guó)際等大企業(yè)，且集中在熱塑、風(fēng)電等中高端領(lǐng)域。
從行業(yè)需求來(lái)看，熱塑型產(chǎn)品增速較高，近幾年巨石和泰玻此領(lǐng)域的銷(xiāo)售增速均超過(guò)30%。
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