原材料
關(guān)注創(chuàng)建者：晉源貔貅 創(chuàng)建時間：2018-07-12
原材料的視頻教程
永磁同步電機電機的降階模型抽取和矢量控制電路仿真
性能優(yōu)異的電機是電機及其控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)，比如：采用新型原材料和先進的磁路設(shè)計方法設(shè)計出高功率密度的電機，電機占用的幾何空間就越小，電機的有效材料的利用率就越高；電機的效率越高，則可減小電機本體的發(fā)熱，提高電機的壽命，提高整個電機機電系統(tǒng)的效率；齒槽轉(zhuǎn)矩越小的電機，將減少電機控制算法設(shè)計的難度，同時減小最終整個機電系統(tǒng)的NVH。在電機型號確定后，性能優(yōu)異的電機控制器將最大限度地發(fā)揮電機的效能。
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原材料的實例教程
成本增加 高端電池缺口拉大
隨著新能源汽車超出預(yù)期的增長，新能源汽車電池供應(yīng)面臨考驗，盡管電池企業(yè)正在馬不停蹄的擴產(chǎn)，但卻無法阻擋供給端原材料帶來的壓力。
以純電動汽車最常用的鋰電池為例，鋰電池原材料主要有正負極材料、電解液及隔膜等，而正極材料和電解液是鋰電池的關(guān)鍵原材料，其中包含碳酸鋰、氫氧化鋰等等。
但事實上，中國是鋰鹽加工大國，但鋰資源卻依賴進口，2019年，國內(nèi)利用自身鋰資源加工的基礎(chǔ)鋰鹽近6.5萬噸，其余基本依賴進口。
隨著鋰資源以及其他貴金屬的的越發(fā)珍貴，原材料供應(yīng)不及，導(dǎo)致成本進一步拉升，甚至拉大了“電池荒”的缺口。
電池材料的暴漲導(dǎo)致下游不少中小電池企業(yè)遭遇成本上的上升，與此同時，車企將主要訂單聚集在頭部電池廠商中，導(dǎo)致本就不堪成本重負的中小電池廠商無法通過規(guī)模化降低成本，而頭部電池廠商一時又無法消化所有訂單，導(dǎo)致電池供應(yīng)不上。
今年年8月底，蜂巢能源董事長兼CEO楊紅新表示，動力電池關(guān)鍵原材料漲價是市場行為，短期內(nèi)沒有應(yīng)對辦法，困擾電池企業(yè)的是買不到原材料的問題。
他還表示，目前動力動力電池的產(chǎn)能缺口應(yīng)該在30%-50%，和不同企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)系。今年、明年、后年，我們甚至預(yù)測一直倒2025年動力電池產(chǎn)能都比較緊張。”
原材料瘋漲，電池成本也在水漲船高。高工產(chǎn)研鋰電研究所初步測算，原材料價格上漲導(dǎo)致動力鋰電池理論成本漲幅超過30%。這讓看起來賺的”盆滿缽滿“的動力電池廠商，實際經(jīng)受著盈利空間被擠壓的風險。今年上半年，寧德時代、比亞迪、億緯鋰能等不同電池企業(yè)皆出現(xiàn)了毛利率下滑的情況。可以推算，如果原材料價格仍然高居不下，不排除電池成本進一步提升的可能。
展開 無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。
常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。
它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；第二具有全方面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行的全方面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于成品和在用品，除非不準備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至終產(chǎn)成品進行全程檢測，也可對服役中的設(shè)備進行檢測。
通過使用NDT，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。NDT能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起優(yōu)化作用。
NDT還有助于產(chǎn)品的安全運行和（或）有效使用。通過對產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進行檢測對產(chǎn)品從以下方面進行改進：1、改進制造工藝；2、降低制造成本；3、提高產(chǎn)品的可靠性；4、設(shè)備的安全運行。
無損探傷檢測范圍：
焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。3、狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。4、裝配檢查。
展開 無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。
常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。
它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；第二具有全方面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行的全方面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于成品和在用品，除非不準備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至終產(chǎn)成品進行全程檢測，也可對服役中的設(shè)備進行檢測。
通過使用NDT，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。NDT能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起優(yōu)化作用。
NDT還有助于產(chǎn)品的安全運行和（或）有效使用。通過對產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進行檢測對產(chǎn)品從以下方面進行改進：1、改進制造工藝；2、降低制造成本；3、提高產(chǎn)品的可靠性；4、設(shè)備的安全運行。
無損探傷檢測范圍：
焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。3、狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。4、裝配檢查。
展開 鍛造的目的：
1、成形要求；
2、改善材料內(nèi)部組織，細化晶粒，均勻元素成分與組織；
3、使材料更致密（鍛合材料內(nèi)部原有未暴露空氣的縮孔或疏松等等），流線分布更合理；
4、通過合理的鍛后熱處理方式，為下道工序服務(wù)。
因此，鍛造鍛合原材料內(nèi)部一定的缺陷是職責所在。大型鑄鍛件往往是直接由鋼錠鍛壓開始的，鋼錠內(nèi)部必然存在大量的冶鑄缺陷，顯然，合理的鍛造，都可以將其中的所謂“缺陷”鍛合。所以，鍛造工藝的合理性是決定鍛件是否會開裂的主要原因。
當然，相對某一穩(wěn)定的鍛造工藝，如果事前對鍛造前原材料提出明確的原材料缺陷等級控制要求的，當因原材料缺陷等級超出要求并在原鍛造工藝下鍛造出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象，我們可以認作“原材料缺陷所致的鍛造裂紋”。
裂紋問題具體問題具體分析，結(jié)合工藝過程分析，包括加熱過程有沒有保護氣氛都應(yīng)該考慮，鍛造應(yīng)該是把原材料裂紋鍛打密合才對。氧化皮通常致密是灰色的，制樣過程造成的臟東西很疏松的顏色偏黑，高倍下一看就知道，實在無法分辨直接打能譜一定能分辨。
鍛造裂紋
鍛造裂紋一般在高溫時形成，鍛造變形時由于裂紋擴大并接觸空氣，故在100X或500X的顯微鏡下觀察，可見到裂紋內(nèi)充有氧化皮，且兩側(cè)是脫碳的，組織為鐵素體，其形態(tài)特征是裂紋比較粗壯且一般經(jīng)多條形式存在，無明細尖端，比較圓純，無明細的方向性，除以上典型形態(tài)外，有時會出現(xiàn)有些鍛造裂紋比較細。裂紋周圍不是全脫碳而是半脫碳。
展開 五金加工廠，為了確保能生產(chǎn)出符合用戶要求的高質(zhì)量的沖壓件，用于沖壓加工的金屬原材料，必須要帶有原材料生產(chǎn)廠家出具的檢測合格報告方能入廠。原材料進廠后，庫房管理人員首先依據(jù)訂貨合同進行包裝質(zhì)量、外觀質(zhì)量、幾何尺寸、材料數(shù)量、重量檢查驗收，然后填寫“進貨報檢通知單”。
檢驗人員在接到“進貨報檢通知單”后，應(yīng)核查質(zhì)量證明文件、訂貨合同等文件資料，按照檢驗規(guī)程要求，進行檢驗并做記錄。
B級材料進行外觀質(zhì)量、幾何尺寸的測量，大型鋼材全檢，大批量小型材料每批抽檢不少于5件；A級材料按照其質(zhì)量特性按批進行檢驗，必要時委托第三方對原材料的理化性能進行檢測，如：化學(xué)成分、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等，對不同的理化性能試驗并填寫“進貨檢驗記錄”。
原材料的理化性能取樣由檢測中心負責，嚴格按照相應(yīng)材料標準規(guī)定進行，包括取樣項目、數(shù)量和試樣截取的位置、方向、加工余量及組批的正確性和取樣的代表性等，送交試驗室做理化性能試驗。
質(zhì)檢中心要把原材料制造方提供的檢驗資料和進廠后的檢驗資料存檔保存。
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擁有30余年工程試驗檢測經(jīng)驗，精通工地實驗室組建驗收、原材料質(zhì)檢、混凝土配合比設(shè)計優(yōu)化，熟悉鋼筋各項檢測與施工把控，擅長解決鋼筋混凝土施工中各類疑難問題。從業(yè)參與眾多大型基建及援外工程項目，經(jīng)驗扎實全面，可承接國內(nèi)外各類工程與試驗技術(shù)指導(dǎo)工作。
◆越南常態(tài)進口中國商品:機械/設(shè)備/工具/零部件/配套件/原輔材料、電子產(chǎn)品、金屬制品、化工等?。
◆越南是東盟十國工業(yè)發(fā)展增速最快的國家之一，2025年越南工業(yè)生產(chǎn)指數(shù)同比增長9.1%，處于東盟地區(qū)工業(yè)新興市場的外貿(mào)橋頭堡和轉(zhuǎn)口跳板地位，是中企出海經(jīng)貿(mào)投資拓展的新熱土。
包裝制造：針對塑料瓶胚、玻璃瓶底，推薦使用Magna-Mike 8600，快速檢測非磁性容器壁厚均勻性，控制原材料成本。
汽車制造：針對車身漆面、電鍍層，推薦使用72DL PLUS，分析多層漆膜厚度，保證外觀質(zhì)量與防腐蝕性能。
家電配件與供應(yīng)鏈?
塑料件、五金件、發(fā)熱配件、電機、控制板、原材料、元器件、電源線、包裝印刷、機械設(shè)備、工業(yè)設(shè)計、機器人等。
?配套服務(wù)?
工業(yè)設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、媒體刊物、供應(yīng)鏈服務(wù)等。
不同于部分產(chǎn)品依賴后天調(diào)試彌補精度偏差的模式，
鑄鐵試驗平臺的精度穩(wěn)定性，先取決于原材料的品質(zhì)。我們摒棄普通鑄鐵，精選高強度、高韌性的灰口鑄鐵或球墨鑄鐵，其含碳量、含硅量、雜質(zhì)含量均經(jīng)過嚴格檢測，確保材料具有良好的耐磨性、抗震性和尺寸穩(wěn)定性，從根源上減少因材料缺陷導(dǎo)致的精度變形。
在制造工藝上，嚴格遵循工業(yè)級標準，從原材料篩選、鑄造、加工到成品檢測，建立全流程質(zhì)量管控體系，采用精加工設(shè)備，控制平面度誤差，其中0級精度平臺平面度誤差不超過0.05mm/m，可滿足精裝配需求，1級、2級精度則適配常規(guī)裝配與重型粗加工場景，避免盲目追高精度造成的成本浪費。
交貨周期：全球供應(yīng)鏈波動頻繁，建立多元化的原材料采購渠道和海外倉儲布局（如在歐洲或美洲設(shè)立備件中心），能有效縮短交貨期（Lead Time），提升客戶滿意度。
地緣政治與關(guān)稅：密切關(guān)注國際貿(mào)易形勢，合理利用自由貿(mào)易協(xié)定（FTA）規(guī)避高額關(guān)稅，同時做好匯率風險對沖。
img.jishulink.com/202604/imgs/c40875f976e542969c1d2fd1960c0d53"></p><p class="ql-align-center"><strong>吳海龍 | 長三角先進材料研究院 技術(shù)總監(jiān)</strong></p><p>高級工程師，從事材料力學(xué)性能測試和仿真應(yīng)用工作12年，掌握多領(lǐng)域材料復(fù)雜力學(xué)性能測試和仿真模型開發(fā)分析技術(shù)，曾為各大主機廠、原材料供應(yīng)商
從原材料的環(huán)保選擇，到生產(chǎn)流程的能耗優(yōu)化，再到產(chǎn)品報廢后的可回收性，每一個環(huán)節(jié)都力求將對環(huán)境的影響降至最低，多款諾冠微型閥已通過ISO14001環(huán)境管理體系認證，這正是在全局視野下實現(xiàn)節(jié)能降耗的有力證明。
原材料是鑄造好鑄鐵試驗平臺的基礎(chǔ)，若原材料存在問題，易引發(fā)各類缺陷型砂、芯砂質(zhì)量不合格，如型砂含水量過高、透氣性差、緊實度過硬或不均勻，會導(dǎo)致砂孔、氣孔產(chǎn)生；此外，使用受潮、生銹的冷鐵、芯撐，或含氣量較多的爐料，也會增加缺陷風險。
鑄造完成后，加工處理環(huán)節(jié)的不規(guī)范，會進一步加劇缺陷問題，或產(chǎn)生新的缺陷。
