生物制造的案例
制造器官？強生3D生物打印解決方案
△FRESH technology
FluidForm稱，公司的FRESH?專利技術已被證明可以從結構到功能重建生物學進行3D打印：
產(chǎn)生真正功能性跳動的人體心室和心臟瓣膜
重建復雜的分支脈管系統(tǒng)，甚至是毛細血管規(guī)模
調整細胞排列，產(chǎn)生肌肉纖維和組織各向異性
在大型動物研究中促進組織再生
全尺寸器官制造
△打印致密細胞組織
FluidForm認為，為了研究、培訓和作為潛在替代品進行功能性人體組織重建有可能改變人類健康。他們正在尋求組織療法，從根本上改變人類的健康和長壽。
△細胞打印方法對比
3D打印為器官制造帶來新的機遇
器官替換這一概念在科幻領域已經(jīng)不是一個新詞匯了。人類的衰老、疾病很大程度是從人體器官的衰老、病變開始。那么，人類是否能夠通過制造新的器官來替換受損或者病變的部分，從而消除疾病，甚至是延長人類壽命？為了驗證這一想法，多年來，許多研究人員進行了大量實驗。但是，細胞的體外培養(yǎng)對環(huán)境和技術有著很大的要求。3D打印的出現(xiàn)，似乎為這個領域帶來了新的生機。
△利用個性化醫(yī)學、合成和計算生物學、先進材料、3D打印和人工智能的交叉點，將患者數(shù)據(jù)轉化為人體組織。
布法羅大學研究團隊開發(fā)了快速3D打印技術，能夠在19分鐘內打印一個真人大小的“手”。瑞典隆德大學的研究人員設計了一種具有生物相容性的新型生物墨水，使人體器官的3D打印更加逼真。而3D Systems也在大膽嘗試，努力實現(xiàn)3D打印肺器官。隨著航天技術的發(fā)展，在太空打印人體器官似乎也引起了科學家的興趣。
展開 南非團隊用尿液制造生物磚 讓建筑物越老越堅固
尿液也不完全是廢物，南非開普敦大學研究團隊利用人類尿液混合沙子制成一種生物磚，可使建筑物越久越堅固。
據(jù)報道，這種生物磚(bio-brick)是由混合沙子與可生成尿素酶的細菌制成，其中的尿素酶可分解尿液中的尿素，同時生成碳酸鈣。沙子與尿素酶的混合磚可比擬石灰?guī)r磚，但差別在于生物磚的硬度可高可低，這取決于細菌有多少時間可以生成。
研究主要作者蘭德爾在南非開普敦大學發(fā)布的解說中表示：“你讓微小細菌制造水泥的時間越久，產(chǎn)品就會越堅硬。我們可以優(yōu)化整個過程。”
全球大多數(shù)磚塊依舊采用原始過程燒制，窯的溫度固定在攝氏1400度，燒制過程中會產(chǎn)生大量二氧化碳。不過，生物磚產(chǎn)生的廢棄物為零，副產(chǎn)品氮和鉀可用于制作商業(yè)肥料。
蘭德爾博士表示：“最后要做的就是將生物磚制造過程中剩余的液態(tài)產(chǎn)品取出，制成第二種肥料。”
蘭德爾稱這種過程稱作“微生物誘導碳酸鹽沉淀”( microbial carbonate precipitation)，模仿大海珊瑚的形成方法。這種制造方式可以大大造福建筑物和建造業(yè)，隨著建筑物老舊耗損，這種生活物質能顯著降低維修成本。
20世紀下半葉，許多以混凝土建成的粗野派建筑逐漸遭淘汰，因為這類建筑忽視維修，水泥從內部腐蝕。但近年自愈材料技術不斷進步，伯明翰大學和紐約研究團隊發(fā)現(xiàn)一種細菌，可協(xié)助制造自愈混凝土。
自愈材料并非新概念。羅馬工程師無意間發(fā)現(xiàn)含有類似碳酸鈣的化合物，讓古代建筑物得以保存至今。問題是羅馬人并未明確寫出制作這種材料需要哪些化合物。
一篇發(fā)表于2017年《美國礦物學家》期刊的研究發(fā)現(xiàn)，羅馬混凝土含有罕見礦物質，例如雪硅鈣石和鈣十字石沸石。這兩種礦物質暴露于海水一段時間后結晶，可讓建筑物越舊越穩(wěn)固。
展開 采用椰棗纖維生物質制造一種生物復合材料
由英國樸茨茅斯大學領導的一個研究團隊，采用椰棗纖維生物質（生物質是一個術語，包括來自植物、食品廢棄物和污水的廢料）開發(fā)了一種生物復合材料，可用于非結構件，如汽車的保險杠和車門襯里。
一種生物復合材料，采用椰棗纖維生物質制成
由農業(yè)廢棄物制成的復合材料可滿足汽車和造船行業(yè)對可持續(xù)性、輕量化和低成本的應用需求。
該團隊還包括來自劍橋大學、INRA（法國專門研究農業(yè)科學的公共研究院——國家農業(yè)研究院）以及法國南布列塔尼大學的研究人員。
與采用玻璃纖維和碳纖維增強的合成復合材料不同，椰棗纖維聚己內酯（PCL）生物復合材料是完全可生物降解、可再生、可持續(xù)和可循環(huán)利用的。
這些研究人員在《Industrial Crops and Products》雜志中發(fā)表了一篇論文，他們在研究中測試了這種生物復合材料的力學性能。他們發(fā)現(xiàn)，椰棗纖維PCL擁有增大的拉伸強度，相比傳統(tǒng)的人造復合材料，獲得了更好的低速抗沖擊性。
作為這項研究的合著者，負責領導樸茨茅斯大學先進材料與制造研究小組的Hom Dhakal博士說：“對椰棗纖維廢棄物生物質作為輕量化復合材料中增強材料的適用性研究，為利用這種材料去開發(fā)低成本、可持續(xù)和輕量化的生物復合材料提供了巨大的機會。這項研究帶來的影響將是極其巨大的，因為這些輕量化的替代產(chǎn)品有助于減輕汽車重量，從而減少燃油消耗和CO2排放。與玻璃纖維和碳纖維相比，生產(chǎn)這種可持續(xù)的材料消耗的能源更少，而且可生物降解，因此更易于回收。”
這項研究是第一批對椰棗纖維PCL生物復合材料提升的力學性能提供了綜合評價的研究之一。
椰棗纖維是北非和中東最有效的天然纖維之一。椰棗樹產(chǎn)生大量的農業(yè)廢棄物，它們要么被燃燒，要么被填埋，從而導致嚴重的環(huán)境污染，以及對重要的土壤微生物帶來破壞。椰棗樹上通常可用作纖維的是樹皮，當修剪樹葉時，這些樹皮通常被撕成碎片。
展開 《AFM`綜述》UCLA：可生物降解的植入式傳感器：材料設計、制造和應用
使用可生物降解的傳感器減輕了這些問題，因為它們不需要移除程序。
材料科學的最新進展使所有傳感器組件都可以生物降解成為可能。植入物的小尺寸和功率以及有限的材料選擇是決定可生物降解設備能力的主要限制因素。因此，探索這些參數(shù)之間的權衡的設計將始終是一個挑戰(zhàn)。盡管令人鼓舞的結果表明可生物降解的傳感器可以與市售的不可降解傳感器一樣準確和可靠，但可生物降解的可植入傳感器仍處于起步階段。本文批判性地回顧了該領域取得的重大進展，并強調了未來的前景。
圖1
生物可降解植入式傳感器的發(fā)展概況，包括生物材料（金屬、聚合物、硅基半導體材料）、制造技術和報告的應用。
圖2
示意圖顯示了用于制造可生物降解傳感器的各種組件和材料。
還顯示了傳感器的位置以及與外部放置的采集設備的通信。
相關綜述論文以題為
Biodegradable Implantable Sensors: Materials Design, Fabrication, and Applications
發(fā)表在《
Advanced Functional Materials
》上。
通訊作者
是
加州大學
洛杉磯分校
Nureddin Ashammakhi
博士
。
參考文獻：
doi.org/10.1002/adfm.202104149
展開 
麻省理工學院開發(fā)了用于數(shù)字化制造的可編程水基生物復合材料
纖維素，殼聚糖，果膠和碳酸鈣結合并以高空間分辨率與材料可調性復合，產(chǎn)生具有機械，化學和光學功能特性的可生物降解復合材料，長度范圍從毫米到米。這些水狀皮膚狀結構（'hojas'）的設計和制造就像它們的生長一樣：不需要組裝。
Aguahoja I展館高5米，由生物復合材料構成，具有不同程度的剛度，柔韌性和不透明性，可作為外立面或“結構表皮”制造，不含組件，其表面積僅受機器人龍門架的限制 - 連續(xù)結構模仿人體皮膚 - 用作結構，窗口和環(huán)境過濾器的區(qū)域。在其生命周期結束時，當不再有用時，結構可以被編程為在水中降解（例如雨！），從而將其組成構建塊恢復到其自然生態(tài)系統(tǒng)，從而增加使其創(chuàng)建的自然資源循環(huán)。這種“環(huán)境規(guī)劃”水平在未來可以構建相對于季節(jié)修改其屬性的結構：
該項目代表了Neri Oxman和團隊進行了6年的探索，他們使用的是計算機“生長”和機器人制造的生物相容性材料復合材料，它們共同組成了功能性生物聚合物的“庫”。
展開 增材制造（3D打印）在生物工程上的應用
在simufact.welding中，對增材制造（也可以稱3D打印）的仿真過程設置是非常容易進行的，也很容易實現(xiàn)。下面舉一個在生物工程領域的例子，來進行展示。
首先，在mimics軟件及geomagic軟件中，對CT掃描得到的脛骨進行建模和修復，如下圖所示。
建模完成后，在hypermesh等網(wǎng)格劃分前處理軟件中，對其進行網(wǎng)格劃分。注意，由于該構件是由增材制造來進行分層制造，所以網(wǎng)格劃分也需要遵循一定的層次規(guī)律。
網(wǎng)格劃分完成后，將其導入simufact.welding中，進行分層設置，建立起掃描軌跡線，并一一對應。
然后就是求解計算。將計算得到的結果與計算之前的結果可以對比，得到其增材制造后的冷卻階段，模型的總體變形，如下圖所示，是非常明顯的。無論是縱向變形，還是橫向變形，變形量都非常明顯。這也是增材制造仿真的意義之一。
動畫如下所示：
更多詳細內容，可以點擊以下鏈接，查看英文說明：
http://www.linkedin.com/pulse/metal-additive-manufacturing-simufact-louis-lu?trk=prof-post
展開 水解海綿專業(yè)制造商——湖南晴天生物科技有限公司
湖南晴天生物科技有限公司（Hunan Sunshine Bio-tech Co., Ltd）成立于2014年，專注水解海綿研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，是水解海綿核心制造商，是高新技術企業(yè)、專精特新企業(yè)。
公司高品質水解海綿材于天然淡水，水質達到國家I級水質以上，經(jīng)25道工序純化萃取，純度高達99% 以上。產(chǎn)品天然中空針狀結構，粒長 200-320μm、粒徑 10-15μm，顏色自然類白色無黑點、不泛黃高純度，斷針率極低。
產(chǎn)品經(jīng)過多重提純工藝，親和性好，適配多類應用場景。全批次附帶檢測報告、合規(guī)資料，支持免費試樣、穩(wěn)定批量供貨，長期服務品牌方、配方師、OEM/ODM/OBM工廠、原料貿易商。
公司擁有30余項專利、完善的質控體系、完整的供應鏈；擁有占地26000平米的研發(fā)中心，掌握高科技生物工程技術、超臨界萃取技術、滲透壓技術、液晶微乳化技術等多種化妝品行業(yè)核心科技。批次一致性好，品質穩(wěn)定，月產(chǎn)能2000kg以上，產(chǎn)品出口 80多個國家和地區(qū)，已為雅詩蘭黛、資生堂在內的多家一線品牌提供天然原料及系統(tǒng)化解決方案。
歡迎來自世界各地的合作伙伴驗廠、交流合作。
展開 鑫達生物質復合材料推進汽車輕量化 推動“綠色制造”
國內車用高分子復合材料綜合解決方案領導者鑫達集團參加了本次展會，帶來了推動汽車輕量化及環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的先進技術—通過生物質填充復合材料、低密度材料、全生物可降解材料等，有效提升汽車輕量化水平，推動汽車行業(yè)的“綠色變革”。
用生物質復合材料助力汽車輕量化
鑫達一直積極地探索和實踐為汽車行業(yè)客戶創(chuàng)造更大的價值，提供更加安全、環(huán)保、輕量化的綜合材料解決方案。本次鑫達展示的生物質填充材料，采用了10%-50%的不同含量的秸稈填充聚丙烯，不僅可以有效降低生產(chǎn)過程中的碳足跡，而且與傳統(tǒng)石油基產(chǎn)品相比，所制成的部件密度更小、簡支梁缺口沖擊強度更高、彎曲額強度和拉伸強度相當，并體現(xiàn)出更優(yōu)秀的流動性和加工性能，明顯縮短了生產(chǎn)周期。在材料混合均勻的情況下，制成的產(chǎn)品阻燃性更高，同時可將部件重量降低20%左右。
環(huán)保材料推動汽車行業(yè)“綠色制造”
汽車行業(yè)“綠色制造”是推動中國制造發(fā)展的必然選擇。本次展會上，鑫達也帶來了能夠提升車內空氣質量、降低車內噪音及有害物質等的車用環(huán)保材料。據(jù)了解，鑫達研發(fā)生產(chǎn)的空調殼體材料、門板材料、副儀表板骨架等材料已通過了上汽通用、吉利汽車等企業(yè)的環(huán)保材料認可，被國內多家汽車OEM制造商、零部件生產(chǎn)企業(yè)用于不同車型的內飾、外飾及功能件的生產(chǎn)及試制。
此外，應用鑫達研發(fā)的全生物可降解環(huán)保材料制作的零部件，在達到使用壽命后，可完全降解，從而最大限度地降低了對環(huán)境的影響。
“材料新技術的應用是實現(xiàn)汽車輕量化的重要突破方向，鑫達將在汽車材料領域現(xiàn)有優(yōu)勢的基礎上，加大研發(fā)和投入，致力于為汽車行業(yè)客戶帶來更具個性化的輕量化用材綜合解決方案。”鑫達集團四川研發(fā)中心負責人在本次展會的“改性塑料及復合材料主題報告及案例分享”環(huán)節(jié)說到。
大理石表面涂層樹脂https://www.hongyantu.com/index.php?
展開 用長纖維制造的微流體設備可用于化學或生物醫(yī)學測試和研究
產(chǎn)生局限性的原因如下：
因為它們通常是用芯片制造方法制造的，所以微流體器件僅限于在這樣的系統(tǒng)中使用不超過寬度8英寸的硅晶片。制造這種芯片的光刻方法限制了通道的形狀，只能在正方形或矩形的截面中使用該方法。最后，難以加入其它材料，例如用于感測或操縱通道內容的電極，必須在單獨的工藝中單獨放置，嚴重限制了它們的復雜性。
Yuan作為博士研究的一部分開展了這項工作，他說：“硅芯片技術確實便于制作矩形輪廓，但除此之外，任何東西都需要真正的專業(yè)技術。他們能夠制作三角形，但僅限于特定角度的三角形。”他和他的團隊開發(fā)的基于光纖的新方法，可以實現(xiàn)通道的多種形狀截面，包括星形、十字形或蝴蝶結形狀，這些形狀可能對諸如自動機之類的特定應用有用。在生物樣品中對不同類型的細胞進行合理分類。
此外，對于傳統(tǒng)的微流體，諸如傳感或加熱線之類的元件，或在采樣流體中引起振動的壓電裝置，必須在后續(xù)的處理階段添加。現(xiàn)在它們可以完全集成到新的基于光纖的系統(tǒng)中的信道中。
簡短的描述
與多年來在材料科學與工程學教授、美國先進功能織物（AFFOA）協(xié)會主席約Yoel Fink的實驗室中開發(fā)的其他復合纖維系統(tǒng)一樣，這些纖維是由一個超大的聚合物圓柱體制成的，稱為預成型體。這些預成型體包含最終纖維所需的精確形狀和材料，但形式要大得多——這使得它們更容易在非常精確的配置中制造。然后，將預成型體加熱并加載到滴塔中被緩慢地拉過噴嘴，該噴嘴將預制件收縮成直徑為預制件直徑的四分之一的窄纖維，同時保持所有的內部形狀和安排。
在此過程中，被拉長的材料是原來長的1600倍，例如100毫米長(4英寸長)的預成型體變成160米長(約525英尺)的纖維，從而明顯克服了現(xiàn)有微流體裝置固有的長度限制。這對于某些應用來說可能是至關重要的，例如檢測存在于流體中濃度非常小的微觀物體——數(shù)百萬正常細胞中的少量癌細胞。
展開 高燃點、可生物降解酯液的電力變壓器設計、制造和換油的注意事項
在制造過程中，應遵守適當?shù)奶幚沓绦颍员苊怩ヒ哼^度暴露于大氣和接觸污染物。確保變壓器中所有固體絕緣結構的充分浸漬也是重要的。
5. 當舊礦物油填充的電力變壓器重新填充酯液時，應進行合格的工程評估，以發(fā)揮酯液的優(yōu)點，但不影響變壓器的性能和可靠性。
在運行過程中，一些油質參數(shù)(如功率因數(shù)、酸值、界面張力)與酯液條件的相關性不同。此外，一些根據(jù)礦物油填充電力變壓器絕緣狀況的診斷參數(shù)需要根據(jù)酯液的特殊特性加以不同的考慮。
生物3D打印新技術：懸浮層增材制造，為治愈深度皮膚損傷帶來福音
3D生物打印新技術的出現(xiàn)，為解決這個問題帶來了希望，它能夠幫助醫(yī)生為患者制造合適的替代移植物。
2022年1月7日，南極熊獲悉，來自英國伯明翰大學和哈德斯菲爾德大學的研究人員就開發(fā)了一種新的3D生物打印技術，可用于治療慢性皮膚損傷。該方法被命名為懸浮層增材制造（SLAM），能夠打印出一種新型生物材料，準確地模擬哺乳動物的皮膚結構。
事實上，根據(jù)研究人員的說法，這種生物材料是第一個模擬皮膚中所有三個主要層次的生物材料——皮下組織層、真皮層和表皮層，使其成為一種獨特的三層皮膚等效物。早期的實驗表明，3D生物打印的皮膚可以放置在傷口的位置，以誘導愈合，在此過程中減少疤痕組織。
△懸浮層增材制造（SLAM）。圖片來自伯明翰大學。
深入三層皮膚的治療
雖然我們的皮膚非常善于愈合表面的傷口，但更深的慢性傷口的修復往往是一個更大的挑戰(zhàn)。這是因為我們的皮膚實際上由三個不同的層組成，而頂層往往比底層愈合得更快，導致較深的傷口有時會自行塌陷。其結果是疤痕組織和正常皮膚功能的減少。
一段時間以來，醫(yī)學研究人員一直試圖開發(fā)準確的皮膚替代品，但英國研究團隊確認，這些皮膚模型沒有一個能夠同時模擬真實事物的化學和機械特性。問題出在哪里？模仿三層結構已被證明是困難的，因為每一層的特性都有很大的不同。
"皮膚實際上有三種不同的細胞類型，它們都以不同的速度生長，"該研究的共同作者Alan Smith解釋說。"如果你試圖生產(chǎn)三層結構，它可能非常難以提供每個不同層的要求。"
△皮下層、真皮層和表皮層。圖片來自伯明翰大學。
懸浮層增材制造——SLAM
為了更好地模仿皮膚的自然結構，研究人員采用了SLAM技術。
展開 
ANSYS增材制造解決方案推動航空航天與國防、生物技術和汽車等行業(yè)發(fā)生重大變革
#ANSYS 新聞# ANSYS增材制造解決方案推動航空航天與國防、生物技術和汽車等行業(yè)發(fā)生重大變革，ANSYS技術支持更快速、無差錯地制造高度復雜的金屬部件。詳情請看：網(wǎng)頁鏈接
ANSYS增材制造解決方案推動航空航天與國防、生物技術和汽車等行業(yè)發(fā)生重大變革
ANSYS技術支持更快速、無差錯地制造高度復雜的金屬部件
匹茲堡訊 – 得益于全新的金屬增材制造解決方案，ANSYS (NASDAQ: ANSS) 正在推動航空航天與國防、生物技術和汽車等行業(yè)中金屬部件制造方式的重大變革。新推出的ANSYS? Additive Print?和ANSYS? Additive Suite?可針對金屬增材制造提供功能最強大的綜合解決方案，從而幫助用戶第一次即可成功打印輕量型復雜金屬部件，同時分析微觀結構的屬性和行為。ANSYS新型解決方案可通過限制設計約束顯著降低增材制造的成本，減少浪費并縮短打印時間。
金屬增材制造能夠提供眾多優(yōu)勢，有望推動工業(yè)制造格局發(fā)生巨變。隨著產(chǎn)品變得日益復雜，傳統(tǒng)制造方法已經(jīng)無法滿足不斷增長的需求，因此許多企業(yè)必須找到替代方法，用更低的成本打造新一代產(chǎn)品。盡管存在頗多優(yōu)勢，但當前的增材制造工藝極為耗時而且成本高昂--金屬粉末和3D打印材料的高價格極大地限制了打印過程中的試錯機會。
ANSYS的完整增材仿真工作流程能夠減少相關挑戰(zhàn)，優(yōu)化流程，并且在打印部件之前幫助客戶快速虛擬地測試產(chǎn)品設計方案。通過在打印之前整合仿真技術，設計人員即可在設計階段設計、測試和驗證部件的性能，甚至無需開啟打印機，這就大幅降低了物理試錯法的高昂成本。
ANSYS Additive Print生成的結果不僅可以向工程師精確展示打印過程中將會出現(xiàn)什么情況，而且能夠在打印之前向設計人員告知部件是否會出現(xiàn)故障，以及故障（如果有）出現(xiàn)的方式、位置和原因。在打印之前進行仿真可大幅減少試錯工作，同時能夠節(jié)約高昂的打印成本。
Relativity Space的首席技術官兼聯(lián)合創(chuàng)始人Jordan Noone指出："ANSYS幫助我們重新構想如何制造火箭、并讓火箭上天。
展開 3D打印新生物材料有助于骨骼修復再生
骨組織工程(BTE)是材料科學和生物工程領域的一個新興領域，研究人員致力于設計一種理想的仿生材料，優(yōu)化當前的骨骼輔助修復手段。盡管目前還沒有實驗成果能從實驗臺上轉移到臨床領域，但在結合了各類尖端技術的研究中，已經(jīng)出現(xiàn)不少令業(yè)內人士興奮的新方法。從實驗室的生物制造過程來看，細胞、蛋白質、生物成分和生物材料的相互作用，可以實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模的再生醫(yī)學材料制造。
傷筋動骨還要一百天？3D打印新生物材料有助于骨骼修復再生
德累斯頓大學(TU Dresden)醫(yī)學院轉化骨、關節(jié)和軟組織研究中心(Centre for Translational Bone，簡稱CBT)的研究人員在《生物制造》(Biofabrication)雜志上撰文指出，他們研發(fā)了一種磷酸鈣接合劑配方，通過將活的生物細胞封裝在3D打印BTE材料的生物墨水中，建立類似于基質的支架。研究人員最初提出的制造方案，主要方向是為細胞在糊狀磷酸鈣骨接合劑(CPC)中存活提供最佳條件，隨后，他們又提出了一種用于骨發(fā)育和軟骨發(fā)育的軟骨組織移植模型。
制造仿生材料是高度復雜的工程，細胞和細胞外基質復雜的特性，使其天然難以使用現(xiàn)有技術再現(xiàn)。因此，組織工程的主要目標是，開發(fā)功能相似的結構和類似于組織或器官的生物/化學成分。由于生物礦化材料更適合設計骨骼模擬基質，格林斯基(Gelinsky)和他的同事們使用了一種多通道3D打印技術，將自定CPC與間充質干細胞生物墨水結合起來。這種含有人類細胞的生物墨水是用海藻酸酯甲基纖維素(alg/mc)混合制成的，由同組研究人員早前研發(fā)。
總的來說，新型生物材料包括可標繪CPC、載有細胞的生物墨水和納米晶羥基磷灰石(HAp)，在3D打印生物支架生物淋溶器中通過多通道擠壓，制成高剛度、骨狀礦物結構的支架以支持細胞生長。
展開 這個第一家在動物身上移植3D打印眼角膜的公司有新動作
Precise Bio是第一家在動物身上一直3D打印眼角膜的公司，除了可實現(xiàn)組織和器官大規(guī)模生物制造的可擴展平臺，該公司還利用其生物技術能力與熟的醫(yī)療保健公司建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，旨在推進眼睛的3D生物打印研究并將其推向市場。
Precise Bio開發(fā)了一種創(chuàng)新的4D生物制造技術，該技術包括細胞擴增、生物材料、工藝和打印技術。與其他生物制造方法相比，該平臺的主要優(yōu)點是能夠以高度可重復的方式生成復雜的組織，并將前一個組織制造的經(jīng)驗應用到下一個組織制造中。該平臺可以解決現(xiàn)有3D生物打印技術的關鍵局限性，并為更復雜的組織和器官的工程設計鋪平了道路。
該公司聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Aryeh Batt表示眼科業(yè)務部門的成立將支持他們未來的融資戰(zhàn)略。
來源：《3D打印世界》
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