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關注創建者:Zhuzhi 創建時間:2018-02-06
船舶(船板、管道、換熱器等)的視頻教程
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一、課程安排 <01> 排氣歧管 <02> 后處理-排氣歧管 <03> 多孔介質-催化反應器 <04> 機翼可壓縮流 <05> 混合彎管流動與傳熱 <06> 容錯網格-排氣系統 <07> 噴嘴瞬態可壓縮流動 <08> 靜態混合器-參數化分析 <09> 二維換熱器優化參數化分析 <10> 離心泵凍結轉子法分析 <11> 渦輪工作流-渦輪機設置分析 <12> 穩態瞬態分析葉片排相互作用
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船舶(船板、管道、換熱器等)的實例教程
燃氣渦輪發動機,諸如那些為現代商用和軍用飛機提供動力的燃氣渦輪發動機通常包括管道式換熱器系統,管道式換熱器系統具有換熱器和相關聯的設備以與氣流交換發動機熱量。燃氣渦輪發動機架構通常規定管道式換熱器放置在包封發動機的機艙內。
常規換熱器芯部具有均勻的內部幾何結構和外部幾何結構的部分原因是由于制造的復雜性使得設計方面需要妥協。然而常規制造技術制造的管道式換熱器大部分并不具備根據空氣動力學優化的幾何結構,這可導致發動機性能弊端。
3D打印流線型的結構
根據3D科學谷的市場研究,UTC聯合技術公司開發出用于燃氣渦輪發動機的管道式換熱器系統的新型整流罩,其創新之處在于通過3D打印增材制造來完成異形復雜換熱器結構的制造。
熱疲勞通常是限制換熱器壽命的主要方面,而3D打印-增材制造換熱器具有低循環疲勞的特點。與基于典型波紋和釬焊組裝技術需要不同材料的常規制造技術相比較,3D打印技術可以實現更加優化的材料組合,并且不需要焊接過程。根據3D科學谷的了解,UTC聯合技術公司基于熱傳遞需求設計了減少造成熱疲勞的表面特征并且優化了幾何結構,從而更加有效的管理熱傳遞。
此外,在某些案例中,與等同熱容量的“磚”狀結構設計的換熱器相比較,3D打印的波狀外形的外部幾何結構體積減少約15-20%。結合波狀外形的增材制造結構,可以實現理想的空氣動力學,而無需像以前那樣需要妥協于制造的局限性。
增材制造工藝有利于制造基于熱傳遞要求的幾何結構,并且自始至終使應力水平平衡。例如,翅片密度、厚度和類型可自始至終變化,以使得應力相對于熱負載平衡。為了最大化結構負載,內部幾何結構還可包括例如蜂窩結構、三角形、點陣結構或其他承重類型結構。
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孟棟棟 | 神州數碼(中國)有限公司 流體工程師
孟棟棟,從事CFD仿真7年時間,主要擅長電池熱管理(BTMS)、換熱器性能優化及復雜多相流分析領域。熟悉Ansys Fluent等主流仿真工具。
隨后根據CAE仿真結果進行溫控系統設計,設置線冷卻、點冷卻以及加熱管道。
經過15次熱平衡循環后,根據傳感器對比數據,在凝固階段有無冷卻的溫度相差50度以上,整體冷卻時間縮短1-2秒。
對比縮孔縮松結果看到,增加冷卻系統后,縮孔體積明顯降低,其他位置縮孔同樣有所改善。
o 流固耦合時可通過 System Coupling 實現雙向數據傳遞,適合流體主導的傳熱問題(如翅片換熱器)。
4. 熱電耦合模塊
o 基于 ANSYS Multiphysics 單元,同時求解電場(電勢)和溫度場(溫度)自由度,適合低頻率、大電流的焦耳生熱問題。
o 高頻電磁損耗(如渦流)建議結合 Maxwell 與熱模塊聯合仿真。
5.
深海壓力與潮流環境極具挑戰,制造缺陷可能導致:
艙體破裂
漏水進液
傳感失效
推進系統異常
關鍵加工點:
密封面光潔度與尺寸控制
推進軸動平衡
螺旋推進器加工精度
表面防腐涂層
結構輕量化設計
船艇鋁件加工:行業首選材料
鋁材已成為現代船舶制造主流,優勢包括:
高強度重量比
良好耐海水腐蝕
可精密加工與焊接
剎車系統熱流耦合問題
1) 實際痛點:剎車時剎車片與剎車盤摩擦生熱,熱量無法及時傳遞,易導致局部過熱(超過 300℃),引發制動尖叫、剎車效率下降;
2) 課程解決方案:用 “本地耦合(ABAQUS/CFD)技術”,定義摩擦熱源(通過 “Surface Heat Flux” 設置摩擦熱生成率),設置剎車盤與空氣的對流換熱系數,模擬熱量傳遞路徑,定位過熱區域;同時結合 “瞬態 TDA 方法”,
教思路而非步驟,技能能遷移
1) 技術鄰:教你 “解決一類問題的核心思路”,比如學完 “汽車剎車系統熱耦合”,你能遷移解決 “電機散熱耦合”“化工設備傳熱耦合” 等同類問題,因為掌握了 “熱流耦合的參數設置邏輯、結果分析方法”;
2) 普通課程:教你 “完成一個案例的固定步驟”,比如學完 “標準圓形管道流固耦合”,遇到 “異形管道” 就無從下手,因為沒理解 “管道形態對網格劃分、耦合界面設置的影響
比如熱交換器,石油化工、汽車船舶、航空航天哪哪都要用。
看外觀,熱交換器可能長這樣,一種粗獷的美:
但其內心相當細膩,管翅犬牙交錯,板翅交替排列,強迫癥渾身舒坦。
但在CFD工程師眼中,這些結構一點都不美。它們意味著軟件卡死,內存爆炸,電腦死機。。。
之前我們講過,結構有限元對付很薄的零件,通常把它簡化成殼單元:有限元分析如何應對很薄的零件?
1的芯部,流經發動機熱表面,從兩側格柵排出一部分熱空氣,最后再經換熱器2和格柵排出。
動力艙熱仿真的任務
動力艙是車輛,船舶,重型機械等裝備的核心部位,通過 CFD 數值模擬,精準分析艙內溫度場與流場的分布,主要完成以下設計目標:
優化熱管理與散熱設計,識別過熱區域,評估并優化散熱方案(如風道、冷卻系統布局),防止設備性能下降或損壞;
協同布局與風道設計,確保氣流順暢到達關鍵部位,減少回流和短路;
換熱器優化,提升傳熱效率,降低流動阻力;
風扇優化
項目簡介
某為水泥窯頭冷卻器進氣結構為異形梯形結構,進氣管道斜45°插入進氣口,且進氣管道風速較高,約24.4m/s,煙氣在進氣口內難以均勻擴散,為保證換熱效率,需保證換熱管進氣斷面煙氣分布均勻,故建立冷卻器及其進出氣管道模型,做CFD模擬如下。