其它工藝的案例
五金沖壓件加工廠常用的模具鋼有哪些
合理選擇用模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。
當沖壓件的生產量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料也要相應地提高；批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。
總之在實際生過程中，沖壓件加工廠選擇沖壓模具的材料，要考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件，要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選擇用價格低廉的材料，降低成本 。
一般沖壓件的模具模芯部分使用的是合金工具鋼Cr12，模板等附件部分就是普通的碳鋼素鋼45#或Q235。
展開 沖壓件的冷擠壓工藝有什么優點
在沖壓件加工廠，有時因著沖壓件形狀及性能要求的特殊性，要用到冷擠壓工藝。今天來介紹下冷擠壓工藝的優點。
先來了解下什么冷擠壓的概念。冷擠壓是在室溫將毛坯入入模具型腔，在強大壓力和一定速度作用下，迫使金屬從型腔內產生塑性變形擠得所需要的尺寸、形狀和力學性能的制件。冷擠壓加工可以在冷擠壓壓力機上進行，也可以在普通機械壓力機（沖床）、液壓機、摩擦壓力機或高速錘上進行。
冷擠壓的主要優點如下：
1、能得到尺寸精度較高、表面質量較好的零件，尺寸精度可以達到IT7，表面粗糙度可以達到1.6~0.2.通過冷擠壓獲得的的制件的剛度、強度較好，提高了材料的疲勞強度。擠壓后材料產生冷作硬化，零件表面硬度較高，耐磨性、抗體腐蝕性、抗疲勞性較好。
2、冷擠壓屬于少、無切削加工，節省原材料；
3、冷擠壓是利用模來成形的，其生產效率很高
4、通過冷擠壓工藝可以加工其它工藝難于加工的零件。
文章來源：
http://www.hangzhouaoda.com/
展開 尼龍6的性能分析
尼龍6的化學物理特性和尼龍66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用尼龍6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高尼龍6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。
玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，尼龍6塑膠原料的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。
實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。尼龍6注塑干燥處理由于尼龍6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。
如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。尼龍6注塑工藝參數熔料溫度:240-250℃，對于增強品種為250~280C。
預烘干:在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料;尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內;水含有超過0.25%就會造成成型改變。
回收率:可加入10%回料。
收縮率:0.7%-2.0%;或者加了30%的玻璃纖維，收縮率為0.3%-0.8%;如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力;建議采用蒸汽法;尼龍塑料制品可以通過熔焊液劑來檢查應力。
展開 PA6的性能介紹
實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。
Simufact Forming 14.0 新特性
由于軋制是一種典型的預成形工藝，因此客戶無論采用熱鍛、冷成形還是其它工藝，一般都會需要軋制模擬功能。
全新的工藝類型——機械連接
Simufact.Forming 14提供了一種全新的工藝類型模塊——機械連接應用模塊，包含：自穿刺鉚接，沖頭鉚接，盲孔鉚接和拉伸試驗。機械連接模塊帶有全新的自動化模型設計的功能（預處理），和結果的幾何參數評估功能（后處理）。膠粘劑的定位和模擬將在后續版本中得到進一步改善。
連接優化——自動分析自穿刺鉚釘和鉚接工藝
連接優化作為一個有效的解決方案，通過自動分析自穿刺鉚釘和鉚接工藝來縮短白車身的制造研發周期，同時可以為單一材料厚度組合提供技術上可行的工具鉚釘組合的清單。連接優化裝配可以幫助尋找最佳的工具鉚釘組合——以求在多車型混線生產中最大程度的減少工具和鉚釘的切換次數。這是一個與奧迪聯合開發的功能。
自動連續評估
Simufact.Forming現在支持刀具幾何參數和工裝的自動連續評估。此功能可用于自動驗證模具的設計方案和工藝穩定性檢查。
工藝鏈模擬：鑄造模擬的數據接口
新的數據接口支持ProCAST（ESI）的導入，可以順利導入鑄造仿真結果（如孔隙度和偏析）到Simufact.Forming進行后續的成形模擬（如開式模鍛）-以預測在鍛造零件內的偏析位置和殘余孔隙率。
工業4：耦合工藝模擬和工藝監控
提供與Brankamp過程監控系統的接口。通過連接工藝仿真與工藝監控，Simufact和Brankamp（屬于馬波斯集團），有助于實現工業4.0的理念。允許用戶通過設定檢測點的方式直接比較現場監測結果與仿真結果，以實現“按照仿真的結果進行生產”。
增強的材料數據庫
通過與MatCalc 的合作，Simufact增加了高質量鋁材材料庫的數據接口。
展開 該怎么樣優化注塑成型工藝？
一般塑件在成型時至少設定三段或四段以上注射才是比較科學的，即主流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，產品充滿型腔約90%為第三段，剩余部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點；實際生產中，應根據產品質量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級注射工藝參數進行科學分析，合理設定。
通?？刹捎谜{試觀察法進行設定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設定為0，觀察熔體的走向位置及產品缺陷狀況，逐步進行調整，直至找出合理的位置點。但在調試觀察的過程中必須注意欠注產品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發生粘模。
其它工藝參數
在注射成型中，除了成型溫度、壓力、速度、時間、多級注射切換位置等幾個主要參數的設定以外，還有許多其它的工藝參數，如背壓、螺桿轉速、螺桿倒索防流延以及其它各動作參數設定等，也不能忽視其設定。
工藝參數設定實例
以生產尼龍束線帶產品為例，產品質量要求﹕產品達到規定拉力標準；表面無銀絲、氣泡、縮痕等各類不良現象；成型後產品束緊性良好，無松脫現象。使用材料為PA66；注塑成型機為JSW1000-EⅡ-SP，模具結構為熱流道式，澆口型式為點澆口。
展開 陶瓷材料的脆性和解決對策
4、預加應力
通過適當加熱、冷卻的工藝方法在材料表面人為的引入殘余壓力可以提高材料的抗張強度，改善材料的脆性。這種方法不僅在表面造成壓應力，還可使晶粒細化。
5、工藝優化
合理控制工藝條件，盡可能使陶瓷結構均勻致密，減少氣孔，減少裂紋，改善脆性。
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DEFORM旋轉加工成形仿真技術
旋轉加工是指金屬在成形過程中，工件或模具在做旋轉運動的成形工藝的統稱，例如大家所熟悉的環軋、旋壓、擺碾、輥鍛、旋鍛、型材軋制等等。這類工藝都是使用模具在工件上產生局部成形，通過旋轉運動擴展到整個產品中，能夠小噸位設備生產出大尺寸產品，產品尺寸精度高，工業應用廣泛。
旋轉加工相比鍛造成形，由于生產持續時間長，模具運動路徑復雜，工藝過程難控制，經常采用現場實驗的方法改進工藝。有限元仿真技術是目前廣泛應用的、先進的、成熟的工藝研究手段，雖然目前也能成功的仿真旋轉加工工藝，但存在兩個問題，一是工藝路徑和流程復雜，仿真前處理設置繁瑣；二是有限元計算時步長非常小，而整個工藝又持續時間長，總的計算步經常需要上萬、甚至十幾萬步，計算時間久。這兩個問題導致仿真在實際工藝應用中受限，不利于實際生產快速研發的需求。
多道次旋壓
大咖慧網絡培訓
2023年3月29日-31日，安世亞太推出工藝仿真專題仿真免費線上培訓，專題講座包含：Deform感應淬火、旋轉加工成形仿真和Tribo-x摩擦潤滑仿真，不容錯過。
為了方便工藝研究者快捷使用仿真軟件，DEFORM軟件對于典型工藝，開發了向導模塊，按照界面提示，輸入對應參數即可。在旋轉加工成形方面，包括了環軋、型軋、旋壓、旋鍛等，將復雜工藝流程界面化管理，輸入對應的工藝參數即可快速完成模擬設置。擺碾、輥鍛等其它工藝同樣可向導流程化設置。
展開 simufact.forming管材加工（穿孔斜軋/三輥軋管/芯棒拔長）模擬講座
如果有其它問題，可以跟帖留言
二、三輥軋管
管材的精加工一般用軋制，這里舉的案例為三輥軋管，關于這個案例的詳細教程在Simufact 在材料成型與控制工程中的應用一書中有詳細講解，有興趣的可以購買本書了進行學習。
推板推動坯料往前運動。
本案例復雜的地方在于三個軋輥的運動定義，每個軋輥的運動均是多段曲線復合而成，且往復運動，我們可以結合excel來編輯運動軌跡，然后導入simufact中。文件中已經包含定義好的軌跡文件。有興趣的可以下載了看看。
三、芯棒拔長
芯棒拔長屬于自由鍛的一種，主要用于大型管材粗加工。在芯棒拔長的模擬中難點主要在為一個多道次的往復過程。但是simufact軟件提供了芯棒拔長的設備，做起來很較為容易，但是有幾個需要注意的地方。
1、設備定義，參數主要都是和實際工藝相關的，如果是做這種工藝的，大家一看應該就能明白，如果看不懂，可以把軟件切換成繁體中文。意思也能明白的差不多了，如果還不明白，請參考simufact軟件安裝目錄下的Program Files\simufact\forming\11.0\doc文件夾下的simufact.forming_kinematics_11.0_en.pdf文件，里面對設備的參數含義做了詳細的說明，我這里就不一一解釋了。
2、需要在坯料中間插入一點，因為芯模帶動坯料旋轉需要這一點做基準點參考。
3、需要對芯模設定一個彈簧，芯模每次隨坯料下壓后，在彈簧的支撐下帶動坯料彈起。
4、注意采用kinematics里面的設備時，模型的中心點一般都有要求，芯棒拔長需要模型的幾何中心與芯棒的幾何中心重合。請大家在建模的時候注意。
如果大家有其它不明白的地方，歡迎留言討論哦。
展開 焊接接頭分類 焊接工藝參數及其對焊縫形狀的影響
圖1—29 焊接電流對焊縫形狀的影響
H—焊縫厚度 B—焊縫寬度 d—余高 I—焊接電流
(二)電弧電壓
當其它條件不變時，電弧電壓增長，焊縫寬度顯著增加而焊縫厚度和余高將略有減少，見圖1—30。這是因為電弧電壓增加意味著電弧K度的增加，因此電弧擺動范圍擴大而導致焊縫寬度增加。其次，弧長增加后，電弧的熱量損失加大，所以用來熔化母材和焊絲的熱量減少，相應焊縫厚度和余高就略有減小。
圖1—30 電弧電壓對焊縫形狀的影響
由此可見，電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。因此，為得到良好的焊縫形狀，即得到符合要求的焊縫成形系數，這兩個因素是互相制約的，即一定的電流要配合一定的電壓，不應該將一個參數在大范圍內任意變動。
(三)焊接速度
焊接速度對焊縫厚度和焊縫寬度有明顯的影響。當焊接速度增加時，焊縫厚度和焊縫寬度都大為下降，見圖1—31。這是因為焊接速度增加時，焊縫中單位時間內輸入的熱量減少了。
圖1—31 焊接速度對焊縫形狀的影響
從焊接生產率考慮，焊接速度愈快愈好。但當焊縫厚度要求一定時，為提高焊接速度，就得進一步提高焊接電流和電弧電壓，所以，這三個工藝參數應該綜合在一起進行選用。
(四)其它工藝參數及因素對焊縫形狀的影響
電弧焊除了上述三個主要的工藝參數外，其它一些工藝參數及因素對焊縫形狀也具有一定的影響。
(1)電極直徑和焊絲外伸長 當其它條件不變時，減小電極(焊絲)直徑不僅使電弧截面減小，而且還減小了電弧的擺動范圍，所以焊縫厚度和焊縫寬度都將減小。
焊絲外伸長是指從焊絲與導電嘴的接觸點到焊絲末端的長度，即焊絲上通電部分的長度。當電流在焊絲的外伸長上通過時，將產生電阻熱。
展開 如何控制注射成型工藝的穩定
如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫度等。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，一般約在5~120秒鐘之間。
冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及兩化的程度等有關。
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如何控制好注塑產品的尺寸？
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氨氮傳感器在污水處理廠出水氨氮異常的控制中的應用
其它工藝上的微調
①減少氧化溝排泥量。一是因為硝化菌世代周期長，較長的SRT有利于硝化菌的生長;二是硝化效果降低時，大量的硝化菌被流失，排泥會加速硝化菌的流失。
②增加氧化溝內、外回流。前者是為系統提供更長的好氧時間，有利于硝化菌的生長。后者一方面可維持生化單元相對較高的污泥濃度，提高系統的抗沖擊能力;另一方面可降低進入氧化溝的氨氮濃度，進而減少高濃度氨氮或游離氨對硝化菌的抑制作用。
③加大取樣化驗分析頻次， 檢驗所采取的應急措施對出水水質的改善效果， 否則應更換其他方法或多種方法聯用，盡量縮短處理系統的恢復時間。
檢測污水處理廠出水氨氮異常，工采網推薦美國ECD公司的氨氮傳感器 – HYDRA NH4+-N，是由三電極系統采用噴霧清潔器。銨化銨(NH +- N)是主要的測量方法。鉀離子和pH玻璃電極用于補償NH4+信號。該傳感器是防水的，其輸入等級為ip68。
氨氮分析儀測定水中的氨氮(NH4+-N)的濃度，傳感器使用三個電極來確定NH4+-N，濃度，銨離子電極，鉀離子。電極和pH電極，它是為各種各樣的水而設計的，典型的應用包括監測環境水、湖泊、溪流和水井以及在曝氣池和廢水中的廢水處理。
銨離子電極提供了主要的測量方法，樣品中任何鉀離子都會產生正干擾，因為它的大小和銨離子的電荷量相同。鉀離子電極測量樣品中的鉀離子含量，而HYDRA C22分析儀則從銨態測量中減去適當的信號量。
銨離子電極只測量銨離子(NH4+)而不是氨(NH3)，銨離子和氨共存于溶液中pH值相關的比例。酸性pH值越值有利于NH4+，更基本的值有利于溶解的氨氣，NH3，pH電極測量pH值和HYDRA C22分析儀根據儀器中存儲的pH值和NH4+濃度剖面計算總NH4+-N濃度。
展開 淺談塑膠模具設計的注塑成型工藝
注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。
一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平 均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能
3、模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。
1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。
展開 焊接工藝的所有基礎知識
圖1—29 焊接電流對焊縫形狀的影響
H—焊縫厚度 B—焊縫寬度 d—余高 I—焊接電流
(二)電弧電壓
當其它條件不變時，電弧電壓增長，焊縫寬度顯著增加而焊縫厚度和余高將略有減少，見圖1—30。這是因為電弧電壓增加意味著電弧K度的增加，因此電弧擺動范圍擴大而導致焊縫寬度增加。其次，弧長增加后，電弧的熱量損失加大，所以用來熔化母材和焊絲的熱量減少，相應焊縫厚度和余高就略有減小。
圖1—30 電弧電壓對焊縫形狀的影響
由此可見，電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。因此，為得到良好的焊縫形狀，即得到符合要求的焊縫成形系數，這兩個因素是互相制約的，即一定的電流要配合一定的電壓，不應該將一個參數在大范圍內任意變動。
(三)焊接速度
焊接速度對焊縫厚度和焊縫寬度有明顯的影響。當焊接速度增加時，焊縫厚度和焊縫寬度都大為下降，見圖1—31。這是因為焊接速度增加時，焊縫中單位時間內輸入的熱量減少了。
圖1—31 焊接速度對焊縫形狀的影響
從焊接生產率考慮，焊接速度愈快愈好。但當焊縫厚度要求一定時，為提高焊接速度，就得進一步提高焊接電流和電弧電壓，所以，這三個工藝參數應該綜合在一起進行選用。
(四)其它工藝參數及因素對焊縫形狀的影響
電弧焊除了上述三個主要的工藝參數外，其它一些工藝參數及因素對焊縫形狀也具有一定的影響。
(1)電極直徑和焊絲外伸長 當其它條件不變時，減小電極(焊絲)直徑不僅使電弧截面減小，而且還減小了電弧的擺動范圍，所以焊縫厚度和焊縫寬度都將減小。
焊絲外伸長是指從焊絲與導電嘴的接觸點到焊絲末端的長度，即焊絲上通電部分的長度。當電流在焊絲的外伸長上通過時，將產生電阻熱。因此，當焊絲外伸長增加時，電阻熱也將增加，焊絲熔化加快，因此余高增加。
展開 關于焊接工藝的所有基礎知識都在這了
圖1—29 焊接電流對焊縫形狀的影響
H—焊縫厚度 B—焊縫寬度 d—余高 I—焊接電流
(二)電弧電壓
當其它條件不變時，電弧電壓增長，焊縫寬度顯著增加而焊縫厚度和余高將略有減少，見圖1—30。這是因為電弧電壓增加意味著電弧K度的增加，因此電弧擺動范圍擴大而導致焊縫寬度增加。其次，弧長增加后，電弧的熱量損失加大，所以用來熔化母材和焊絲的熱量減少，相應焊縫厚度和余高就略有減小。
圖1—30 電弧電壓對焊縫形狀的影響
由此可見，電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。因此，為得到良好的焊縫形狀，即得到符合要求的焊縫成形系數，這兩個因素是互相制約的，即一定的電流要配合一定的電壓，不應該將一個參數在大范圍內任意變動。
(三)焊接速度
焊接速度對焊縫厚度和焊縫寬度有明顯的影響。當焊接速度增加時，焊縫厚度和焊縫寬度都大為下降，見圖1—31。這是因為焊接速度增加時，焊縫中單位時間內輸入的熱量減少了。
圖1—31 焊接速度對焊縫形狀的影響
從焊接生產率考慮，焊接速度愈快愈好。但當焊縫厚度要求一定時，為提高焊接速度，就得進一步提高焊接電流和電弧電壓，所以，這三個工藝參數應該綜合在一起進行選用。
(四)其它工藝參數及因素對焊縫形狀的影響
電弧焊除了上述三個主要的工藝參數外，其它一些工藝參數及因素對焊縫形狀也具有一定的影響。
(1)電極直徑和焊絲外伸長 當其它條件不變時，減小電極(焊絲)直徑不僅使電弧截面減小，而且還減小了電弧的擺動范圍，所以焊縫厚度和焊縫寬度都將減小。
焊絲外伸長是指從焊絲與導電嘴的接觸點到焊絲末端的長度，即焊絲上通電部分的長度。
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