熱處理仿真
關(guān)注創(chuàng)建者：寒寒boy 創(chuàng)建時(shí)間：2017-12-22
熱處理仿真的視頻教程
FLOEFD熱仿真入門系統(tǒng)教程
熱仿真自然散熱案例后處理； 29、了解FLOEFD熱仿真箱體強(qiáng)迫風(fēng)冷案例前處理； 30、了解FLOEFD熱仿真箱體強(qiáng)迫風(fēng)冷案例后處理； 31、了解FLOEFD熱仿真箱體強(qiáng)迫水冷案例前處理； 32、了解FLOEFD熱仿真箱體強(qiáng)迫水冷案例后處理。
￥1699 4小時(shí)44分鐘 112播放
查看
Icepak 熱仿真流程及前處理技巧介紹
有限元模型建立》 ▲點(diǎn)擊報(bào)名：https://www.yqgqt.org.cn/live/10913 第四節(jié)《Icepak 熱仿真流程及前處理技巧介紹（下）》 ▲點(diǎn)擊報(bào)名：https://www.yqgqt.org.cn/live/10914 通過本次課程幫助大家快速了解使用Icepak進(jìn)行散熱仿真的流程、使用Icepak 進(jìn)行散熱仿真的前處理工作及技巧。
免費(fèi) 1小時(shí) 879播放
查看
熱處理仿真的實(shí)例教程
今日為您介紹ESI集團(tuán)焊接模擬仿真軟件SYSWELD 2019在熱處理仿真的進(jìn)一步優(yōu)化，工藝工程師可以在工藝開發(fā)階段創(chuàng)建更加真實(shí)的虛擬結(jié)構(gòu)來代替實(shí)驗(yàn)，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量及縮短開發(fā)周期。
SYSWELD是一款專注于焊接結(jié)構(gòu)件及裝配件材料特性、微觀組織、殘余應(yīng)力及變形分析的焊接及熱處理仿真軟件。它可以用于不同的焊接方法（弧焊、電子束焊、激光點(diǎn)焊等）、熱處理（滲碳、碳氮共滲、淬火）、相關(guān)物理現(xiàn)象（化學(xué)、熱、相變、力學(xué)）的仿真分析。
在最新版中，ESI集團(tuán)增強(qiáng)了SYSWELD2019的焊接及熱處理仿真能力，進(jìn)一步提高了材料特性、殘余應(yīng)力、變形的預(yù)測能力，為構(gòu)件尺寸工差和產(chǎn)品性能控制提供幫助。
最新版對網(wǎng)格能力進(jìn)行了更進(jìn)一步的增強(qiáng)，顯著降低焊接及熱處理網(wǎng)格劃分的時(shí)間。
新版本支持新的接觸算法NIT3D，利用該算法可以考慮部件局部熔化的接觸行為。新版本還支持熱處理-機(jī)加鏈?zhǔn)?em>仿真分析。新版本支持多工序仿真過程中焊接及熱處理仿真數(shù)據(jù)的智能傳遞。
SYSWELD的價(jià)值在于通過考慮焊接、焊接裝配、熱處理的鏈?zhǔn)?em>仿真來減少傳統(tǒng)物理實(shí)驗(yàn)，控制優(yōu)化材料特性、焊接順序及焊接完整性，提高產(chǎn)品質(zhì)量、性能和服役時(shí)間。
來源： ESI集團(tuán)
展開 海克斯康工業(yè)軟件旗下Simufact Forming仿真軟件，能夠?qū)α悴考某尚芜^程進(jìn)行仿真分析，預(yù)測成形過程中材料與模具設(shè)計(jì)的諸多問題，例如折疊、填充不滿、模具應(yīng)力分布等問題，助力工程師對工藝及模具進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)軟件能夠進(jìn)行熱處理工藝仿真分析，預(yù)測零部件在熱處理過程中變形、殘余應(yīng)力、相變的演化過程，對熱處理工藝的改善起到一定指導(dǎo)作用。
本期直播，海克斯康工業(yè)軟件工藝仿真專家將結(jié)合經(jīng)典行業(yè)案例展示成形及熱處理仿真方案，同時(shí)帶來全新模具壽命分析方案的介紹，歡迎預(yù)約報(bào)名！
11月9日 14:00
▲ 掃碼參與報(bào)名
立即預(yù)定
直播內(nèi)容聚焦
成形工藝仿真：對材料成形過程進(jìn)行精確仿真
預(yù)測成形過程中材料流動(dòng)所致的折疊、填充不滿等問題
熱處理工藝仿真：熱處理所致的零部件變形、應(yīng)力集中、相變等關(guān)鍵結(jié)果仿真
預(yù)測零部件熱處理過程中變形、應(yīng)力及相變的演化過程，為優(yōu)化工藝及模具提供參考
新功能簡介：全新升級(jí)的模具壽命仿真模塊
海克斯康金屬成形工藝仿真軟件
涵蓋了成形工藝技術(shù)的諸多重要領(lǐng)域：熱鍛造、冷成形、擠壓成形、鈑金成形、軋制、環(huán)軋、旋壓、自由鍛等。
可以幫助用戶對成形過程的成形缺陷、微觀組織、模具應(yīng)力、材料流動(dòng)以及常規(guī)熱處理和感應(yīng)加熱等工藝過程中的材料性能變化及零部件變形進(jìn)行預(yù)測。
展開 經(jīng)鏈?zhǔn)?em>仿真驗(yàn)證，優(yōu)化后連桿在以下方面均得到明顯改善：
模鍛后溫度場分布更均衡
再加熱階段截面均熱一致性提升
水淬冷卻路徑差異明顯縮小
馬氏體轉(zhuǎn)變更加同步，局部組織異常減少
熱處理后最大變形預(yù)測值下降
關(guān)鍵區(qū)域殘余應(yīng)力峰值明顯減弱
04結(jié)果驗(yàn)證：產(chǎn)品穩(wěn)定性顯著提升
優(yōu)化方案落地后，項(xiàng)目組對量產(chǎn)連桿進(jìn)行了批量抽檢驗(yàn)證。結(jié)果顯示，在保持既有設(shè)備和核心工藝路線不變的條件下，產(chǎn)品穩(wěn)定性得到明顯提升。
檢測樣本：1500件
改善效果：
硬度超差/波動(dòng)偏大比例：由3.6%降至1.2%
淬火變形超差比例：由3.2%降至0.9%
組織異常或局部淬硬不足比例：由2.3%降至0.8%
綜合來看，連桿熱處理后相關(guān)異常比例下降約6.7%，基本解決了長期困擾客戶的硬度離散、局部組織不穩(wěn)和淬火變形偏大等問題。更重要的是，本項(xiàng)目證明了：對于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿這類典型鍛件，單獨(dú)分析熱處理往往是不夠的，只有將模鍛成形與熱處理過程打通，才能真正找到質(zhì)量波動(dòng)的根源。
經(jīng)驗(yàn)小結(jié)
對45鋼發(fā)動(dòng)機(jī)連桿而言，熱處理質(zhì)量很大程度上取決于模鍛后的初始狀態(tài)控制。
連桿大小頭與桿身截面差異明顯，必須重視鍛后溫差和再加熱均熱的一致性。
水淬質(zhì)量不僅受溫度制度影響，更受入水姿態(tài)、換熱條件和操作節(jié)拍影響。
鏈?zhǔn)?em>仿真能夠把鍛造殘余應(yīng)力、組織繼承與淬火變形關(guān)聯(lián)起來，是提升此類鍛件工藝穩(wěn)定性的有效工具。
從“模鍛仿真—熱處理仿真—現(xiàn)場驗(yàn)證—批量固化”建立閉環(huán)，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵鍛件質(zhì)量優(yōu)化的重要方向。
展開 01 概述 OVERVIEW
對于齒輪的感應(yīng)加熱熱處理過程，本文通過循環(huán)對稱齒輪模型的感應(yīng)加熱案例簡單介紹Marc的相變熱處理仿真方法和流程。
循環(huán)對稱模型仿真須滿足模型結(jié)構(gòu)和邊界條件都遵循循環(huán)對稱條件，從而在很大程度縮減模型規(guī)模、簡化模型，減少求解時(shí)間和內(nèi)存需求，實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的網(wǎng)格，更詳細(xì)地研究模型。
在整體齒輪簡化為循環(huán)對稱的模型后，進(jìn)行感應(yīng)加熱，淬火連續(xù)工藝過程仿真，發(fā)現(xiàn)齒輪淬火導(dǎo)致奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)換，從而在相變區(qū)域獲得更好的材料性能；但也會(huì)在齒輪內(nèi)部引入各種殘余應(yīng)力，從而改變其機(jī)械性能。
02 模型建模細(xì)節(jié) Model modeling details
齒輪有18個(gè)齒，采用循環(huán)對稱只建立一個(gè)齒牙，再進(jìn)行厚度方向?qū)ΨQ定義，然后進(jìn)行有限元網(wǎng)格劃分。感應(yīng)加熱階段，電磁線圈內(nèi)定義150kHz頻率的1200A感應(yīng)電流進(jìn)行齒輪加熱，加熱時(shí)間2s，然后關(guān)閉感應(yīng)線圈，進(jìn)行淬火冷卻，冷卻時(shí)間7s內(nèi)。
圖1 齒輪含空氣的簡化模型
為正確計(jì)算電磁場，另外需要對齒輪周圍的空氣進(jìn)行建模，齒輪附近的空氣已采用精細(xì)網(wǎng)格建模（接觸體：InnerAir和BelowGearAir），而遠(yuǎn)離齒輪的空氣則采用粗網(wǎng)格建模（接觸體：OuterAir）。線圈的扇區(qū)是單獨(dú)建模的，這樣它就可以在施加電流的電路中使用。圖1所示。
03 邊界條件 Boundary
3.1 電流
當(dāng)施加電流時(shí)，假設(shè)該電流在線圈內(nèi)是恒定的。當(dāng)截面中線圈的長度與整個(gè)線圈的長度不同時(shí)，不需要改變。當(dāng)使用反對稱或循環(huán)對稱并且電流垂直于反對稱或周期對稱平面時(shí)，通常是這種情況。當(dāng)由于對稱性，線圈的橫截面積減少時(shí)，電流應(yīng)減少相同的量。
3.2 電壓
與此相反，當(dāng)施加電壓時(shí)，電壓降沿著線圈的長度發(fā)生。因此，當(dāng)對線圈總長度的1/n進(jìn)行建模時(shí)，也應(yīng)施加電壓降的1/n。
展開 01
概述
OVERVIEW
對于齒輪的感應(yīng)加熱熱處理過程，本文通過循環(huán)對稱齒輪模型的感應(yīng)加熱案例簡單介紹Marc的相變熱處理仿真方法和流程。
循環(huán)對稱模型仿真須滿足模型結(jié)構(gòu)和邊界條件都遵循循環(huán)對稱條件，從而在很大程度縮減模型規(guī)模、簡化模型，減少求解時(shí)間和內(nèi)存需求，實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的網(wǎng)格，更詳細(xì)地研究模型。
在整體齒輪簡化為循環(huán)對稱的模型后，進(jìn)行感應(yīng)加熱，淬火連續(xù)工藝過程仿真，發(fā)現(xiàn)齒輪淬火導(dǎo)致奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)換，從而在相變區(qū)域獲得更好的材料性能；但也會(huì)在齒輪內(nèi)部引入各種殘余應(yīng)力，從而改變其機(jī)械性能。
02
模型建模細(xì)節(jié)
Model modeling details
齒輪有18個(gè)齒，采用循環(huán)對稱只建立一個(gè)齒牙，再進(jìn)行厚度方向?qū)ΨQ定義，然后進(jìn)行有限元網(wǎng)格劃分。感應(yīng)加熱階段，電磁線圈內(nèi)定義150kHz頻率的1200A感應(yīng)電流進(jìn)行齒輪加熱，加熱時(shí)間2s，然后關(guān)閉感應(yīng)線圈，進(jìn)行淬火冷卻，冷卻時(shí)間7s內(nèi)。
展開 
熱處理仿真的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
熱處理仿真的最新內(nèi)容
從智能手機(jī)的熱交互、緊湊外殼內(nèi)的高功率電路板散熱，到極端天氣下的工業(yè)設(shè)備耐候性等復(fù)雜現(xiàn)實(shí)場景，通過熱仿真技術(shù)，工程師能夠精準(zhǔn)預(yù)測設(shè)計(jì)在不同溫度場景下的行為，深刻理解熱能如何影響產(chǎn)品的效率、可靠性與安全性，從而在研發(fā)早期快速調(diào)整設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最佳性能表現(xiàn)。
Ansys應(yīng)用類系列網(wǎng)絡(luò)研討會(huì)——熱仿真系列專題已上線，將重點(diǎn)介紹 Ansys 多款求解器矩陣在電子散熱、電熱耦合及復(fù)雜熱管理問題中的實(shí)際應(yīng)用
現(xiàn)代塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)為了追求功能集成與美觀，模具結(jié)構(gòu)變得日益復(fù)雜。對嵌入件（Part Insert）而言，前處理—特別是網(wǎng)格制作—面臨巨大挑戰(zhàn)。多材質(zhì)射出成型（Multi-Component Molding，MCM）模擬最困難的地方在于不同材質(zhì)（如雙色模、金屬嵌件）之間的接觸面處理，其模擬的準(zhǔn)確度往往取決于組件交界面的處理。
以往工程師常面臨兩難：選擇非匹配網(wǎng)格（Non-matching Mesh
從“模鍛仿真—熱處理仿真—現(xiàn)場驗(yàn)證—批量固化”建立閉環(huán)，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵鍛件質(zhì)量優(yōu)化的重要方向。
形狀記憶合金（SMA）能夠在發(fā)生大變形后不產(chǎn)生殘余應(yīng)變（偽彈性），并且可以通過溫度變化從大變形中恢復(fù)（形狀記憶效應(yīng)）。偽彈性和形狀記憶效應(yīng)使其特別適用于航空航天、生物醫(yī)學(xué)和結(jié)構(gòu)工程等領(lǐng)域。本仿真模擬了將形狀記憶合金用作脊柱間隔器的過程。
目標(biāo)
熟悉形狀記憶合金
理解考慮熱效應(yīng)的形狀記憶合金建模流程
建模步驟
1. 在 ANSYS Workbench 中創(chuàng)建靜力結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
太陽能電池板將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，并可儲(chǔ)存起來。將多塊太陽能電池板排列成陣列，并隨太陽光線方向改變朝向，有助于最大限度地吸收可用的太陽能。
在仿真案例中，將一個(gè)簡單的球體放置在典型的硅材料太陽能電池板上方，指示了穩(wěn)態(tài)下到達(dá)板面的熱流密度以及表面的溫度分布。這里不考慮電池板表面的自由對流，僅研究輻射效應(yīng)。
目標(biāo)
觀察由于一個(gè)發(fā)熱物體的輻射作用，太陽能電池板上的熱流密度和溫度分布。
“Ansys 2025 全球仿真大會(huì)”仿真應(yīng)用大賽優(yōu)秀作品展示
本屆仿真應(yīng)用大賽最終評(píng)選出 30 篇 TOP 優(yōu)秀作品，分別榮獲一、二、三等獎(jiǎng)及行業(yè)最佳實(shí)踐獎(jiǎng)。近 200 位來自汽車、半導(dǎo)體、高科技、能源等行業(yè)的仿真精英參賽，他們以前沿思維與創(chuàng)新實(shí)踐，充分展現(xiàn)了仿真技術(shù)的無限潛能。我們將陸續(xù)為大家分享獲獎(jiǎng)佳作，帶您一同領(lǐng)略仿真賦能創(chuàng)新的非凡力量，希望用戶能從中汲取靈感、啟迪思路。
COMSOL進(jìn)階課程：換熱器三維仿真1個(gè)月前
COMSOL進(jìn)階課程：換熱器三維仿真 COMSOL Masterclass: 3D simulation of a heat exchanger 發(fā)布年份：2026 課程時(shí)長：1小時(shí) 文件大小：579.6MB 語言：英文 課程內(nèi)容 本課程從零開始搭建管殼式換熱器完整三維仿真模型，
揭秘它在熱處理車間的“奇幻漂流記”2個(gè)月前
在很多工業(yè)人眼里，鑄鐵平臺(tái)是“硬骨頭”般的存在—強(qiáng)度、抗重壓、耐磨損，怎么看都和“嬌氣”不沾邊。可老法師卻常說：“鑄鐵平臺(tái)看著結(jié)實(shí)，實(shí)則比豆腐還嬌氣，尤其是在熱處理車間，每一步都得小心翼翼，稍有不慎就會(huì)‘報(bào)廢’”。今天，就帶大家走進(jìn)熱處理車間，揭秘鑄鐵平臺(tái)從一塊鑄鐵毛坯，到合格成品的“奇幻漂流記”，看看它為何如此“嬌氣”，又如何在嚴(yán)苛考驗(yàn)中“涅槃”。
很多人不解，鑄鐵本身硬度高、韌性足
一、AICFD簡介
智能熱流體仿真軟件AICFD由天洑自主研發(fā)，在業(yè)界率先引入人工智能技術(shù)，高效解決工業(yè)級(jí)流動(dòng)、傳熱、多相流、噪聲及燃燒等復(fù)雜仿真問題，為工程師提供更高效、精準(zhǔn)、易用的流體仿真解決方案。
二、版本更新簡介
AICFD 2026R1版本更新聚焦在智能建模、AI網(wǎng)格、幾何模塊、旋轉(zhuǎn)機(jī)械、多相流及后處理等方面。
1、智能建模：CAE
此產(chǎn)品方案成熟，已經(jīng)批量投產(chǎn)，對于儲(chǔ)能行業(yè)及其它電力電子行業(yè)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師、主電路工程師、熱設(shè)計(jì)工程師具有非常大的學(xué)習(xí)參考意義。采用Ansys Icepak軟件，進(jìn)行儲(chǔ)能風(fēng)冷125kW PCS熱仿真，tzr格式，下載后可直接求解出結(jié)果。
