弧焊的案例
斷弧焊到底怎么焊才能行...
為進(jìn)步焊接速度，有必要在斷弧焊焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上根據(jù)斷弧焊的基本原理（短暫冷卻溫度過高的熔池，有效控制熔池溫度）對(duì)斷弧焊進(jìn)行改進(jìn)：當(dāng)熔池溫度過高時(shí)，將焊條迅速縱向向未焊方向（在坡口內(nèi)，不要擺出坡口傷及母材）擺出（不斷弧），然后迅速擺回繼續(xù)正常焊接，這樣即達(dá)到了冷卻熔池的目的又使焊接連續(xù)，既保證了焊接質(zhì)量，又進(jìn)步了焊接速度。
在長(zhǎng)輸管道半自動(dòng)焊接中，假如能夠熟練把握上述焊接方法并公道加以運(yùn)用，就能夠達(dá)到控制熔池溫度，保證焊接質(zhì)量的目的。
斷弧焊到底怎么焊才能行...
為進(jìn)步焊接速度，有必要在斷弧焊焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上根據(jù)斷弧焊的基本原理（短暫冷卻溫度過高的熔池，有效控制熔池溫度）對(duì)斷弧焊進(jìn)行改進(jìn)：當(dāng)熔池溫度過高時(shí)，將焊條迅速縱向向未焊方向（在坡口內(nèi)，不要擺出坡口傷及母材）擺出（不斷弧），然后迅速擺回繼續(xù)正常焊接，這樣即達(dá)到了冷卻熔池的目的又使焊接連續(xù)，既保證了焊接質(zhì)量，又進(jìn)步了焊接速度。
在長(zhǎng)輸管道半自動(dòng)焊接中，假如能夠熟練把握上述焊接方法并公道加以運(yùn)用，就能夠達(dá)到控制熔池溫度，保證焊接質(zhì)量的目的。
手弧焊仰板對(duì)接操作方法步驟
采用滅弧焊手法對(duì)接仰焊位置打底的焊接參數(shù)見表1。
3打底層的焊接操作
仰板直流反接滅弧打底的操作要領(lǐng)：焊接打底層時(shí)易在焊縫背面產(chǎn)生塌陷，為達(dá)到單面焊雙面成形的目的，使背面焊縫成形良好，仰焊打底層的操作具有較大的難度，打底層采用滅弧焊時(shí)的焊條角度見圖2。
開始焊接時(shí)，首先在距定位焊縫10—15mm處的坡口一側(cè)引弧，然后將電弧拉回至定位焊縫上，借助定位焊縫連弧加熱坡口根部，到接頭處迅速壓低電弧將熔滴送到焊縫根部，并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴。同時(shí)將其稍向左右擺動(dòng)，以便于形成熔池和熔孔，并保證接頭熔合良好。仰焊時(shí)第一個(gè)熔孔形成后立即熄弧以冷卻熔池。再次引弧時(shí)，在第一個(gè)熔池前一側(cè)坡口面上，即在熔孔的邊緣用接觸法引弧，電弧引燃后，聽到電弧擊穿聲時(shí)，控制焊條不要擺動(dòng)，使電弧燃燒0.8—1s。并保持弧柱長(zhǎng)度1/2穿過熔孔。然后急速拉回側(cè)后方熄弧。
仰焊打底層采用滅弧焊的操作手法見圖3。
電弧燃燒時(shí)焊條不應(yīng)作大幅度擺動(dòng)，運(yùn)條速度要快，如果焊條擺動(dòng)幅度過大，液態(tài)金屬受電弧的吹力就越小，且力的作用位置發(fā)生改變，將使熔池金屬下墜傾向增大。熄弧動(dòng)作應(yīng)迅速利落，以免焊道背面產(chǎn)生塌陷，正面鐵水下墜形成焊瘤。施焊過程中，焊件背面應(yīng)保持焊縫凸起，穿透熔孔的位置要準(zhǔn)確，每側(cè)坡口穿透尺寸為1—1.5mm。
調(diào)整焊條角度、控制電弧長(zhǎng)度應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
（1）在使用堿性焊條時(shí)，不能像酸性焊條那樣靠長(zhǎng)弧預(yù)熱或跳弧控制熔池溫度，必須采用短弧焊；否則容易產(chǎn)生氣孔。
（2）更換焊條熄弧前，為防止產(chǎn)生弧坑縮孔,要在熔池邊緣部位迅速向背面補(bǔ)充2—3滴液態(tài)金屬，然后向后側(cè)衰減滅弧。
(3)接頭時(shí)動(dòng)作要快，最好在熔池尚處于紅熱狀態(tài)下引弧施焊。
展開 自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊的特點(diǎn)
北京固本自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊與目前常用的埋弧堆焊、手工堆焊相比具有以下特點(diǎn)。
(1)清潔：自保護(hù)藥芯焊絲堆焊是一種清潔的表面強(qiáng)化技術(shù)，自保護(hù)藥芯焊絲的藥粉經(jīng)過預(yù)處理，使焊接過程中放出的有害煙塵減少;該方法無須外加保護(hù)氣體和焊劑，因而工作環(huán)境清潔，焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，可方便地在焊槍上方增加集中排塵裝置，使焊接工作環(huán)境得以改善。
(2)高效：在自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊中，電弧在鋼皮上燃燒，導(dǎo)致截面積相對(duì)于實(shí)心焊絲和焊條小，電流密度增大，熔敷速度加快，通常自保護(hù)藥芯焊絲熔敷速度比實(shí)心焊絲和手工焊高出15%。
(3)低成本：自保護(hù)藥芯焊絲堆焊可節(jié)省20%的熔敷金屬;此外自保護(hù)藥芯焊絲堆焊無需焊劑和保護(hù)氣體，減少了輔助材料的費(fèi)用，并具有較低的稀釋率。因此自保護(hù)藥芯焊絲堆焊是目前堆焊方法中最經(jīng)濟(jì)、最方便的綠色焊接技術(shù)，也是21世紀(jì)再造工程中最有前景的表面強(qiáng)化技術(shù)之一。
北京固本自保護(hù)藥芯焊絲還具有生產(chǎn)效率高、抗風(fēng)能力強(qiáng)、焊接質(zhì)量好和易于掌握等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)外的油氣管道、冶金高爐以及城市建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。
展開 
老司機(jī)告訴你，‘挑弧焊’到底是神馬
何為挑弧焊？
當(dāng)?shù)谝粋€(gè)熔池形成后 ，將焊條向上挑 ，但不熄弧，待熔池凝固后再將焊條引向第一個(gè)熔池上方點(diǎn)焊第二個(gè)熔池， 然后再將焊條向上挑，依次類推。挑弧焊一般用于焊材較薄或焊縫較寬的立焊縫。
技術(shù)特點(diǎn)
挑弧法動(dòng)作比較單一，主要是加強(qiáng)焊件定位焊時(shí)根部間隙的控制，在打底焊過程中焊條不做擺動(dòng)，只是做上下運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作較簡(jiǎn)單。
注意事項(xiàng)
（1）在焊接試板定位點(diǎn)焊過程中要嚴(yán)格控制好對(duì)口間隙，間隙的大小直接影響到挑弧法打底焊接反面成形質(zhì)量。
（2）在焊接試板兩端20mm內(nèi)進(jìn)行定位點(diǎn)焊, 間隙開始一側(cè)按打底焊條外徑（帶藥皮的外徑）, 另一端比開始端的間隙加1mm。以打底焊接用2.5mm焊條為例，焊接試板對(duì)口間隙一側(cè)要留出3.5mm（2.5mm焊條帶藥皮直徑為3.5mm），另一側(cè)間隙要留出4.5mm。
（3）焊接試板兩側(cè)定位焊點(diǎn)焊接完成后，要將焊接試板兩端20mm內(nèi)進(jìn)行焊接加固，防止打底過程中因?yàn)槎ㄎ缓更c(diǎn)不牢而收縮造成間隙減小影響到打底焊接質(zhì)量。
（4）打底時(shí)注意要在定位焊點(diǎn)處引弧，引弧后在定位焊點(diǎn)處預(yù)熱后拉電弧到定位焊點(diǎn)邊緣處進(jìn)行焊接，壓低電弧使焊接試板坡口兩側(cè)形成較均勻的“熔孔”，當(dāng)“熔孔”形成后立即上挑電弧，將電弧挑斷，然后按照此手法有節(jié)奏地起弧、挑斷電弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的反面焊縫成形。
（5）焊條運(yùn)條手法：不進(jìn)行擺動(dòng)，只有下壓上挑動(dòng)作，第一點(diǎn)挑弧時(shí)焊條角度與試板為15°~20°，以后挑弧的焊條角度為焊條與試板30°~40°，注意電弧是用手腕挑斷的，挑弧法打底焊條與焊接試板角度如圖1所示。
（6）焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔兩側(cè)要保持一致，電弧應(yīng)將坡口兩側(cè)鈍邊完全熔化，并準(zhǔn)確地深入每側(cè)母材0.5~1.0mm。
展開 資訊 | 一文看懂機(jī)器人焊接技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用
圖2 氣動(dòng)焊和伺服焊在焊接過程中電極力的變化
圖3 氣動(dòng)焊機(jī)和伺服焊槍的預(yù)壓時(shí)間對(duì)比
弧焊機(jī)器人系統(tǒng)
汽車車身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)決定了車身制造離不開弧焊技術(shù)。傳統(tǒng)手工弧焊焊接時(shí)的火花及煙霧對(duì)人體造成危害較大，工作環(huán)境惡劣，且對(duì)工人技能要求更高，焊縫質(zhì)量一致性差，波動(dòng)也較大。特別是汽車的重要結(jié)構(gòu)安全件，其焊接質(zhì)量對(duì)汽車的安全性起著決定性的作用，因此整車廠有逐步采用自動(dòng)化弧焊機(jī)器人替代手工方式的趨勢(shì)。
圖3弧焊機(jī)器人系統(tǒng)
對(duì)車身弧焊機(jī)器人工作站的設(shè)計(jì)規(guī)劃應(yīng)首先考慮是否滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)、工作站的柔性和焊接質(zhì)量，以及機(jī)器人及焊槍的選型及電控設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括：
機(jī)器人系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)包括有效載荷、軸數(shù)、各軸的自由度范圍及控制系統(tǒng)等。
機(jī)器人工作范圍及姿態(tài)，充分考慮車身形式和弧焊點(diǎn)位置、夾具形式。通過3D設(shè)計(jì)模型仿真模擬干涉危險(xiǎn)點(diǎn)的焊接，對(duì)焊槍及夾具的形狀、機(jī)器人操作位置等進(jìn)行反復(fù)修改，確定方案再進(jìn)行可行性論證及設(shè)計(jì)修正。
確定機(jī)器人的高度及與前后左右距離，確保所有弧焊點(diǎn)機(jī)器人焊槍可達(dá)。進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)最可靠的方法是通過機(jī)器人仿真軟件模擬實(shí)際的焊接工作，具體方法是加入工位夾具、工件及焊槍的3D模型，在虛擬環(huán)境進(jìn)行工作站的裝配和調(diào)試，路徑模擬，發(fā)現(xiàn)是否干涉，以此調(diào)整各部分的相對(duì)尺寸達(dá)到最佳。
工藝時(shí)序設(shè)計(jì)，控制流程圖設(shè)計(jì)。弧焊機(jī)器人工作站的設(shè)備構(gòu)成包括弧焊機(jī)器人、機(jī)器人控制器、焊機(jī)、清槍系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、焊接夾具、排煙除塵設(shè)備、安全防護(hù)網(wǎng)、弧光遮擋簾和水電氣單元等。
上汽乘用車公司南京基地榮威350/MG5車型生產(chǎn)線采用了4臺(tái)日本FANUC公司的弧焊機(jī)器人及奧地利Fronius公司先進(jìn)的CMT焊機(jī)系統(tǒng)（具備“冷”金屬過渡焊接技術(shù)）。
展開 如何正確打開一臺(tái)你不熟悉的電焊機(jī)？
按弧焊電源輸出的電流種類不同，分為交流弧焊電源和直流弧焊電源，交流弧焊電源即弧焊變壓器，直流電源包括弧焊發(fā)電機(jī)和弧焊整流器。
交流電焊機(jī)
交流電源即弧焊變壓器，常見的弧焊變壓器有動(dòng)鐵式(BX1系列)，動(dòng)圈式(BX3系列)，同體式(BX2系列)，抽頭式(BX6系列)，常見型號(hào)有BX1-330，BX3-300，BX3-500，BX2-500，BX2-1000，BX6-160,等。
交流電簡(jiǎn)稱為AC，電流方向隨時(shí)間作周期性變化的。交流焊接電源由于正、負(fù)極在不斷地交替，所以不存在極性問題，交流焊機(jī)唯一要注意的是負(fù)載持續(xù)率，也就是暫載率。
注意負(fù)載持續(xù)率！
負(fù)載持續(xù)率，又名暫載率，是指設(shè)備能夠在額定電壓，額定電流或額定功率的情況下負(fù)荷工作時(shí)間的比率。國(guó)標(biāo)規(guī)定手工焊額定負(fù)載持續(xù)率為60%，自動(dòng)或半自動(dòng)為60%和100% 。
例如300焊機(jī)，額定負(fù)載持續(xù)率為60%，額定電流為300A。即當(dāng)焊接電流為300A時(shí)，十分鐘內(nèi)，工作6分鐘，休息4分鐘。如需連續(xù)焊接（既實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%），
則可按上述公式計(jì)算其允許的最大焊接電流：
最大焊接電流=額定電流×(額定負(fù)載持續(xù)率)1/2
= 300A×（0.6）1/2 = 300A×0 .78=233A
如需在250A焊接電流下連續(xù)工作則 可按上述公式計(jì)算其允許的實(shí)際負(fù)載持續(xù)率為74%。
所以不能超過額定電流使用，且按照實(shí)際負(fù)載持續(xù)率使用，否則焊機(jī)就要超負(fù)荷工作，溫度上升，異常報(bào)警，焊機(jī)停止工作，影響使用壽命。
直流電焊機(jī)
中文字標(biāo)注的很容易識(shí)別。
展開 焊條電弧焊的操作技巧與禁忌
月牙形運(yùn)條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運(yùn)條方法之一。
鋸齒形運(yùn)條方法：焊條末端作鋸齒向前擺動(dòng)，并在兩側(cè)稍作停留，以防止產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易，應(yīng)用廣泛。適用于平、立、仰焊位對(duì)接焊縫各層焊道的焊接。
直線往復(fù)運(yùn)條方法：焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動(dòng)，這種運(yùn)條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用于間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合于不銹鋼的焊接，有利于在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。
三角形運(yùn)條方法：焊條末端向前連續(xù)均勻的三角形運(yùn)運(yùn)。該運(yùn)條方法適用于厚板的焊接，焊接根部時(shí)有利于熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環(huán)節(jié)。接頭方法得當(dāng)，焊縫正反兩面均勻平滑且內(nèi)部無缺陷；方法不當(dāng)，則易產(chǎn)生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節(jié)等缺陷。接頭質(zhì)量的好壞與引弧、焊縫收尾的質(zhì)量有關(guān)。一般來說，引弧迅速得當(dāng)，采用預(yù)熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質(zhì)量好。若更換焊條動(dòng)作緩慢或引弧時(shí)電弧不穩(wěn)定，則不能獲得良好的焊縫接頭。
斜圓圈形運(yùn)條方法：焊條末端做斜圓圈形運(yùn)動(dòng)撲不斷向前移動(dòng)。該運(yùn)條方法適用于騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。
3） 焊縫的起頭
焊縫的起頭是指剛開始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開始焊接時(shí)焊件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)些，對(duì)焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。
展開 電弧焊機(jī)的選用及電阻焊機(jī)的特性
a．電弧焊機(jī)
① 交流弧焊機(jī)
交流弧焊機(jī)除了廣泛應(yīng)用于手弧焊之外，也應(yīng)用在自保護(hù)電弧焊和鋁臺(tái)金的TIG焊中。為了可靠地引弧并使電弧穩(wěn)定地持續(xù)燃燒，所以要求焊機(jī)的空載電壓為65—85V；而燃弧時(shí)，電弧電壓應(yīng)為20—35V，呈下降外特性。
單相動(dòng)鐵式交流弧焊機(jī)，其輸出特性如圖1-15a所示。而近年來普及的交直流兩用單相晶閘管式焊機(jī)，由于采用普通的反饋控制而實(shí)現(xiàn)恒流控制，其外特性則如圖1-15b所示。對(duì)于這種特性，即使電弧電壓變化，電流也幾乎不變，所以稱之為恒流外特性。
② 直流弧焊機(jī)
直流弧焊機(jī)輸出直流電流，其外特性可用如圖1—15那樣的下降特性。可用于焊鋁、不銹鋼等多種金屬的TIG焊，或者對(duì)穩(wěn)弧性能要求較高的高臺(tái)金鋼的手弧焊。
在直流TIG焊機(jī)中，為了使起弧平穩(wěn)，需要疊加一個(gè)高達(dá)100-180V的引弧電壓，所搬一般采用如圖1—16a所示的外特性。
此外，直流電弧也用于等離子切割，此時(shí)要把空載電壓的最大值提高到120-200V。即采用如圖1—16b那樣的外特性。
直流弧焊機(jī)多用三相整流式，它比之單相動(dòng)鐵式或單相晶閘管式具有輸入容量軟小的優(yōu)點(diǎn)。
③ 自動(dòng)、半自動(dòng)弧焊機(jī)
這種焊機(jī)的特征是連續(xù)送進(jìn)焊墼麗實(shí)現(xiàn)焊接。它們可按表1—3分類（略）。
對(duì)于高速細(xì)絲的CO2焊接，可用直流平特性，雖然是等速送絲，但利用電弧自身調(diào)節(jié)作用仍可進(jìn)行穩(wěn)定的焊接。由焊機(jī)的輸出電壓決定焊接電壓，由送絲速度決定焊接電流。
與下降外特性不同，平特性因會(huì)產(chǎn)生非常大的短路電流，所以必須注意避免諸如輸出端短路之類的情況發(fā)生；
電源外特性和電弧工作點(diǎn)如圖1—17所示。
展開 手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)
以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，必須熟練掌握 五種要領(lǐng) ，具體內(nèi)容：看、聽、準(zhǔn)、短、控。還應(yīng)學(xué)會(huì) 六種技巧 具體內(nèi)容：點(diǎn)固，起頭，運(yùn)條，收弧，接頭，收口。
一、五要領(lǐng)
1、看
焊接過程中，認(rèn)真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)0.5-1㎜為好，熔孔過大時(shí)，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時(shí)，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時(shí)易裂開）焊接時(shí)一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當(dāng)焊條接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時(shí)，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對(duì)策。
2、聽
焊接時(shí)要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的 噗噗 聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會(huì)適成未焊透，熔合不良缺陷。
3、準(zhǔn)
送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確，并使每個(gè)熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準(zhǔn)確，運(yùn)條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。
4、短
短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短，就是說每次引弧時(shí)間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r），對(duì)于兩點(diǎn)擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時(shí)間過長(zhǎng)，熔池溫度過低，熔池存在的時(shí)間較短，冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時(shí)間間隔過短，溶池溫度過高，會(huì)使背面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時(shí)電弧要短，焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑為宜。電弧過長(zhǎng)，一是對(duì)熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔；二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。
展開 技術(shù)｜手弧焊單面焊雙面成型六技巧和五要領(lǐng)，簡(jiǎn)單易記。
以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，必須熟練掌握 五種要領(lǐng) ，具體內(nèi)容：看、聽、準(zhǔn)、短、控。還應(yīng)學(xué)會(huì) 六種技巧 具體內(nèi)容：點(diǎn)固，起頭，運(yùn)條，收弧，接頭，收口。
一、五要領(lǐng)
1、看
焊接過程中，認(rèn)真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)0.5-1㎜為好，熔孔過大時(shí)，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時(shí)，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時(shí)易裂開）焊接時(shí)一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當(dāng)焊條接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時(shí)，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對(duì)策。
2、聽
焊接時(shí)要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的 噗噗 聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會(huì)適成未焊透，熔合不良缺陷。
3、準(zhǔn)
送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確，并使每個(gè)熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準(zhǔn)確，運(yùn)條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。
4、短
短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短，就是說每次引弧時(shí)間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r），對(duì)于兩點(diǎn)擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時(shí)間過長(zhǎng)，熔池溫度過低，熔池存在的時(shí)間較短，冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時(shí)間間隔過短，溶池溫度過高，會(huì)使背面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時(shí)電弧要短，焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑為宜。電弧過長(zhǎng)，一是對(duì)熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔；二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。
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127個(gè)焊接名詞解釋
120．氦弧焊
使用氦氣作保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。
121．混合氣體保護(hù)焊
由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。
122．藥芯焊絲電弧焊
依靠藥芯焊絲在高溫時(shí)反應(yīng)形成的熔渣和氣體保護(hù)焊接區(qū)進(jìn)行焊接的方法，也有另加保護(hù)氣體的。
123．等離子弧焊
借助水冷噴嘴對(duì)電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。
124．微束等離子弧焊
利用小電流（通常小于30A）進(jìn)行焊接的等離子弧焊。
125．脈沖等離子弧焊
利用脈沖電流進(jìn)行焊接的等離子弧焊。
126．等離子弧堆焊
利用等離子弧作熱源的堆焊法。
127．轉(zhuǎn)移弧
等離子弧焊時(shí)，在電極與焊件之間建立的等離子弧。
展開 了解逆變焊接電源的起源，找到最適合的產(chǎn)品
1982年，成都電焊機(jī)研究所開始了對(duì)晶閘管逆變式弧焊整流器的研究，于1983年研制出我國(guó)第一臺(tái)商品化的ZX7-250逆變式弧焊電源，并通過了該項(xiàng)目的部級(jí)鑒定。隨后，清華大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、華南理工大學(xué)和時(shí)代公司等單位相繼推出了采用各種開關(guān)元件的逆變式焊機(jī)。現(xiàn)在，我國(guó)焊機(jī)逆變電源已形成4代產(chǎn)品：第一代是以可控硅SCR為主攻率器件的逆變器；第二代是晶體管逆變器；第三代是場(chǎng)效應(yīng)管逆變器；第四代是IGBT逆變器，其逆變頻率高，飽和壓降低，功耗小，效率高，無噪聲，與前3代逆變器相比，優(yōu)勢(shì)更明顯。
逆變電源總的發(fā)展趨向是向著大容量、輕量化、高效率、模塊化、智能化發(fā)展并以提高可靠性、性能及拓寬用途為核心，愈來愈廣泛應(yīng)用于各種弧焊方法、電阻焊、切割等工藝中。高效和高功率密度（小型化）是國(guó)際弧焊逆變器追求的主要目標(biāo)自之一。高頻化和降低主要器件的功耗是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的主要技術(shù)途徑。當(dāng)前，在日、歐等國(guó)和地區(qū)，20KHz左右的弧焊逆變器技術(shù)已經(jīng)成熟，產(chǎn)品的質(zhì)量較高且產(chǎn)品已系列化。
如果相關(guān)逆變焊接電源產(chǎn)品需求，歡迎來電咨詢，我們會(huì)及時(shí)為您服務(wù)。
展開 焊件有磁焊不好怎么辦，教你幾招搞定
必須采用電流為300～700A的弧焊整流器；用交流電消磁時(shí)，采用電流為300～700A的弧焊變壓器；借助專用的電磁鐵消磁，要采用弧焊整流器或弧焊變壓器作為電源來進(jìn)行。
消磁時(shí)。磁場(chǎng)應(yīng)該大于剩磁磁場(chǎng)。
HI=(1.2～1.5)H2
式中H1—消磁磁場(chǎng)強(qiáng)度H2—剩磁磁場(chǎng)強(qiáng)度；
消磁磁場(chǎng)強(qiáng)度按公式確定：
H=I?N／L
式中I—線圈通電電流A；N—消磁線圈匝數(shù)；L—繞組長(zhǎng)度m。
為了測(cè)量磁性，推薦使用HMⅡ-97X磁力計(jì)，磁力計(jì)是一種輕便型儀表，用于評(píng)估磁系統(tǒng)空氣間隙中脈動(dòng)磁場(chǎng)以及漏磁磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度(儀表由測(cè)量變流器、電子裝置和充電裝置組成，儀表的電源為9V的電瓶?jī)?nèi)裝式電池組)。關(guān)注微信公眾號(hào)：h17183免費(fèi)學(xué)習(xí)焊工知識(shí)
1.用直流電消磁。
a.借助于磁力計(jì)確定鋼管剩磁磁場(chǎng)的大小和方向；
b.在鋼管上配置截面35～50mm2的柔性焊接導(dǎo)線組成的線圈，將其接到弧焊整流器上，使其形成的磁場(chǎng)作用方向與鋼管剩磁場(chǎng)作用方向相反。
c.在消磁開始時(shí)，電流為80～100A。
d.在消磁的過程中，必須周期性地用磁力計(jì)在鋼管上檢查消磁磁場(chǎng)作用的結(jié)果(在電源接通時(shí)進(jìn)行測(cè)量)，必要時(shí)，控制電流或者改變它的方向(在弧焊整流器上換接導(dǎo)線的方法)。
e.消磁結(jié)束以后，為了平滑地降低磁通時(shí)，應(yīng)該在1min內(nèi)逐漸減小電流，直到零值，然后切斷電源。
(1)單根鋼管消磁，在鋼管一端沿外圓繞8.12匝的線圈，以最大的磁場(chǎng)來消磁；然后以同樣的方法為鋼管另一端消磁。
當(dāng)單根鋼管消磁到鋼管對(duì)接處時(shí)，將兩根鋼管拉開距離不小于300mm，在距每一根根管子端面80～100mm處繞上18～20匝的線圈的方法完成消磁。
(2)鋼管對(duì)接處消磁時(shí)，在被對(duì)接鋼管端繞上截面35～50mm2的焊接導(dǎo)線，形成兩根鋼管的共用線圈。線圈可以重疊繞(沿順時(shí)針或者逆時(shí)針)，總匝數(shù)為16～22匝。
展開 焊件有磁焊不好怎么辦
必須采用電流為300～700A的弧焊整流器；用交流電消磁時(shí)，采用電流為300～700A的弧焊變壓器；借助專用的電磁鐵消磁，要采用弧焊整流器或弧焊變壓器作為電源來進(jìn)行。
消磁時(shí)。磁場(chǎng)應(yīng)該大于剩磁磁場(chǎng)。
HI=(1.2～1.5)H2
式中H1—消磁磁場(chǎng)強(qiáng)度H2—剩磁磁場(chǎng)強(qiáng)度；
消磁磁場(chǎng)強(qiáng)度按公式確定：
H=I?N／L
式中I—線圈通電電流A；N—消磁線圈匝數(shù)；L—繞組長(zhǎng)度m。
為了測(cè)量磁性，推薦使用HMⅡ-97X磁力計(jì)，磁力計(jì)是一種輕便型儀表，用于評(píng)估磁系統(tǒng)空氣間隙中脈動(dòng)磁場(chǎng)以及漏磁磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度(儀表由測(cè)量變流器、電子裝置和充電裝置組成，儀表的電源為9V的電瓶?jī)?nèi)裝式電池組)。
1.用直流電消磁。
a.借助于磁力計(jì)確定鋼管剩磁磁場(chǎng)的大小和方向；
b.在鋼管上配置截面35～50mm2的柔性焊接導(dǎo)線組成的線圈，將其接到弧焊整流器上，使其形成的磁場(chǎng)作用方向與鋼管剩磁場(chǎng)作用方向相反。
c.在消磁開始時(shí)，電流為80～100A。
d.在消磁的過程中，必須周期性地用磁力計(jì)在鋼管上檢查消磁磁場(chǎng)作用的結(jié)果(在電源接通時(shí)進(jìn)行測(cè)量)，必要時(shí)，控制電流或者改變它的方向(在弧焊整流器上換接導(dǎo)線的方法)。
e.消磁結(jié)束以后，為了平滑地降低磁通時(shí)，應(yīng)該在1min內(nèi)逐漸減小電流，直到零值，然后切斷電源。
(1)單根鋼管消磁，在鋼管一端沿外圓繞8.12匝的線圈，以最大的磁場(chǎng)來消磁；然后以同樣的方法為鋼管另一端消磁。
當(dāng)單根鋼管消磁到鋼管對(duì)接處時(shí)，將兩根鋼管拉開距離不小于300mm，在距每一根根管子端面80～100mm處繞上18～20匝的線圈的方法完成消磁。
(2)鋼管對(duì)接處消磁時(shí)，在被對(duì)接鋼管端繞上截面35～50mm2的焊接導(dǎo)線，形成兩根鋼管的共用線圈。線圈可以重疊繞(沿順時(shí)針或者逆時(shí)針)，總匝數(shù)為16～22匝。
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