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管道快速設計系統面向三維管道系統的建模與布置業務,針對現有三維設計軟件缺乏管道專業模型庫、管道設備三維建模操作繁瑣、管道及附件布置效率低下、設計質量參差不齊的問題,提供一套針對于管道設計業務的專用程序,包括管道設備快速建模、管道快速布置、管道附件自動檢索與匹配、管道與設備干涉檢查、管道及設備智能移動、管道設備自動統計等功能,為設計人員提供快捷高效的輔助設計手段,將管道系統設計過程簡約化,減少繁瑣的操作工作,保證設計模型的規范性與統一性。
核心功能
1
管道設備快速建模
提供管道定位設備(包括筒體基礎模型、長方體基礎模型、換熱器模型、壓力容器模型)、管道模型(包括等徑管道、異徑管道)、管道附件(包括45°彎頭、直角彎頭、等徑三通、異徑三通)和管道附屬設備(包括各類型閥門、傳感器)等對象的參數化三維模型庫;提供對管道設備的快速三維建模與定位功能,支持以絕對坐標或相對坐標的方式確定設備位置;提供對各個設備的材料屬性配置功能。
展開 弱電工程室內外綜合管道系統設計方案,模板素材
終將渡過成長的海
01
正文
1.1綜合管道系統概述
弱電綜合管道系統是數字化校園建設中各弱電系統的基礎平臺,它直接關系到各弱電系統的建設的基礎通道。某市某大學新校區建設是逐步進行的,在建設初期必須考慮室內外管道系統的預留滿足建成后各個系統需要,避免將來系統擴展時沒有足夠的預留管道,從而破壞整體建筑結構以及裝修等。
綜合管道的建設是基礎建設的一部分,有很強的時效性,需要與土建、裝修、空調、水電煤和通信管道建設同步且密不可分,而綜合管道的設計必須在了解各使用部門和管理部門的實際需求后,才能設計出人性化的使用平臺,圖紙設計好后,又要求土建、裝修、空調、水電給予配合。這就要求學校在基建規劃時,數字化校園的綜合管道設計要有超前意識。
弱電綜合管道系統分為室內綜合管道系統和室外綜合管道系統。
1.2室內綜合管道系統
1.2.1設計原則
采用整體規劃、分步實施的原則,建設成覆蓋整個新校區各建筑單體的弱電室內線纜通道。
展開 水利管道輸水系統的分類,有哪些?
根據給水栓位置和控制閥啟閉情況,水流可作正逆方向流動,
目前國內低壓管道輸水灌溉系統多采用樹狀網,環狀網在一些試點地區也有應用。
03按固定方式分類
低壓管道輸水灌溉系統按固定方式可分為移動式、半固定式和固定式。
1.移動式。除水源外,管道及分水設備都可移動,機泵有的固定,有的也可移動,管道多采用軟管,簡便易行,一次性投資低,多在井灌區臨時抗旱時應用。但是勞動強度大,管道易破損。
2.半固定式。其管道灌溉系統的一部分固定,另一部分移動。一般是水源固定,干管或支管為固定地埋管,由分水口連接移動軟管輸水進入田間。這種形式工程投資介于移動式和固定式之間,比移動式勞動強度低,但比固定式管理難度大,經濟條件一般的地區,宜采用半固定式系統。
3.固定式。管道灌溉系統中的水源和各級管道及分水設施均埋入地下,固定不動。給水栓或分水口直接分水進入田間溝、畦,沒有軟管連接。田間毛渠較短,固定管道密度大,標準高。這類系統一次性投資大,但運行管理方便,灌水均勻。有條件的地方應逐漸推行這種形式。
文章來源:草根水利
展開 暖通水系統管道施工工藝學習
抹鉛油麻絲,裝好閥件,連接風機盤管,把麻頭清凈;檢查支管坡度和平行距墻尺寸,以及管道水平度和風機盤管的位置是否符合規定要求。
⑦管道試壓:水系統在保溫、隱蔽之前必須做好水壓試驗。水壓試驗時,將空氣排空、系統加滿水,然后用電動試壓泵給系統加壓,當壓力升至規定要求時停止,給系統保壓并進行檢查,如各接口和閥門有無滲漏,到規范規定的時間,觀察壓降是否滿足要求;如不滿足,則檢查漏點并記錄,放水后修補,然后重新試壓,直至滿足要求。然后通知相關人員驗收,辦理交接手續。
⑧管道的沖洗:管道在系統調試之前必須進行沖洗,沖洗前,將風機盤管、空調機組等設備的每層支管環路供回水安裝臨時旁通,將空調主機也做旁通,給系統加滿水后,啟動水泵循環沖洗,然后排水,檢查排水的潔凈程度,如此反復,直至排水清潔即可。
⑨管道的防腐和保溫:防腐:鍍鋅鋼管鍍鋅層破壞的和外露絲扣,要刷防銹漆;無縫鋼管在保溫之前必須進行防腐處理,即進行除銹,然后刷兩遍防銹漆。保溫:保溫材質和厚度必須按設計要求,質量達到國家驗收規范標準。
展開 
Cubis Systems提供入孔井和電纜管道系統的3D BIM CAD工程數據
自2019年5月起,建筑師、規劃師和工程師們可以輕松獲取和使用Cubis旗下產品的BIM工程數據,例如:入孔井系統 STAKKAbox? ULTIMA Connect 和多孔管道系統MULTIduct?等,并可以以多種原始和中性BIM CAD格式(例如Autodesk Revit,Graphisoft Archicad,Nemetschek Allplan,Vectorworks,Tekla Structures和SketchUp)對模型數據進行免費下載。在PARTCOMMUNITY上,客戶和潛在用戶可以輕松找到所需的組件,根據需要進行配置,并在下載后將其集成到各自的計劃軟件中。
Cubis Systems是一家為基礎設施項目提供網絡接入和電纜通道系統的世界領先者。項目遍布英國、法國、斯堪的納維亞、北美和澳大利亞。Cubis與全球電信網絡領域的一些超大型工程公司以及鐵路基礎設施項目密切合作,為各種公用事業和網絡運營商提供創新的網絡接入系統。
直面客戶、改善服務、實現入孔井和電纜保護系統產品的最佳市場營銷
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憑借CADENAS電子產品目錄廣泛且可擴展的解決方案,Cubis等組件制造商的客戶和潛在客戶可以自如地在線配置和下載所需的設計數據。規劃人員可以在PARTCOMMUNITY上選擇所需的Cubis建筑組件,并在3D預覽窗口進行查看,然后以所需的BIM格式下載智能BIM工程數據。
展開 管道類連續系統可靠性分析與建模
管道類連續系統可靠性分析與建模
RELIABILITY ANALYSIS AND MODELING OF PIPELINE
謝里陽 周金宇 王學敏
摘要 以管道--典型的連續系統為背景,研究以失效概率評估為目的的連續系統的離散化問題。首先,探討連續系統中“元件”的定義、劃分及其物理意義,研究元件的強度分布與元件劃分之間的依賴性。繼而,考察系統強度分布與由不同的元件劃分得出的元件強度分布之間的關系,分析系統失效概率與元件失效概率之間的關系,以及不同尺度的元件劃分對系統失效概率模型的影響。最后,建立元件間的失效相關性模型和相應的系統失效概率模型,展示連續系統失效概率與元件數量(或系統尺度) 之間的極限關系和典型連續系統失效概率的有界性。
關鍵詞 管道 可靠度 單元強度分布 系統強度分布
(發表于《機械強度》2004 ,26(S) :241~245)
管道類連續系統可靠性分析與建模-XZW.rar
展開 壓力管道輸水灌溉優化設計研究進展(上)
如Gosselin Louis等[22]認為管道系統費用最少并非所有情況下都是最佳優化目標,他們分別以泵站揚程最小和所需功率最小為優化目標,構建了管道系統優化模型,并通過對兩個模型的分析比較以及算例驗證,認為以泵站所需功率最小為目標比以泵站揚程最小為目標進行優化效果更好,不過該優化方案對環狀管道系統不適用。
2.2 多目標優化
由于制約管道灌溉系統優化的約束條件較多,因此綜合考慮投資費用、管徑最優、管路最短、能耗最少等多個目標,進行多目標尋優求解是管道系統進行優化的一個重點。
Alandí P Planells等[23]以工程投資和能源消耗最少為目標,開發了一種基于灌溉管道系統布局和支管管徑優化的程序。王仁超等[24]針對渠灌區管道灌溉系統,提出了基于不完全偏好信息的多目標優化,優化目標可根據需要進行決策,并以經濟適用性、系統可靠性和未來適應性作為評價體系,用實例證明了其可行性。Ostfeld Avi[25]以管道灌溉系統造價最低和管網運行可靠性為目標對管道系統進行了優化研究。
隨著灌溉管道系統設計日趨標準化,運行管理自動化程度要求也不斷提高,多目標優化研究也越來越重要。
3 壓力管道輸水灌溉優化設計算法研究進展
3.1 傳統優化算法
壓力管道灌溉系統選定優化設計目標后,傳統設計往往針對管路布置,采用線性規劃、非線性規劃、動態規劃等算法進行管道系統優化,來尋找最優方案。如Kaur Damanjeet[26]、Gupta I等[27-28]采用線性規劃方法,建立了樹狀管道灌溉系統線性規劃模型[26-28]。
Morgan D R等[29]采用兩階段法,根據所建立的兩個線性規劃模型,分別進行管道布設與最優管徑的確定。Perelman L等[15]采用交叉熵法對管道系統各管段管徑,泵站揚程等設計參數進行了優化,從而使系統的投資和運行管理費用最少。
展開 煉油廠工藝裝置及管道泄漏試驗怎么做才算合規?這篇文章給你答案
即使根據SH 3501-2011的規定,管道和設備組成的系統其泄漏性試驗壓力為管道系統設計壓力或設備試驗壓力兩者的較小者,一般說來設備試驗壓力往往低于管道系統的設計壓力。安全泄放裝置(如安全閥)一般設在設備上,若設備試驗壓力高于安全閥的設定壓力,則按照設備試驗壓力進行泄漏性試驗,也存在安全泄放裝置開啟泄壓的情況發生,從而無法達到規范規定的泄漏性試驗壓力。
(2)以管道系統的設計壓力進行管道泄漏試驗,檢查人員需要長時間、近距離接近管道系統的每一對法蘭、螺紋、填料等管道接頭進行觀察是否存在泄漏,存在很高的安全風險。特別是對于高壓工藝管道,如高壓加氫裂化裝置,高壓工藝管道的設計壓力可達到20MPa左右,若采用設計壓力進行管道泄漏試驗,其試驗過程的安全風險非常大,同時為了滿足規范的要求,此類安全風險就難以規避。
(3)采用空氣按照管道系統的設計壓力進行泄漏試驗相當于對管道系統按照氣壓試驗的程序進行,而管道的氣壓試驗在相關標準規范中有諸多限制,GB 50235-2010就規定只有管道設計壓力小于或等于0.6MPa時可采用氣體為試驗介質,SH 3501-2011則規定氣壓試驗的試驗壓力不宜大于1.6MPa,并應符合一定的條件。同時氣壓試驗時需采取安全可靠的措施,程序復雜,危險性大。
正因為如此,國外標準ASME B31.3-2012規定采用敏感性泄漏試驗來達到管道泄漏試驗的目的,而其試驗壓力取值為不小于105kPa或設計壓力的25%兩者中的較小值,從而使管道系統的泄漏試驗具有了試驗壓力低、可操作性好、檢測靈敏度高的優點,可以很好地滿足管道施工驗收的要求。
展開 石油化工裝置管道泄漏試驗該怎么做?這篇文章給你答案
即使根據SH 3501-2011的規定,管道和設備組成的系統其泄漏性試驗壓力為管道系統設計壓力或設備試驗壓力兩者的較小者,一般說來設備試驗壓力往往低于管道系統的設計壓力。安全泄放裝置(如安全閥)一般設在設備上,若設備試驗壓力高于安全閥的設定壓力,則按照設備試驗壓力進行泄漏性試驗,也存在安全泄放裝置開啟泄壓的情況發生,從而無法達到規范規定的泄漏性試驗壓力。
(2)以管道系統的設計壓力進行管道泄漏試驗,檢查人員需要長時間、近距離接近管道系統的每一對法蘭、螺紋、填料等管道接頭進行觀察是否存在泄漏,存在很高的安全風險。特別是對于高壓工藝管道,如高壓加氫裂化裝置,高壓工藝管道的設計壓力可達到20MPa左右,若采用設計壓力進行管道泄漏試驗,其試驗過程的安全風險非常大,同時為了滿足規范的要求,此類安全風險就難以規避。
(3)采用空氣按照管道系統的設計壓力進行泄漏試驗相當于對管道系統按照氣壓試驗的程序進行,而管道的氣壓試驗在相關標準規范中有諸多限制,GB 50235-2010就規定只有管道設計壓力小于或等于0.6MPa時可采用氣體為試驗介質,SH 3501-2011則規定氣壓試驗的試驗壓力不宜大于1.6MPa,并應符合一定的條件。同時氣壓試驗時需采取安全可靠的措施,程序復雜,危險性大。
正因為如此,國外標準ASME B31.3-2012規定采用敏感性泄漏試驗來達到管道泄漏試驗的目的,而其試驗壓力取值為不小于105kPa或設計壓力的25%兩者中的較小值,從而使管道系統的泄漏試驗具有了試驗壓力低、可操作性好、檢測靈敏度高的優點,可以很好地滿足管道施工驗收的要求。
展開 PipelineStudio 4.2.1.0-ISO 1CD管道模擬工具
軟件界面非常友好,計算方便,可用于計算所指定的任何未知流量和...
18、Orange.Technologies.Cadpipe.Suite.v12.6 1CD(管道設計軟件)
19、Elite Software Hsym v2.062 1CD(用來對中央采暖通風與空調的冷熱水管道系統進行分析)
Elite Software Hsym v2.062 1CD(用來對中央采暖通風與空調的冷熱水管道系統進行分析) Elite Software Audit v7.02.35 1CD(供熱及制冷量進行計算的軟件) Elite Software Chvac v7.01.45 1CD(計算商業建筑供熱和制冷負荷峰值的軟件) ...
20、設計計算管道系統壓力降流速 PipeFlow.Expert.2016.v7.30 1CD
設計計算管道系統壓力降流速 PipeFlow.Expert.2016.v7.30 1CD PipeFlow Expert——計算管網的壓力降和流速 PipeFlow專家 - 應用程序的設計和復雜的信道,其中的流量和壓力必須是平衡的網絡分析中,用于液壓計算太陽旨在幫助工...
21、石油化工行業管道系統設計EPCON SiNET v9.2.1.25173
石油化工行業管道系統設計軟件EPCON SiNET v9.2.1.25173 EPCON提供一系列的流體流動的軟件解決方案,使用戶能夠模擬和分析的流體流動,石油和天然氣的熱力學,物理屬性的組件,設備尺寸和成本估算,火炬頭分析,泄壓閥的分析,和過程仿真...
23、AFT Impulse v4.0 2011.04.21 1CD管道系統水錘分析軟件
AFT Impulse v4.0 2011.04.21 1CD管道系統水錘分析軟件
展開 Piping Systems FluidFlow 3.44 管道設計和流體分析
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19、Elite Software Hsym v2.062 1CD(用來對中央采暖通風與空調的冷熱水管道系統進行分析)
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21、石油化工行業管道系統設計EPCON SiNET v9.2.1.25173
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23、AFT Impulse v4.0 2011.04.21 1CD管道系統水錘分析軟件
AFT Impulse v4.0 2011.04.21 1CD管道系統水錘分析軟件
展開 
CFD學習:伯努利能量定理
在管道流中,可以應用伯努利能量定理來計算能量損失以及最小化這些損失以提高效率的方法。
CFD模擬有助于驗證伯努利能量定理在管流分析中的準確性。
使用伯努利能量定理分析管道中的流體流動
流體流動分析在許多工程應用中至關重要,尤其是在管道系統的設計中。管道流動行為對管道系統的安全性和運行效率具有重大影響。此類系統的高效設計和優化需要深入了解復雜的流動模式、流體特性、邊界條件和管道幾何形狀的作用——這些因素是管道流分析的重大挑戰。
伯努利能量定理提供了一個理論框架來理解流動過程中不同點的能量平衡。了解不同參考點的速度、壓力和流速,使流體系統工程師能夠預測流經管道時的流動行為,并設計出符合安全和性能標準的系統。在本文中,我們將探討伯努利能量定理的關鍵概念及其在管道流分析中的應用。
解釋伯努利能量定理
在流體動力學中,伯努利能量定理或伯努利原理處理與流體流動相關的能量守恒概念。它指出,對于穩定的、流線型的、不可壓縮的流體,流體的能量總和(勢能 + 動能 + 壓力)在流線的任何一點都保持不變。在數學上,這個定理可以表示為:
伯努利能量定理
u 是流體的速度
g 是重力加速度
h 是參考點上方的流體高度
P 是給定點的流體壓力
ρ 是流體密度
為使定理成立,應滿足以下條件:
沒有熱傳遞
不施加外力
流動過程中無摩擦損失
在管道流分析中,可以應用伯努利能量定理來找出壓力和速度變化的區域。該計算可用作概述速度分布和預測管道中 流動行為的基礎。
伯努利能量定理簡化管道流量分析
伯努利能量定理以能量守恒的概念為參考,詳細說明了沿管道長度發生的能量損失。在現實世界中,湍流或摩擦等因素很難實現完美的能量平衡。
展開 ALGOR管道設計與分析模塊PipePak介紹
ALGOR的PipePak給管道設計人員和工程師定義完整管道系統并依據工業標準管道規范進行結構分析提供了工具。PipePak的設計、分析、校驗和報告功能使得工程師可以更快地創建更好、更可靠的管道系統。
界面
PipePak的基于Windows的圖形用戶界面包括:
■ 基于Windows的界面提供右鍵功能、多視圖和嵌入工具條
■ 樹式視圖可以方便地瀏覽和查看所有的管路系統數據
■ 數據輸入對話框便于數據輸入、查看和修改
■ 可以從單個或多個電子表數據格或行中剪切、拷貝和粘貼數據
■ 可以直接根據選中構件進入對應的定義該構件電子表位置
■ 三維動態查看選項,包括方位、旋轉、縮放等
■ 內置數據庫管理,可以增加、修改、刪除數據,比如管道尺寸、材料參數、許用應力、閥門、法蘭、風載、地震、泵、吊架、塑膠管道參數
■ 內置數據檢查確保輸入合理
■ 對允許溫度范圍進行檢查
■ 支持標準和用戶定義單位系統
■ 對管道組件可以方便地應用應力強化因子,比如接搭法蘭、閥門以及變厚度或具有其它物理參數的彎頭
■ 集成的報告觀看可以顯示輸入和輸出報告
建模
PipePak給工程師提供了建立管道系統模型的若干途徑:直接在內置的基于Windows的電子表中定義管道布局、在Superdraw模型工具中繪制管道系統、在Superdraw中打開CAD通用圖形文件并修改幾何模型、打開其它管道軟件的文件等。
展開 多級離心壓縮機滿負荷試驗中的流體激振問題
如果系統穩定,log dec>0,否則<0.
旋轉失速?——流動角符合 Senoo 標準。下圖表明機組以合理的余量滿足 Senoo 標準
管道系統?——彎管和/或閥門有時會產生強烈的渦流,這可能會激發轉子。
注:采集壓力波形并做FFT!壓力脈動測量,觀察到壓力脈動,主導為0.052MPa,65Hz。與振動譜中65Hz一致。
由于車間空間有限,車間管道布置復雜,彎頭、閥門、孔口之間的距離很近。可在車間管道系統中產生激振力。主閥與孔口調換位置進行測試。
交換后的 SSV,大幅降低 SSV 振動幅度。因此,激振力產生于車間管道系統,而不是壓縮機。FAT 成功完成!
非定常 CFD 分析驗證
非定常 CFD 分析驗證
1 推測的根本原因
? 壓縮機下游產生壓力波動。
? 它傳播到壓縮機排氣,并導致轉子振動。
2. 驗證程序
? 對 1) 管道和 2) 壓縮機進行單獨的 CFD。
展開 看UTC如何將3D打印用于管道式換熱器系統
燃氣渦輪發動機,諸如那些為現代商用和軍用飛機提供動力的燃氣渦輪發動機通常包括管道式換熱器系統,管道式換熱器系統具有換熱器和相關聯的設備以與氣流交換發動機熱量。燃氣渦輪發動機架構通常規定管道式換熱器放置在包封發動機的機艙內。
常規換熱器芯部具有均勻的內部幾何結構和外部幾何結構的部分原因是由于制造的復雜性使得設計方面需要妥協。然而常規制造技術制造的管道式換熱器大部分并不具備根據空氣動力學優化的幾何結構,這可導致發動機性能弊端。
3D打印流線型的結構
根據3D科學谷的市場研究,UTC聯合技術公司開發出用于燃氣渦輪發動機的管道式換熱器系統的新型整流罩,其創新之處在于通過3D打印增材制造來完成異形復雜換熱器結構的制造。
熱疲勞通常是限制換熱器壽命的主要方面,而3D打印-增材制造換熱器具有低循環疲勞的特點。與基于典型波紋和釬焊組裝技術需要不同材料的常規制造技術相比較,3D打印技術可以實現更加優化的材料組合,并且不需要焊接過程。根據3D科學谷的了解,UTC聯合技術公司基于熱傳遞需求設計了減少造成熱疲勞的表面特征并且優化了幾何結構,從而更加有效的管理熱傳遞。
此外,在某些案例中,與等同熱容量的“磚”狀結構設計的換熱器相比較,3D打印的波狀外形的外部幾何結構體積減少約15-20%。結合波狀外形的增材制造結構,可以實現理想的空氣動力學,而無需像以前那樣需要妥協于制造的局限性。
增材制造工藝有利于制造基于熱傳遞要求的幾何結構,并且自始至終使應力水平平衡。例如,翅片密度、厚度和類型可自始至終變化,以使得應力相對于熱負載平衡。為了最大化結構負載,內部幾何結構還可包括例如蜂窩結構、三角形、點陣結構或其他承重類型結構。
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