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關(guān)注創(chuàng)建者:Neo_CAE 創(chuàng)建時(shí)間:2016-11-24
rms的視頻教程
Hypermesh+Optistruct中級(jí)教程——優(yōu)化分析
第一講:結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足隨機(jī)振動(dòng)強(qiáng)度要求,以RMS應(yīng)力為響應(yīng)進(jìn)行尺寸優(yōu)化,尋找滿足強(qiáng)度的最佳鈑金件厚度; 第二講:采用功率譜密度響應(yīng)和頻響響應(yīng)進(jìn)行尺寸優(yōu)化; 第三講:針對(duì)第一講的優(yōu)化結(jié)果,進(jìn)行對(duì)稱約束的拓?fù)鋬?yōu)化,輕量化30%的體積分?jǐn)?shù); 第四講:針對(duì)Pack擠鋁型材掛載點(diǎn),進(jìn)行最小柔度目標(biāo)的擠壓約束拓?fù)鋬?yōu)化; 第五講:針對(duì)Pack頂蓋加強(qiáng)筋排布進(jìn)行形貌優(yōu)化,提高頂蓋剛度; 第六講:針對(duì)Pack
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FLUENT adjoint伴隨優(yōu)化求解技術(shù)在空氣動(dòng)力學(xué)方面的應(yīng)用
ANSYS Fluent Adjoint Solver 2019提升了數(shù)值算法、新增了收斂性更好的穩(wěn)定格式RMS、擴(kuò)展了對(duì)物理場(chǎng)和邊界條件的支持、改進(jìn)了設(shè)計(jì)工具Design Tool的易用性,這些提升使Adjoint Solver 2019求解更優(yōu)、應(yīng)用場(chǎng)景也愈加廣泛。
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rms的實(shí)例教程
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展開(kāi) tdv rm 軟件在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有部分應(yīng)用 歡迎大家交流!
RM2鋼下貝氏體等溫淬火工藝研究[J]. 材料熱處理學(xué)報(bào),2016,37(3):54-57.
通過(guò)觀察臨界角速度57.678 rad/s、中間值角速度56.731rad/s的輸出RM2值可以看出,當(dāng)角速度取中間值時(shí),RM2值也呈倍減趨勢(shì),故可近似認(rèn)為角速度值與RM2值具有線性相關(guān)關(guān)系。期間,角速度值變化為0.947,RM2值變化為1.6795E+5,取小數(shù)點(diǎn)后四位,每變化0.0001角速度,RM2變化17.735。故中間值角速度56.731rad/s的輸出RM2值1.6991E+5/17.735=9580,故變化0.958,以55.773rad/s進(jìn)行調(diào)試:
此時(shí)出現(xiàn)負(fù)值,但是數(shù)值變?yōu)?0E+4量級(jí),取55.873rad/s進(jìn)行調(diào)試
確定RM2=0時(shí)對(duì)應(yīng)的角速度在[55.773,55.873]內(nèi),因55.873rad/s對(duì)應(yīng)的RM2值更趨向于0,故取55.85rad/s進(jìn)行調(diào)試
確定RM2=0時(shí)對(duì)應(yīng)的角速度在[55.85,55.873]內(nèi),因55.85rad/s對(duì)應(yīng)的RM2值更趨向于0,故取55.855rad/s進(jìn)行調(diào)試
確定RM2=0時(shí)對(duì)應(yīng)的角速度在[55.85,55.855]內(nèi),因55.85rad/s對(duì)應(yīng)的RM2值更趨向于0,故取55.852rad/s進(jìn)行調(diào)試
此時(shí)已經(jīng)非常接近區(qū)間[-10,10]了,進(jìn)行微調(diào),以55.8521rad/s進(jìn)行調(diào)試:
相比采用取中間值法一共調(diào)試了16次才取得結(jié)果,采用近似線性相關(guān)有限元仿真計(jì)算,只需要計(jì)算8次即可得出結(jié)果,時(shí)間成本大大降低。
展開(kāi) * calculate equivalent stiffness of composite material *
HQ11=Q11*RM4+2.0*(Q12+2.0*Q66)*RMN2+Q22*RN4
HQ12=(Q11+Q22-4.0*Q66)*RMN2+Q12*(RM4+RN4)
HQ13=Q13*RM2+Q23*RN2
HQ23=Q13*RN2+Q23*RM2
HQ16=-RMN*RN2*Q22+RM2*RMN*Q11-RMN*(RM2-RN2)*(Q12+2.0*Q66)
HQ22=Q11*RN4+2.0*(Q12+2.0*Q66)*RMN2+Q22*RM4
HQ33=RN2*Q13+RM2*Q23
HQ33=Q33
HQ26=-RMN*RM2*Q22+RMN*RN2*Q11+RMN*(RM2-RN2)*(Q12+2.0*Q66)
HQ36=(Q13-Q23)*RMN
HQ44=Q44*RM2+Q55*RN2
HQ45=(Q55-Q44)*RMN
HQ55=Q55*RM2+Q44*RN2
HQ66=(Q11+Q22-2*Q12)*RMN2+Q66*(RM2-RN2)*(RM2-RN2)
QQ11=HQ11
QQ12=HQ12
QQ22=HQ22
QQ13=HQ13
QQ23=HQ23
QQ33=HQ33
QQ44=(HQ44*HQ55-HQ45*HQ45)/HQ55
QQ55=(HQ44*HQ55-HQ45*HQ45)/HQ44
QQ66=HQ66
Q(1)=QQ11
Q(2)=QQ12
Q(3)=QQ13
Q(4)=QQ22
Q(5)=QQ23
Q(6)=QQ33
Q(7)=QQ66
Q(8)=QQ44
Q(9)=QQ55
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額外透鏡的半徑和厚度針對(duì)名義結(jié)構(gòu)中的最小 RMS 波前誤差進(jìn)行了優(yōu)化。因此,名義結(jié)構(gòu)的波前誤差基本上為零(RMS 波前誤差:0.0005 個(gè)waves)。
導(dǎo)入后,OpticsStudio 生成了 YYY.DAT 文件導(dǎo)入到鏡頭的前表面,并將翻轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的數(shù)據(jù)文件導(dǎo)入到鏡頭的后表面,多重結(jié)構(gòu)如下所示。
根據(jù)表面的干涉測(cè)量結(jié)果,峰谷波前誤差等于 0.433 waves,RMS 波前誤差等于 0.084 waves, 測(cè)量波長(zhǎng) 632.8 nm。
從 Zygo 中,測(cè)得的干涉圖可以導(dǎo)出為 .INT 文件。
點(diǎn)列圖的分析結(jié)果如下:
可以看到RMS角度偏差小于0.001弧分。當(dāng)然此時(shí)的衍射效應(yīng)影響更大:在點(diǎn)列圖的設(shè)置中勾選“顯示艾里斑 (Show Airy Disc)”選項(xiàng),可以看到角誤差的衍射極限為0.107弧分。
K-相關(guān)散射模型的參數(shù)輸入
K-相關(guān)散射模型可以被6個(gè)參數(shù)所定義:
R = 表面透射/反射率
dn = 表面邊緣折射率的變化
σ = 整體等效RMS表面粗糙度(μm)
λ = “測(cè)量”波長(zhǎng)(μm)
B = 2πL,其中 L = 常規(guī)表面波長(zhǎng)(mm)
s = 高空間頻率中 BSDF 的 log-log 斜率
等效 RMS 表面粗糙度是在0到1/ λ的空間頻率范圍內(nèi)計(jì)算的
OpenMATERIAL 3D 1.0.0 標(biāo)準(zhǔn)(2025 年 4 月 3 日發(fā)布,52 名參與者,21 家公司,9 個(gè)國(guó)家)按傳感器類型組織參數(shù):
相機(jī)仿真:波長(zhǎng)相關(guān)復(fù)折射率查找表(n'、κ)、BRDF 查找表(.xompt 格式,角度 × 波長(zhǎng)二維插值)
夜晚效果下aiSim渲染效果
LiDAR 仿真:BRDF 查找表、表面粗糙度 RMS
[案例]薄壁彎管在內(nèi)壓和彎矩作用下的彈塑性坍塌分析1個(gè)月前
后處理與結(jié)果分析
步驟 10:驗(yàn)證與結(jié)果提取
力矩-轉(zhuǎn)角曲線: 繪制加載端參考點(diǎn)的反作用力矩(RM)與轉(zhuǎn)角(UR)的關(guān)系曲線。這是評(píng)估結(jié)構(gòu)剛度和預(yù)測(cè)坍塌彎矩的關(guān)鍵結(jié)果。
結(jié)果對(duì)比: 將不同內(nèi)部壓力下的張開(kāi)、閉合彎矩曲線進(jìn)行對(duì)比,觀察壓力對(duì)承載能力和坍塌行為的影響。
參數(shù)tr為隨機(jī)抖動(dòng),其均值和標(biāo)準(zhǔn)差為零的高斯概率分布由參數(shù)random jitter amplitude (RMS value)定義。
使用評(píng)價(jià)函數(shù)編輯器中的默認(rèn)評(píng)價(jià)函數(shù)工具構(gòu)建RMS波前優(yōu)化默認(rèn)評(píng)價(jià)函數(shù)。
點(diǎn)擊“OK”,評(píng)價(jià)函數(shù)編輯器將顯示如下:
優(yōu)化
在優(yōu)化過(guò)程中,由于每一次替換玻璃都會(huì)使評(píng)價(jià)函數(shù)的值產(chǎn)生不連續(xù)的躍變,所以玻璃替換需要使用全局優(yōu)化算法,如使用Global Search或Hammer算法代替局部?jī)?yōu)化方法。
應(yīng)用默認(rèn)評(píng)價(jià)函數(shù)設(shè)置,選擇以最小 RMS 點(diǎn)列圖半徑進(jìn)行優(yōu)化,如下圖所示:
在優(yōu)化開(kāi)始前,先對(duì)曲率半徑進(jìn)行一些初步設(shè)置。如果你希望改變系統(tǒng)中的玻璃材質(zhì),請(qǐng)運(yùn)行錘型優(yōu)化。得到滿意的兩片透鏡后,取消所有變量,并在系統(tǒng)末尾創(chuàng)建一個(gè)表面,以便之后放置針孔。
針孔后70mm處放置準(zhǔn)直透鏡的第一個(gè)表面,并添加準(zhǔn)直透鏡的其它表面。
Ansys Zemax | 如何模擬掃描鏡3個(gè)月前
其中,透鏡的設(shè)置如下:
厚度為5mm,材料為N-BK7玻璃
透鏡后表面的曲率半徑使用F數(shù)求解,以使透鏡的F數(shù)為5
透鏡的后焦距以最優(yōu)RMS光斑半徑為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了優(yōu)化
現(xiàn)在我們要把表面2設(shè)置為掃描鏡的反射面,并使透鏡相對(duì)于表面1繞X軸旋轉(zhuǎn)90°。
