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RM2鋼下貝氏體等溫淬火工藝研究[J]. 材料熱處理學報,2016,37(3):54-57.

可以在多重結構中添加一個結構，利用多重結構操作數關閉 afocal image space. 再利用評價函數操作數指定結構的number來計算相關物理量。例如：下圖中的結構2設置為關閉 afocal image space. Multi- configuration editor setting再在Merit function edior中添加操作數來計算相關參數

該工具稱為 RMS 聚焦 (Quick Focus)。RMS 聚焦是 SYNOPSYS 的一個功能，它可以調整像面之前表面的厚度，以使 RMS 像差最小。可以通過選擇像質分析 (Image Analysis) > RMS(RMS) > RMS 聚焦 (RMS focusing) 打開快速聚焦對話框。選擇所要聚焦的波長和視場，進行聚焦分析。

圖8 各分析步參數設置7) 結果評價伏圖隨機響應分析可輸出PSD位移、PSD速度、PSD加速度以及RMS位移、RMS速度、RMS加速度、RMS Mises 應力等結果，其中RMS又稱為均方根或標準差。電池包隨機振動分析中RMS結果即為1σ結果，是隨機振動分析中的一個重要指標，用于評估電池包在隨機振動載荷下的響應特性。

仿真運行完成后，右鍵單擊Results>RM_Voltage，然后選擇“Export…”。將結果保存為逗號分隔的數據文件(*.csv)，文件名為RM_Voltage.csv，并保存到包含示例文件的文件夾中。RM_Voltage結果報告記錄了表示環形調制器結電容的電容器兩端的電壓，該電壓由與環形調制器電等效電路中的電容器并聯放置的差分眼圖探頭記錄下來。

附件下載聯系工作人員獲取附件平行平板表面不規則度分析本文主要介紹Opticstudio如何對表面不規則度進行公差分析： 如何使用公差操作數TEZI指定RMS公差 表面不規則度的頻率參數和RMS振幅參數如何影響波前傳輸透鏡表面不規則度的不確定性使得其公差分析不那么簡單。

評估目標為模型的輸出參數變量，如均勻性(RMS Contrast)，平均值，最大值，最小值等。本案例的評估參數為 各輪廓的RMS Contrast數值； 在初始設計階段，配合Live Preview的高效預覽功能，可在短時間內得到一個相對不錯的結果。

當取2σ（95.54%）時，隨機振動響應的最大響應幅值為2倍均方根值（1σ對應的RMS值）；當取3σ（99.73%）時，隨機振動響應的最大響應幅值為3倍均方根值（1σ對應的RMS值）。

加權因子 100 來自哪里非球面和 CFS 之間的RMS差異為 0.00042，其他像差中最大的差異為 0.045。（要查看這些值，可以使用 FINAL nb 命令。我們輸入 FINAL 5，查看五個最大的像差，并得到下表（它位于 FINAL ERROR 列中））：因此，這種加權將使 RMS 偏離與最大光線像差的誤差相當。我們如何找出要添加到 AANT 文件中的其他行？

在范例檔案中，如果想對第3面（surface #3）進行最小RMS光斑（minimum RMS spot）的優化，并同時在像面（#6）達到最佳準直度（best collimation），我們可以使用預設的評價函數工具（default merit function tool）和IMSF優化操作數（IMSF optimization operand）。

額外透鏡的半徑和厚度針對名義結構中的最小 RMS 波前誤差進行了優化。因此，名義結構的波前誤差基本上為零（RMS 波前誤差：0.0005 個waves）。導入后，OpticsStudio 生成了 YYY.DAT 文件導入到鏡頭的前表面，并將翻轉和反轉的數據文件導入到鏡頭的后表面，多重結構如下所示。

基于軟件默認的設計參數，TIR Lens照度仿真結果中的目標區域RMS值為0.74，體現出的照度均勻度較差，需要采用Workbench的直接優化功能對設計參數進行優化，以獲得均勻度更好、滿足RMS值要求的設計結果。 圖1. TIR Lens 設計參數 圖2.

最終得到如下結果，優化后RMS降低，整體均勻性提高。

更改以下設置，然后點擊 “OK”：數據：StructuralSTAR系統：1擬合誤差：RMS + PV圖 11. 擬合評估面板使您能夠一次顯示系統中所有光學表面上的擬合誤差。圖 12. 時間點 1 處每個光學表面的 RMS 和 PV 擬合誤差。每個表面的擬合設置顯示在左下角。

附件下載聯系工作人員獲取附件平行平板表面不規則度分析本文主要介紹Opticstudio如何對表面不規則度進行公差分析： 如何使用公差操作數TEZI指定RMS公差 表面不規則度的頻率參數和RMS振幅參數如何影響波前傳輸透鏡表面不規則度的不確定性使得其公差分析不那么簡單。通常情況下，透鏡供應商通過對樣品的平均表面誤差進行測量得出RMS公差并提供給使用者。

圖3 優化前后系統的全波段聚焦光斑均方根半徑其中，圖3(a)對比了子鏡、初始擬合面與優化后自由曲面的光斑RMS半徑，可見優化后的自由曲面在全波段范圍內綜合了子鏡的優勢，校正效果顯著；圖3(b)為優化后光斑的放大圖，進一步驗證了“全波段RMS半徑＜4μm”的優異性能。

更改以下設置，然后點擊 “OK”： 數據：Structural STAR系統：1 擬合誤差：RMS + PV圖 11. 擬合評估面板使您能夠一次顯示系統中所有光學表面上的擬合誤差。圖 12. 時間點 1 處每個光學表面的 RMS 和 PV 擬合誤差。每個表面的擬合設置顯示在左下角。顯示所有表面和所有時間點的RMS擬合誤差1.

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