形位公差的案例
未標注形位公差分析公差值如何分析
在極限狀態(tài)下，和表未注形位公差分析的公差分析值規(guī)定的徑向圓跳動的未注公差分析值相等對稱度—由表未注形位公差分析的公差分析值選取圓跳動——由表未注形位公差分析的公差分析值選取全跳動不需給定未注公差分析值的形位公差分析—未給出。
由相應的形狀公差分析（如圓度、圓柱度）和位置公差分析（如同軸度）未注公差分析值控制線輪廓度—未給出。由相應的定位、定形尺寸公差分析控制面輪廓度位置度
DTAS致力于將專業(yè)化的CAT（計算機輔助公差）技術引入到產品開發(fā)過程中，憑借強大的技術支持力量和先進的軟件技術，為客戶提供完美軟件產品和技術咨詢服務，成就工程領域的全方位CAT技術，引領傳統(tǒng)公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產品質量，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。
展開 CAD怎么標注形位公差？
在CAD官網(wǎng)軟件中，標注形位公差（Geometric Dimensioning and Tolerancing，簡稱GD&T）是對零件幾何特征的精確描述，用來表達零件在裝配和功能上必須滿足的條件。以下是詳細步驟，展示如何在CAD中標注形位公差：
1.在CAD命令行中輸入快捷鍵`TOL`并按回車鍵，啟動形位公差標注命令。
2.命令執(zhí)行后，會彈出形位公差對話框，在對話框中，根據(jù)需要標注的形位公差類型，選擇合適的符號。形位公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、平行度、角度等。
3.在對話框中輸入具體的公差數(shù)值。如果形位公差是基于特定的基準特征，需要在對話框中輸入或選擇相應的基準代號。
4.檢查輸入的符號、數(shù)值和基準代號是否正確。點擊“確定”按鈕后，將鼠標移動到圖紙上的適當位置，點擊以放置形位公差標注。
5.根據(jù)形位公差的要求，可能需要從標注位置引出連線指向被標注的特征。使用CAD中的繪圖工具創(chuàng)建連線。
6.確認形位公差標注的位置和方向正確無誤后，按回車鍵或點擊命令行中的“完成”按鈕結束命令。
通過上述步驟，我們就可以在CAD中準確地標注形位公差，希望本文對你有所幫助。
展開 形位公差和尺寸公差分析互換補償研究報告
形位公差和尺寸公差分析有時相互關聯(lián)，在一定條件下，形位公差和尺寸公差分析可以互相影響、互換補償。那么形位公差和尺寸公差分析互換補償研究報告，棣拓軟件為你分析。
根據(jù)形位公差是否可以從尺寸公差分析中得到補償，在形位公差國家標準中規(guī)定了兩大類公差原則:獨立原則和相關要求。
圖1是按照獨立原則給出的公差標注形式，其零件的軸線直線度公差與尺寸公差分析無關，應分別滿足要求。圖2所示，表達了關系圖。獨立公差邊界 φ0.1mm與軸徑尺寸公差分析0.3mm之間所圍成的區(qū)域即為零件直線度誤差和軸徑實際尺寸的合格區(qū)。若軸徑直線度誤差和軸徑實際尺寸對應的坐標點在合格區(qū) 之內，則零件是合格的:
反之，不合格。例如，軸徑實際尺寸為φ9.85mm軸線直線度誤差為φ0.2mm時，對應坐標點a在合格區(qū)之外，就是不合格的。因 此，此種獨立原則標注形式要求所有標注項目必須全部合格。
若為滿足自由裝配，改善裝配條件，改用相關要求標注，如圖3所示，則圖樣上給定的軸線直線度公差與尺寸公差分析相互有關。當軸徑實際尺寸公差分析為最大 實體尺寸φ0.2mm時，車由線直線度公差值為φ0.1mm:當軸徑實際尺寸偏離最大實體尺寸φ20mm時，軸線直線度公差值為φ0.1mm:當軸徑實際 尺寸偏離最大實體尺寸筍20mm時，車由線直線度公差值可以獲得補償(正補償)，當該軸處十最小實體狀態(tài)時，其軸線直線度誤差允許達到最大值，即等十圖樣 給出的直線度公差值φ0.1mm與軸的尺寸公差分析0.3mm之和φ0.4mm。圖4表達上述關系的動態(tài)公差圖，圖中所示i區(qū)為采用相關要求的合格區(qū)(正補償 合格區(qū))。
展開 形位公差分析標注方法有哪些
形位公差分析標注方法有哪些呢？形位公差分析標注是DTAS尺寸鏈計算和公差仿真分析專家系統(tǒng)軟件中的一種公差分析標注工作，用戶可以利用此功能標注形狀和位置公差分析。那么形位公差分析標注方法有哪些呢？在下面的DTAS尺寸鏈計算和公差仿真分析專家系統(tǒng)教程中，我們就介紹一下棣拓軟件公差分析標注的使用方法，以加深大家的理解。
要使用形位公差分析標注功能，我們可以依次運行DTAS尺寸鏈計算和公差仿真分析專家系統(tǒng)菜單中的—命令，軟件會彈出形位公差分析標注對話框（如圖）。
在對話框中，我們可以看見黑色的區(qū)域，這是形位公差分析標注的預覽區(qū)域，而下方則是公差分析代號的選擇，公差分析查詢、公差分析說明等選項。在具體使用上，我們需要注意以下幾點：
1、在公差分析代號組框中選擇形位公差分析的標注樣式，直接在需要的符號上單擊即可。
2、在公差分析等級后面的對話框中選擇公差分析，在基本尺寸后面的文本框中輸入尺寸就可以確定相應的公差分析值。
3、形位公差分析標注支持多行標注，左下方的四個選項用于增加、刪除以及移動標注。
4、復選框用于控制形位公差分析符號的引線是否增加全周標記。
5、復選框控制時候生成的形位公差分析符號是否有引線。
6、單擊按鈕，軟件彈出形位公差分析設置對話框，我們可以對形位公差分析的標注參數(shù)進行設置（如圖2）。
7、設置完成后單擊確定按鈕，選取形位公差分析標注的插入點，鼠標拖動可以確定下一引出點位置(右鍵結束)。
DTAS致力于將專業(yè)化的CAT（計算機輔助公差）技術引入到產品開發(fā)過程中，憑借強大的技術支持力量和先進的軟件技術，為客戶提供完美軟件產品和技術咨詢服務，成就工程領域的全方位CAT技術，引領傳統(tǒng)公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產品質量，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。
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形位公差分析的基本概念
機械制造行業(yè)中，我們會遇到很多關于公差分析的術語，其中形位公差分析就是其中一個，那么形位公差分析是什么呢？形位公差分析的基本概念有哪些？棣拓軟件小編來告訴你吧！
一、基本概念
常識中的公差分析與配合只是對被加工工件的尺寸要求，為保證的可裝配性和工作性能，還必須對零件的形狀和位置方面提出限制，所以在圖樣中標注尺寸公差分析的同時，還要注出形狀公差分析和位置公差分析（簡稱形位公差分析）。形位公差分析和尺寸公差分析一樣，都是為了保證零件互換對機械零件（被加工工件）提出的技術要求。
例如：銑削一個正方形工件，加工好的工件除了實際尺寸可能比基本尺寸大些或小些以外，平面形狀也會不同程度地出現(xiàn)凹或凸的不平，上平面和側平面間也會產生不垂直等誤差。加工完成后的正立形則為實際形狀，若把實際形狀與理想形狀（所謂理想形狀是指絕對正確的幾何形狀）進行比較，兩者之間不可能處處相同，必然有些部位會和理想形狀有所偏離和變動。這時從中找出平面平直方面的偏離和變動，就是這個工個的平面度形狀誤差；找出相鄰平面與平面之間的夾角偏離和變動，就是這個工件的垂直度位置誤差。在圖樣上都繪出了它們的允許偏離的最大變動量，如果工件實際形狀的加工誤差沒有超過這個最大變動量，即為合格；若超出這個范圍，就是不合格。
二、形位公差分析及其在圖樣上的標注方法
（一）形位公差分析的要素
各種機械零件千變萬化，但是，任何一種零件都是由一些具有一定幾何特征的點、線、面組合在一起所構成。構成零件輪廓的點、線、面稱作輪廓要素，與要素有對稱關系的點、線、面稱為中心要素。
形位公差分析就是對構成零件的各個要素的形狀和相互位置提出的精度要求。
展開 形位公差分析應該注意哪些問題
形位公差分析應該注意哪些問題？形位公差分析是為了滿足產品功能要求而對工件要素在形狀和位置方面所提出的幾何精度要求。那么形位公差分析應該注意哪些問題呢？棣拓軟件為你分析。
形位公差分析應該注意以下問題：
(1) 形位公差分析內容用框格表示,框格內容自左向右第一格總是形位公差分析項目符號,第二格為公差分析數(shù)值,第三格以后為基準,即使指引線從框格右端引出也是這樣.
(2) 被測要素為中心要素時,箭頭必須和有關的尺寸線對齊.只有當被測要素為單段的軸線或各要素的公共軸線,公共中心平面時,箭頭可直接指在軸線或中心線,這樣標注很簡便,但一定要注意該公共軸線中沒有包含非被測要素的軸段在內.（新標準中箭頭指向軸線或中心線的標法已廢止）
(3) 被測要素為輪廓要素時,箭頭指向一般均垂直于該要素.但對圓度公差分析,箭頭方向必須垂直于軸線.
形位公差分析標注舉例
(4) 當公差分析帶為圓或圓柱體時,在公差分析數(shù)值前需加注符號"Φ",其公差分析值為圓或圓柱體的直徑.這種情況在被測要素為軸線時才有.同軸度的公差分析帶總是一圓柱體,所以公差分析值前總是加上符號"Φ";軸線對平面的垂直度,軸線的位置度一般也是采用圓柱體公差分析帶,需在公差分析值前也加上符號"Φ"。
(5) 對一些附加要求,常在公差分析數(shù)值后加注相應的符號,如(+)符號說明被測要素只許呈腰鼓形外凸,(-)說明被測要素只許呈鞍形內凹,(>)說明誤差只許按符號的小端方向逐漸減小.如形位公差分析要求遵守最大實體要求時,則需加符號○M.在框格的上,下方可用文字作附加的說明.如對被測要素數(shù)量的說明,應寫在公差分析框格的上方;屬于解釋性說明(包括對測量方法的要求)應寫在公差分析框格的下方.例如:在離軸端300mm處;在a,b范圍內等.
展開 形位公差分析的定義和符號有哪些
形位公差分析的定義和符號有哪些呢？加工后的零件不僅有尺寸誤差，構成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱為形位誤差。那么形位公差分析的定義和符號有哪些呢？棣拓軟件為你解答。
形位公差分析
包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工后零件的實際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產品的功能，設計時應規(guī)定相應的公差并按規(guī)定的標準符號標注在圖樣上。20世紀50年代前后，工業(yè)化國家就有形位公差分析標準。國際標準化組織（ISO）于1969年公布形位公差分析標準,1978年推薦了形位公差分析檢測原理和方法。中國于1980年頒布形狀和位置公差標準，其中包括檢測規(guī)定。
形狀公差和位置公差簡稱為形位公差分析
（1）形狀公差：構成零件的幾何特征的點，線，面要素之間的實際形狀相對與理想形狀的允許變動量。給出形狀公差要求的要素稱為被測要素。
（2）位置公差：零件上的點，線，面要素的實際位置相對與理想位置的允變動量。用來確定被測要素位置的要素稱為基準要素。
形位公差分析的研究對象是零件的幾何要素,它是構成零件幾何特征的點,線,面的統(tǒng)稱.其分類及含義如下:
（1） 理想要素和實際要素
具有幾何學意義的要素稱為理想要素.零件上實際存在的要素稱為實際要素,通常都以測得要素代替實際要素.
（2） 被測要素和基準要素
在零件設計圖樣上給出了形狀或（和）位置公差的要素稱為被測要素.用來確定被測要素的方向或（和）位置的要素,稱為基準要素.
（3） 單一要素和關聯(lián)要素
給出了形狀公差的要素稱為單一要素.給出了位置公差的要素稱為關聯(lián)要素.
展開 尺寸公差，形位公差及表面粗糙度的初析
形位公差是尺寸公差的補充，所以其公差帶的選擇應該是小于尺寸公差的，否則就沒有意義了。
形位公差，一定要理解形位公差的意義，這時候你才能做出正確的選擇和需要控制的內容和尺度。
比如一個工件，寬度的公差是0.2mm，那么這個寬度兩邊的平面如果給個平行度要求，那就需要小于0.2mm，否則就失去意義了，很多時候，這個寬度的公差要求并不高，但是平行度要求很高，可能會是0.05mm，那么這個這個平行度就很重要了，通常是對裝配有重要影響的。
說了這么多，不知道表達清楚沒有，一起探討、相互學習吧。
再說說粗糙度
這東西更懸，我也是很久才懂得。通常，一般的機械加工基本達到12.5um，對機加工來說，這是比較粗糙的了，這種要求，對外觀要求不高可以采用，我建議做普通加工件的未注要求可以，比如鈑金件的剪板機剪切口等，個人認為沒有什么（公差）要求的可以采用這個值，如果好一些就6.3um，這些車、銑、都能容易達到，3.2um、1.6um、或更小粗糙度就需要磨加工了，這意味著成本上升，所以，如果沒有更高要求，3.2um以內就好了，3.2um的公差帶需要0.01mm的精度等級用了，0.05mm的6.3um也可以。
問題是，為什么要做的那么光，這涉及到有效接觸面的大小，和緊固、耐磨、受力有直接關系。如，加工的軸承滾子接觸的面，需要超精加工，其實就是拋光處理，目的就是獲得更好更均勻的受力。機械密封方面也是這樣需要粗糙度要求較高。
展開 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關系
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關系式不難看出， 設計時要協(xié)調處理好三者的數(shù)值關系， 在圖樣上標注公差值時應遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應小于其形狀公差值； 而形狀公差值應小于其位置公差值；位置各差值應小于其尺寸公差值。否則，會給制造帶來種種麻煩。可是設計工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關系和各種配合精度與表面粗糙度的關系。
一般情況下按以下關系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對幾何精度）時，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對幾何精度）時，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對幾何精度）時，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對幾何精度）時，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，這樣最為經濟。
二、形位公差的選擇
1、形位公差項目的選擇
應充分發(fā)揮綜合控制項目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項目及相應的形位誤差檢測項目。
在滿足功能要求的前提下，應選用測量簡便的項目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動公差或徑向圓跳動公差代替。不過應注意，徑向圓跳動是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時，給出的跳動公差值應略大于同軸度公差值，否則就會要求過嚴。
2、公差原則的選擇
應根據(jù)被測要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和采取該公差原則的可行性、經濟性。
獨立原則用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無聯(lián)系，保證運動精度、密封性，未注公差等場合。
包容要求主要用于需要嚴格保證配合性質的場合。
展開 cad中如何創(chuàng)建形位公差嗎？
形狀公差和位置公差簡稱為形位公差，cad中如何創(chuàng)建形位公差？
1、啟動CAD2018軟件，使用快捷命令LE;在彈出的指定第一個輸入點時，先輸入S;
2、回車后，其會彈出快速引線設置，切換到公差選項，然后點確認;
3、按繪圖窗口給出的提示指定第一和第二點后，其會彈出CAD2018形位公差設計界面，如下;
4、根據(jù)圖紙的要求或需要對形位公差進行設置;
5、設置完成后，點確認，剛輸入的CAD形位公差就如圖所示;
END
尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關系
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關系式不難看出， 設計時要協(xié)調處理好三者的數(shù)值關系， 在圖樣上標注公差值時應遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應小于其形狀公差值； 而形狀公差值應小于其位置公差值；位置各差值應小于其尺寸公差值。否則，會給制造帶來種種麻煩。可是設計工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關系和各種配合精度與表面粗糙度的關系。
一般情況下按以下關系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對幾何精度）時，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對幾何精度）時，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對幾何精度）時，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對幾何精度）時，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，這樣最為經濟。
二、形位公差的選擇
1、形位公差項目的選擇
應充分發(fā)揮綜合控制項目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項目及相應的形位誤差檢測項目。
在滿足功能要求的前提下，應選用測量簡便的項目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動公差或徑向圓跳動公差代替。不過應注意，徑向圓跳動是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時，給出的跳動公差值應略大于同軸度公差值，否則就會要求過嚴。
2、公差原則的選擇
應根據(jù)被測要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和采取該公差原則的可行性、經濟性。
獨立原則用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無聯(lián)系，保證運動精度、密封性，未注公差等場合。
包容要求主要用于需要嚴格保證配合性質的場合。
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尺寸公差、形位公差、表面粗糙度之間的關系，只有搞機械的人才懂
3）．基準順序的安排
當選用兩個以上基準要素時，就要明確基準要素的次序，并按第一、第二、第三的順序寫在公差框格中，第一基準要素是主要的，第二基準要素次之。
4、形位公差值的選擇
總的原則：在滿足零件功能的前提下，選取最經濟的公差值。
◆根據(jù)零件的功能要求，考慮加工的經濟性和零件的結構、剛性，按表確定要素的公差值。并考慮以下因素：
◆同一要素給出的形狀公差應小于位置公差值；
◆圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）應小于其尺寸公差值；如同一平面上，平面度公差值應小于該平面對基準的平行度公差值。
◆平行度公差值應小于其相應的距離公差值。
◆表面粗糙度與形狀公差的大概的比例關系：通常，表面粗糙度的Ra值可取為形狀公差值的(20%~25%)。
◆對于以下情況，考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)以外的其它因素的影響，在滿足零件功能的要求下，適當降低1～2級選用：
○孔相對于軸；
○細長比較大的軸和孔；距離較大的軸和孔；
○寬度較大（大于1/2長度）的零件表面；
○線對線和線對面的相對于面對面的平行度、垂直度公差。
5、形位未注公差的規(guī)定
為簡化制圖，對一般機床加工就能保證的形位精度，不必在圖樣上注出形位公差，形位未注公差按GB/T1184-1996的規(guī)定執(zhí)行。大致內容如下：
（1）對未注直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動各規(guī)定了H、K、L三個公差等級.
（2）未注圓度公差值等于直徑公差值，但不能大于徑向圓跳動的未注公差值。
（3）未注圓柱度公差值不作規(guī)定，由要素的圓度公差、素線直線度和相對素線平行度的注出或未注公差控制。
展開 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關系，太有價值了
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關系式不難看出， 設計時要協(xié)調處理好三者的數(shù)值關系， 在圖樣上標注公差值時應遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應小于其形狀公差值；而形狀公差值應小于其位置公差值；位置各差值應小于其尺寸公差值。否則，會給制造帶來種種麻煩。可是設計工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關系和各種配合精度與表面粗糙度的關系。
一般情況下按以下關系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對幾何精度）時，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對幾何精度）時，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對幾何精度）時，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對幾何精度）時，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，這樣最為經濟。
二、形位公差的選擇
1、形位公差項目的選擇
應充分發(fā)揮綜合控制項目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項目及相應的形位誤差檢測項目。
在滿足功能要求的前提下，應選用測量簡便的項目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動公差或徑向圓跳動公差代替。不過應注意，徑向圓跳動是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時，給出的跳動公差值應略大于同軸度公差值，否則就會要求過嚴。
2、公差原則的選擇
應根據(jù)被測要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和采取該公差原則的可行性、經濟性。
獨立原則用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無聯(lián)系，保證運動精度、密封性，未注公差等場合。
包容要求主要用于需要嚴格保證配合性質的場合。
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在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關系式不難看出， 設計時要協(xié)調處理好三者的數(shù)值關系， 在圖樣上標注公差值時應遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應小于其形狀公差值；而形狀公差值應小于其位置公差值；位置各差值應小于其尺寸公差值。否則，會給制造帶來種種麻煩。可是設計工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關系和各種配合精度與表面粗糙度的關系。
一般情況下按以下關系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對幾何精度）時，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對幾何精度）時，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對幾何精度）時，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對幾何精度）時，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，這樣最為經濟。
形位公差的選擇
1、形位公差項目的選擇
應充分發(fā)揮綜合控制項目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項目及相應的形位誤差檢測項目。
在滿足功能要求的前提下，應選用測量簡便的項目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動公差或徑向圓跳動公差代替。不過應注意，徑向圓跳動是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時，給出的跳動公差值應略大于同軸度公差值，否則就會要求過嚴。
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3）．基準順序的安排
當選用兩個以上基準要素時，就要明確基準要素的次序，并按第一、第二、第三的順序寫在公差框格中，第一基準要素是主要的，第二基準要素次之。
4、形位公差值的選擇
總的原則：在滿足零件功能的前提下，選取最經濟的公差值。
◆根據(jù)零件的功能要求，考慮加工的經濟性和零件的結構、剛性，按表確定要素的公差值。并考慮以下因素：
◆同一要素給出的形狀公差應小于位置公差值；
◆圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）應小于其尺寸公差值；如同一平面上，平面度公差值應小于該平面對基準的平行度公差值。
◆平行度公差值應小于其相應的距離公差值。
◆表面粗糙度與形狀公差的大概的比例關系：通常，表面粗糙度的Ra值可取為形狀公差值的(20%~25%)。
◆對于以下情況，考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)以外的其它因素的影響，在滿足零件功能的要求下，適當降低1～2級選用：
○孔相對于軸；
○細長比較大的軸和孔；距離較大的軸和孔；
○寬度較大（大于1/2長度）的零件表面；
○線對線和線對面的相對于面對面的平行度、垂直度公差。
5、形位未注公差的規(guī)定
為簡化制圖，對一般機床加工就能保證的形位精度，不必在圖樣上注出形位公差，形位未注公差按GB/T1184-1996的規(guī)定執(zhí)行。大致內容如下：
（1）對未注直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動各規(guī)定了H、K、L三個公差等級.
（2）未注圓度公差值等于直徑公差值，但不能大于徑向圓跳動的未注公差值。
（3）未注圓柱度公差值不作規(guī)定，由要素的圓度公差、素線直線度和相對素線平行度的注出或未注公差控制。
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