應力分析的案例
Moldex3D模流分析之應力分析模組
應力分析簡介
應力分析是CAE應用中最重要的模擬分析之一。材料與結構中的應力與應變是在一些邊界條件（Boundary Condition, B.C.）下計算，例如：力、負載及位移。使用應力分析，可了解在一定的外力如溫度或位移等情況下，產品機械行為如變形或強度等，將如何變化。塑料產品的機械行為不僅取決于材料的機械性質，也大幅受到制造過程的影響。在射出成型塑件中，因射出過程而產生的一些現象或缺陷，應在后續的應力分析中加以考慮與估算。這些現象或缺陷包含所謂的流動殘留應力（例如：纖維配向效果、分子配向效果等）、熱殘留應力、縫合線、翹曲等等。塑料產品的應力分析若不考慮制程引發的因素，將無法產生正確的分析結果。
Moldex3D提供Moldex3D應力分析模塊，能考慮與計算上述由制程引發之因素，也提供型芯偏移與模座變形分析，能模擬塑件嵌件（或模具嵌件）與模座組件在充填時因壓力不平衡所造成的偏移。由于同時考慮型芯偏移、模穴與模座網格的變形結果，因此能準確預測在成型制程中嵌件的偏移問題，更全面評估具塑件嵌件的模型充填條件設定。這些分析結果能決定最佳澆口位置與射壓，以減少模仁的移動并強化型芯偏移的控制。當應力與變形的分析結果是在不同的成型條件下，模座組件將會列入考慮之中，進而能改善模具結構以減少變形程度。
Moldex3D應力分析模塊功能導覽
Moldex3D應力分析模塊能讓用戶在射出成型分析之前或之后立即執行線性應力分析。應力分析不需要其他分析結果即可執行。然而，如果有其他分析結果，一些數據如流動殘留應力等能在應力分析中被考慮為初始內應力。Moldex3D應力分析模塊提供三種穩態邊界條件的類型：力、壓力及位移。
針對型芯偏移，Moldex3D能讓使用者快速且準確分析不同組件的交互行為，進而優化產品設計。
展開 ABAQUS熱應力分析 附ABAQUS中初始地應力的施加下載
熱應力分析過程
ABAQUS 提供三種熱應力分析程序：
1. 順序耦合熱應力分析，最常用的方法
? 當應力是由熱量場存在造成的，并且熱求解過程與應力狀態無關，也就是說應力依賴于熱產生，而熱并不依賴位移。
? 需要跑兩個分析: 先分析熱傳導，再將溫度結果導熱應力分析
? 熱分析的結果，如溫度(位置，時間的函數)被讀入應力分析，作為一個預定義場。
2. 完全耦合熱應力分析，最常用的方法
? 應力依賴于溫度場并且溫度也依賴于應力場。
? 只需要跑一個析。
3.
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展開 吊艙掛載應力分析SW和ansys分析對比
吊艙掛載應力分析
吊艙掛載方式細節圖。
吊艙由吊艙架1和吊艙架2支撐掛載。吊艙架1和吊艙架2分別由8顆和4顆M3螺釘固定，螺釘由中心盤內向外鎖緊。下圖為吊艙架的整體圖示。
SW simulation靜應力分析
吊艙掛載后的吊艙架應力分析模型。材質選擇鋁合金6063-T6，密度為2700kg/m^3。
彈性模量：6.9e+10N/m^2。泊松比0.33 屈服強度2.15e+8N/m^2
①如下圖12個孔位為吊艙架的固定孔位，吊艙架1和吊艙架2設定接合面。
②吊艙重量為0.69Kg,轉換為重力為0.69kg*G(取9.8N/kg)=6.76N。如圖中4個孔位處懸掛吊艙。(選擇總數，而非按條目）
③網格化后，運行應力分析得下圖結果。紅色處為最大形變量結果，形變量為1.740e-02mm。
綜上所述支架強度足夠。
ANSYS靜應力分析結果，材質選擇了鋁合金密度2770kg/m^3。Poisson's ratio：0.33 bulk modulus:6.9608e+10Pa
計算總變形量1.9195e-2mm。
變形量云圖一致，均是頂部型變量最大。
材料：
向下的力：
限制位移固定工件。
展開 
Abaqus熱應力分析、熱誘導振動分析簡單實例
1、一個金屬懸臂梁，一端固支，初始溫度20℃，溫度突變到120℃時由于膨脹及邊界約束而產生熱應力，進而引起振動，這種振動就是熱誘導振動。
2、熱誘導振動分析的成功應用不多見，在哈勃太空望遠鏡曾因熱誘導振動問題而發生故障。現在對航天器的分析中，熱誘導振動屬于難點和重點。國內曾有人對衛星天線做過準靜態熱誘導振動分析，也有人對空間站太陽能電池陣的桅桿做過基于模態的熱誘導振動分析（可能類似Abaqus中的線性攝動分析）。
3、熱應力分析與熱誘導振動分析進行耦合分析，還有難度，問題是多方面的。下面僅就準靜態非耦合的熱誘導振動分析為例，介紹由熱應力引起的振動。
4、懸臂梁材料屬性：
Conductity: 300W/(mK)
Density: 3000kg/m3
Elastic: E=3e10Pa, ν=0.3
Expansion: 3e-5 K-1
Specific Heat: 300J/(kgK)
5、分析結果
6、詳細步驟
見附件。
Abaqus熱應力分析、熱誘導振動分析簡單實例-kxh.part4.rar
Abaqus熱應力分析、熱誘導振動分析簡單實例-kxh.part1.rar
Abaqus熱應力分析、熱誘導振動分析簡單實例-kxh.part2.rar
Abaqus熱應力分析、熱誘導振動分析簡單實例-kxh.part3.rar
展開 Abaqus熱應力分析、熱誘導振動分析簡單實例
1、一個金屬懸臂梁，一端固支，初始溫度20℃，溫度突變到120℃時由于膨脹及邊界約束而產生熱應力，進而引起振動，這種振動就是熱誘導振動。
2、熱誘導振動分析的成功應用不多見，在哈勃太空望遠鏡曾因熱誘導振動問題而發生故障。現在對航天器的分析中，熱誘導振動屬于難點和重點。國內曾有人對衛星天線做過準靜態熱誘導振動分析，也有人對空間站太陽能電池陣的桅桿做過基于模態的熱誘導振動分析（可能類似Abaqus中的線性攝動分析）。
3、熱應力分析與熱誘導振動分析進行耦合分析，還有難度，問題是多方面的。下面僅就準靜態非耦合的熱誘導振動分析為例，介紹由熱應力引起的振動。
4、懸臂梁材料屬性：
Conductity: 300W/(mK)
Density: 3000kg/m3
Elastic: E=3e10Pa, ν=0.3
Expansion: 3e-5 K-1
Specific Heat: 300J/(kgK)
詳細步驟
見附件。
Abaqus熱應力分析、熱誘導振動分析簡單實例-kxh.part4.rar
Abaqus熱應力分析、熱誘導振動分析簡單實例-kxh.part2.rar
Abaqus熱應力分析、熱誘導振動分析簡單實例-kxh.part3.rar
Abaqus熱應力分析、熱誘導振動分析簡單實例-kxh.part1.rar
展開 ANSYS課程_固體力學中的應力分析1
對于土木，機械，航空航天和許多其他學科的工程師而言，應力分析是一項非常重要的任務。盡管它被稱為應力分析，但它會在結構上同時尋找應力和應變，以便確定外部載荷下結構的狀態。應力分析可以通過不同的方式執行，例如，實驗測試，分析解決方案或計算模擬，實驗測試或方法的組合或方法的組合。在本課程中，我們將從應力分析的目標和應用開始，并且將解決工程師在應力分析的計算仿真中的作用的重要性。
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展開 談談飛機結構細節應力分析技術 附實用飛機結構應力分析及尺寸設計下載
由于早期計算機軟硬件的限制，早期的有限元方法使用繁瑣，功能有效，只能進行小規模的簡單分析。
早期有限元分析前后置處理極為繁瑣，建網格模型靠手工，獲得結果靠打印，真可以說是“有限元，無限煩”。上世紀90年代逐步發展起來了自動網格劃分技術，大大提高了建模效率，使以準確獲得局部細節應力應變狀態為目的的細節分析成為可能。
4結構細節分析概述
結構細節分析相對于以獲得諸如飛機結構的復雜結構總體受力與傳力為目的的總體分析有以下特點：
以獲得受力結構局部細節準確的變形、應力/應變等力學特性為目的；
相對總體分析，細節分析關注局部細節，一般是在總體分析的基礎上，采用相對較細的網格，來考慮總體分析中無法考慮的局部因素；所用單元一般是3D，但也可以是2D的，甚至是1D；
由于分析能力的提高，現在細化分析范圍越來越大，簡單結構可以做到全結構級的仿真分析。
由于通常人們主要關心應力，細節分析又常稱為細節應力分析。隨著計算機軟硬件的發展，細節分析在功能和規模上得到了很大發展。
下面是細節分析示例。
展開 基于ANSYS Workbench的噴管熱應力分析
通過對噴管熱應力的分析，首先進行流固耦合分析，得到噴管整體結構的溫度場分析，看到噴管的溫度場在轉動板稍微向上的外殼附近存在著明顯的溫度梯度，熱應力的產生來源一種是結構中存在著明顯的溫度梯度，另外就是在結構約束的地方存在熱應力。一般而言，溫度梯度越大，約束越強，結構的熱應力值則越大，按照線彈性理論分析，則會出現有些結構部件會失效的情況，然而這與實際情況不符合，因此需要對噴管結構的熱應力分析進行彈塑性本構材料的熱應力分析，彈塑性材料的熱應力分析結果表明，噴管在溫度梯度大的地方，以及在溫度梯度較大并存在約束的地方的等效熱應力值超過了材料的屈服極限，但是小于材料的抗拉強度，說明噴管結構局部進入塑性變形區，結構并沒有發生破壞。并且分三種模型分別考慮溫度場和考慮溫度場及氣動載荷共同作用下的仿真，仿真結果表明，導流板的下移之后，噴管結構的溫度場有一定的下降，并且考慮彈塑性熱應力仿真分析表明，隨著溫度場的下降，結構的彈性等效應力下降。在原始模型和下降2mm的模型仿真后噴管在氣動載荷和溫度載荷作用下結構的最大位移出現在導流板上，而導流板下降4mm后的仿真表明，結構的最大位移還是受溫度場的影響明顯，出現在噴管外側板的頂端，導流板處的位移變形也較明顯，最大為8.5mm。由于噴管局部進行塑性區域，就需要考慮多次工作情況下，結構的疲勞壽命分析。或者對噴管承受熱應力較大的區域，設置熱防護層或者其他措施，以降低該區域的溫度梯度，從而實現提高噴管運行時可靠性設計的要求。
展開 使用 COMSOL 軟件分析裝配中螺紋管件的應力
對螺紋管裝置進行降階應力分析
在本例中，你可以通過 LiveLink? for SOLIDWORKS? 將 SOLIDWORKS? 軟件中的完整螺紋管裝置模型同步到 COMSOL Desktop? 環境中。為了計算降階應力分析，你需要利用橫截面 節點從三維模型中截取二維截面。該分析假定對外螺紋零件施加 5000 Nm 的扭矩（如下圖所示）。在設計中，外螺紋與其他零件均由相同的鋼材制成。
上：同步到 COMSOL Multiphysics 的完整三維裝配。下：為進行應力分析而截取的二維截面。
為了計算裝配中每個零件之間的力傳遞，模型使用了構造接觸。在 SOLIDWORKS? 軟件中，這些接觸面被定義為面選擇。裝配同步之后，所有的選擇被自動傳遞到了二維軸對稱模型中。這簡化了接觸對的創建過程，因為我們不再需要手動逐個選定相互接觸的邊界實體。尤其是對于螺紋，你只需要在 SOLIDWORKS? 軟件中為兩個面創建一個選擇，不再需要在二維軸對稱模型中選定十五條邊。
下圖為應力分析結果。我們可以看到施加了最大扭矩（5000 Nm）時的 von Mises應力。繪圖表明，應力的最大值小于使用 A 級 10.9 級合金鋼時的檢測值，這說明管件設計可以使用此材料。
仿真繪圖顯示了施加了最大扭矩后的 von Mises 應力。
來源：COMSOL
展開 單邊驅動式搖擺篩偏心軸的應力與疲勞分析
單邊驅動式搖擺篩偏心軸的應力與疲勞分析
鄒夢麒
摘要：應用PROE軟件建立單邊驅動式搖擺篩的三維結構模型，并對其進行動態仿真分析，得到作用在偏心軸上的載荷歷程。運用解析法和有限元法對偏心軸進行應力分析，得到其應力分布曲線和應力云圖，分析結果表明，偏心軸上的危險部位出現在中間軸承座支撐處，最大應力值為35 MPa左右。運用局部應力應變法對偏心軸進行疲勞壽命分析，得到單邊驅動式搖擺篩偏心軸的疲勞壽命為0.98年,能夠有效地預防事故的發生。該研究成果為偏心軸的設計和改進提供了可靠依據。
關鍵詞：偏心軸；動態仿真分析；解析法；有限元法；應力分析；疲勞分析
中圖法分類號：TD452；文獻標志碼：A
Stress Analysis and Fatigue Analysis of the Unilateral Driven Swing Screen Eccentric Shaft
ZOU Meng-qi
Abstract: The three-dimensional structure model of the Unilateral Driven Swing Screen was established by PROE software, and the load history on the eccentric shaft was obtained by dynamic simulation analysis. The stress distribution and stress cloud of the eccentric shaft were analyzed by using the analytical method and finite element method.
展開 
ABAQUS熱-應力分析的單元選擇
同時，對熱-應力分析的模型網格劃分，還有如下建議：
（1）溫度梯度很大的區域應適當加密網格，以精確捕捉產生的熱應變梯度。
（2）為了避免結構的過約束,在單元選擇和邊界條件施加時應特別小心。
上述內容不僅適合于順序熱-應力分析以及絕熱分析，也適合于完全耦合分析中的溫度-位移耦合分析。
文章轉自有限元在線博客，分享給大家學習交流
模具應力分析的步驟及細節分析（摸索了好久的一點小經驗）
首先 在一個鍛件的自身力的分析結束后會有個RESULT。
點開RESULT，全選里面的步驟，點擊OK。這是為后面的應力分析做準備。
在空白處右擊，新建個模塊，選應力分析模塊，即DIE STRESS。
其他的都和前面做鍛件的過程差不多，只是現在的鍛件只需要加入材料即可，也不需要壓力機，后面會有力的載入。
最后一步的DIE STRESS點開，在如圖的地方載入你想要的步驟的力，然后就開始分析了。
這是小弟摸索出來的模具應力分析方法，有不對的地方請指教。希望能幫到需要幫助的人。
Moldex3D模流分析之應力頁簽
應力頁簽 (Stress Tab)
根據使用者選擇的分析方式會有不同的分析選項及參數可以編輯設定，Moldex3D 支持的應力分析類型共有：應力(一般)、退火、后熟化。應力類型 (Stress) 分析提供一般的功能開仿真塑件在施加不同的應力變形的情形。退火類型 (Annealing) 則針對退火制程提供熱引導式的變形模擬，后熟化則(PMC)相似于退火唯針對的是IC封裝制程。比較常態的分析參數介紹如下：
應力邊界條件：利用邊界條件頁簽的負載與拘束精靈來設定應力分析的邊界條件，當設定完成后，相對應的邊界條件項目將會被勾選。請參閱 [進階分析(Advanced Analysis)] 的 [應力] (Stress) 以取得邊界設定的快速教學。
求解器參數：指定最大迭代次數及收斂誤差容忍值來控制計算速度及精度。
使用求解器加速：此選項是為了加速計算，如需更穩定的分析可以取消。
重力：默認值為各方向皆為 0，表示重力的影響是可以忽略的。
纖維強化材料選項：如果選擇纖維強化材料，則會啟動纖維配向效應的計算。同時，Moldex3D還有幾種微觀力學模式可供選擇，包含傳統復合模型、Halpin-Tsai 模型與 Mori-Tanaka 模型。
其他參數將會依據對應的分析方式在下面一需介紹。
計算參數的[應力] (Stress)標簽
應力類型分析 (Stress Type Analysis Type)
考慮流動殘留應力在應力分析：當此選項啟用時，計算時會讀取流動殘留應力 (如果流動分析有啟用) 并將其影響考慮于應力分析。
展開 ANSYS壓力容器應力分析報告
在封頭與筒體連接處，存在不連續應力，但其值較小，對整個封頭及其接管的應力分布影響較小，故予以忽略。上封頭及其接管的三維實體模型如圖1 所示：
(2)下封頭部分
根據下封頭的結構特點和載荷特性，建立了1/2 上封頭的力學模型。如圖2 所示：
3.2 單元選擇
在結構的應力分析中，采用ANSYS11.0 軟件提供的Solid 95 單元進行六面體網格劃分。圖3、4 為上、下部封頭的網格劃分模型。
3.3 邊界條件
(1) 位移邊界條件
對上、下部封頭模型的筒節的外端面Z 方向進行約束，同時對模型的對稱面施加對稱約束。為了限制模型的剛體位移，對模型筒節的外端面上，X＝0 處對稱兩點約束的X 方向進行約束，δX＝0；Y＝0 處對稱兩點約束的Y 方向進行約束，δY＝0。
(2) 力的邊界條件
在設備的筒節內壁、各接管的內壁以及封頭內壁施加內壓載荷，在補強管的外端面上施加等效平衡面載荷。因是1/2 模型，則接管上的彎矩為一半M=4.5e7 N.mm。
平衡載荷計算公式為：
設計工況接管平衡面載荷大小見表6。
表6 設計工況下接管平衡面載荷（MPa）
設計工況（2.97MPa）載荷作用下，下部封頭部分的邊界條件施加情況如圖4 所示。
四. 應力分析及評定
4.1 應力分析
設計工況（2.97MPa）載荷作用下，上、下部封頭的應力強度分布如圖5、6 所示。
4.2 應力強度校核
對設計載荷作用下進行有限元分析，并對分析結果進行應力強度評定。評定的依據為JB4732-1995《鋼制壓力容器——分析設計標準》。
應力線性化路徑的選擇原則為：(1) 通過應力強度最大節點，并沿壁厚方向的最短距離設定線性化路徑；(2) 對于相對高應力強度區，沿壁厚方向設定路徑。
展開 