模具去毛刺的案例
精沖零件去毛刺方法介紹及應(yīng)用
缺點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)車間產(chǎn)生大量的污染和很大的噪聲，小孔、齒部和異形凹槽處的毛刺很難去掉。另外需要注意的是，磨料種類的選擇以及每鍋放入零件和磨料的數(shù)量，直接影響著零件去毛刺的效果。
⑷磁力研磨機(jī)去毛刺。磁力研磨機(jī)是在傳統(tǒng)振動(dòng)法研磨機(jī)的不足和缺陷上進(jìn)行改革創(chuàng)新，使零件內(nèi)孔、死角、細(xì)小夾縫處起到明顯較好的拋光研磨去除毛刺的效果。采用不銹鋼磁針作為磨料，消耗極低，通過磁場力量傳至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最終達(dá)到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果。
⑸自動(dòng)去毛刺機(jī)去毛刺。自動(dòng)去毛刺機(jī)的特點(diǎn)有磨料刷彈性磨削，對(duì)工件邊緣（孔)有較大的切削力，對(duì)平面作用力很小，故可自動(dòng)選擇性去除工件邊緣毛刺而不影響工件的原有尺寸精度。并且選用磁性輸送機(jī)構(gòu)可以加工很小的零件，因此可以保證高品質(zhì)加工效率，自動(dòng)化程度高。但設(shè)備初期投入高，適合大批量生產(chǎn)。
⑹模具內(nèi)去毛刺。部分孔內(nèi)毛刺的去除，可以選用此方法。具體的實(shí)現(xiàn)方式為在模具的下模板上設(shè)置有去毛刺工位，去毛刺工位內(nèi)安裝有去毛刺小沖頭（圖3)，小沖頭帶有圓角，在沖壓的同時(shí)，可完成去毛刺工作。該方法需增加模具設(shè)計(jì)難度，目前應(yīng)用并不廣泛。
圖3 去毛刺沖頭
⑺其他方法去毛刺。用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
去毛刺實(shí)例應(yīng)用
⑴小孔零件。該類零件孔小且孔公差要求高，材料較軟，生產(chǎn)過程中孔口很容易碰傷。采用砂帶去毛刺后，孔口毛刺內(nèi)翻，孔通止規(guī)很難通過。因此，精沖后的小孔零件，選用砂帶去毛刺后，再用振動(dòng)光飾和孔口倒角的方法，保證零件合格，如圖4所示。
⑵凹槽類零件。該零件設(shè)計(jì)規(guī)定，凹槽必須在毛刺面，因此無法通過更改模具設(shè)計(jì)方案來調(diào)整毛刺的方向。帶有凹槽的零件，如圖5所示。
展開 生產(chǎn)制造 | ESPRIT EDGE多款方式去毛刺之五軸去毛刺
零件加工過程中，零件面與面相交處會(huì)形成刺狀物或飛邊，這些刺狀物或飛邊稱為毛刺，去除掉這些毛刺是數(shù)控加工中不可或缺的步驟，因?yàn)?em>毛刺是加工過程中產(chǎn)生的多余材料，容易導(dǎo)致以下問題：
影響產(chǎn)品的外觀和功能；
可能會(huì)導(dǎo)致零件的尺寸超出公差范圍，從而影響裝配精度；
增加操作人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)；
在特定應(yīng)用中，如流體動(dòng)力學(xué)，毛刺可能會(huì)增加流動(dòng)阻力，進(jìn)而影響性能。
去毛刺對(duì)于提高產(chǎn)品的精度和可靠性至關(guān)重要，因此，去毛刺是制造過程中不可或缺的一步。針對(duì)去毛刺，?？怂箍倒I(yè)軟件ESPRIT EDGE提供多種去毛刺功能，開發(fā)了五軸去毛刺，在刀軸控制方面，ESPRIT EDGE不僅支持三軸去毛刺，還支持多軸聯(lián)動(dòng)的去毛刺操作，無論您目前的設(shè)備是三軸的還是五軸的數(shù)控機(jī)床，都可直接使用。
今天為大家?guī)淼闹v解是ESPRIT EDGE五軸去毛刺，與傳統(tǒng)的去毛刺方法相比，五軸去毛刺具有更高的效率，大大減少加工時(shí)間和人力成本。隨著制造業(yè)不斷發(fā)展和加工需求不斷提高，五軸去毛刺將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。
ESPRIT EDGE五軸去毛刺功能設(shè)置簡單快捷，可以直接選擇需要去毛刺的面，自動(dòng)生成去毛刺刀路。同時(shí)它具備自動(dòng)避讓刀柄刀桿的功能，能有效優(yōu)化刀具路徑。各位粉絲可以跟著文章中五軸去毛刺的編程演示視頻來操作，如果您希望了解更多信息，歡迎隨時(shí)來電或來函咨詢。
展開 去毛刺，這些方法更專業(yè)一點(diǎn)~
毛刺、倒C角這些工序，好像并沒有什么重要的，但是往往就是這些細(xì)節(jié)，往往決定著產(chǎn)品的品質(zhì)。
人工去毛刺
一般小廠最常用選的方法，用銼刀、砂紙、磨頭作爲(wèi)基本工具。其中，銼刀有人工銼和氣動(dòng)銼。
備注：人工成本高，效率低，且對(duì)異形的穿插孔很難去除。適用范圍：工人技術(shù)要求不高，適用毛刺小，且零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
沖模去毛刺
使用沖模，利用模具在沖床中去毛刺。
備注：要一個(gè)沖模（粗模+精沖模）成本，也許還需加一套整形模。適用范圍：適宜分型面較復(fù)雜的工件，效率及去毛刺效果比人工要好。
研磨去毛刺
關(guān)于研磨去毛刺的方法就有很多種了，其中最常見的包括：振蕩、噴砂、滾筒等方法。
備注：存在去除不凈的弊端，有的還需要后續(xù)人工處置剩余毛刺或其他方法去毛刺。適用范圍：適宜批量較大的小件。
冷凍去毛刺
運(yùn)用降溫使毛刺表面變脆，后利用噴發(fā)彈丸去除毛刺。
備注：設(shè)備大約在二三十萬左右，不是什么公司都能用的；適用范圍：適宜毛刺壁厚較小且工件也較小的產(chǎn)品。
熱爆去毛刺
或者叫熱能去毛刺、爆破去毛刺。將一些易然氣體，通入到設(shè)備爐中，然后經(jīng)過一些介質(zhì)及條件，讓氣體瞬間爆破，運(yùn)用爆破發(fā)出的能量來溶解去除毛刺。
展開 冷沖壓：別總想著去毛刺了，控制毛刺產(chǎn)生才是根本！
同理，在圖10b中，先銑削上表面再銑凹輪廓所形成的毛刺比先加工凹輪廓再銑平面所形成的毛刺尺寸要小。
03避免刀具退出
避免刀具退出是避免毛刺形成的有效方法，因?yàn)榈毒咄顺鍪乔谐龇较?em>毛刺形成的主要因素。通常情況下，銑刀旋出工件所產(chǎn)生的毛刺較大，旋入工件時(shí)產(chǎn)生的毛刺較小。因此，在加工過程中應(yīng)盡量避免銑刀旋出。如圖4 中，采用圖4b 生的毛刺小于圖4a中所產(chǎn)生的毛刺。
04選取適當(dāng)?shù)淖叩堵肪€
由前面的分析可知：當(dāng)平面切出角小于一定值時(shí)，所產(chǎn)生的毛刺尺寸較小。平面切出角可以通過改變銑削寬度、進(jìn)給速度（大小和方向）和旋轉(zhuǎn)速度（大小和方向）來改變。因此，可以通過選取適當(dāng)?shù)淖叩堵肪€來避免I型毛刺的生成（見圖11）。
圖11 控制走刀路線法
圖11a為傳統(tǒng)的之字型走刀路線，圖中陰影部分表示可能產(chǎn)生尺寸較大的切出切削方向毛刺的部位。圖11b采用了改進(jìn)的走刀路線，它可以避免切出毛刺的生成。雖然圖11b中的走刀路線比圖11a中的走刀路線略長，花費(fèi)銑削時(shí)間略多，但由于不需要附加去毛刺工序，而采用圖11a需要大量的去毛刺時(shí)間（雖然圖中陰影部分即毛刺產(chǎn)生的部位并不是很多，但是實(shí)際去毛刺時(shí)必須走完毛刺所在的所有棱邊），因此綜合起來看，在控制毛刺方面，圖11b所示走刀路線優(yōu)于圖11a所示路線。
05選取適當(dāng)?shù)你娤骷庸?shù)
端銑參數(shù)（如每齒進(jìn)給量、端銑寬度、端銑深度及刀具的幾何角度等）對(duì)毛刺的形成有一定的影響。表1列出了為減小毛刺尺寸而選取端銑參數(shù)的幾條原則。
結(jié) 語
端銑毛刺的形成受多種因素的影響，其中主要的影響因素有：刀具退出/進(jìn)入、平面切出角、刀尖退出順序、銑削參數(shù)等。毛刺的最終形狀和尺寸是各種因素綜合作用的結(jié)果。
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模具毛刺怎么處理？ 精密模具干冰清洗機(jī)配件
模具毛刺怎么處理？
在工業(yè)模具生產(chǎn)加工過程中，最為困擾的問題就是產(chǎn)品毛刺的清理。[勝明自動(dòng)化，15724026335]
工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱"披鋒"）。一旦出現(xiàn)毛刺將會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
那么最原始的方法就是人工清理，在中小型企業(yè)這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設(shè)備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業(yè)培訓(xùn)即可上崗。因?yàn)椴贿m合大批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜無法去除，再加上現(xiàn)在國內(nèi)人力成本的不斷增加，這種方法將會(huì)慢慢消失。
現(xiàn)在，更多的企業(yè)會(huì)選擇高效的干冰去毛刺方法
干冰清洗設(shè)備將干冰顆粒噴射到物體表面，然后需要通過高壓空氣高速清除物體表面上，并利用干冰的低溫物理反射，膨脹800倍，使其污垢爆裂引起不同的物質(zhì)以不同的收縮速度分離。干冰清洗可以清洗到一個(gè)物體的內(nèi)部，一些彎彎角角。其它清洗方法根本清洗不到的地方，干冰清洗都可以清洗到。
干冰去除毛刺過程中沒有產(chǎn)生任何二次廢物，事后只需清掃從物體表面掉下來的污穢層。如清洗機(jī)器設(shè)備，可以在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清洗，而不需要停工，也不需要拆卸機(jī)器，大大節(jié)省停工成本。
東莞市勝明自動(dòng)化設(shè)備有限公司[東莞常平鎮(zhèn)九江水合康路1號(hào)7樓，15724026335]旗下設(shè)有研發(fā)中心、生產(chǎn)中心、營銷中心三大事業(yè)群。主要承接干冰清洗機(jī)和干冰去毛刺機(jī)設(shè)備為主迭代研發(fā)，19年上市V10全新功能干冰清洗機(jī)和干冰去毛刺機(jī)（去披鋒），并開發(fā)了低成本全自動(dòng)去毛刺機(jī)，為客戶持續(xù)提供創(chuàng)新動(dòng)力并有效降低客戶使用成本。
誠摯邀請(qǐng)大家前來打樣測試！
展開 高硬度鍛造鐵件表面去毛刺、去氧化皮研磨拋光工藝方法
研磨拋光后效果
摩托車啟動(dòng)桿鍛件粗磨去毛刺和氧化皮效果
摩托車零件、啟動(dòng)桿、起動(dòng)桿、打火桿精磨拋光處理后效果
摩托車啟動(dòng)桿鍛件精磨拋光效果
5. 附加說明
因?yàn)槟ν熊噯?dòng)桿配件是生鐵鍛件，材質(zhì)很硬，因此采用重切削力的斜圓柱形棕剛玉研磨石 配合振動(dòng)式研磨光飾機(jī) 來粗磨去氧化皮、除毛刺。為使零件轉(zhuǎn)角或是內(nèi)圈齒形內(nèi)壁部位也能充分研磨，研磨石形狀采用帶披鋒的斜切圓柱形棕剛玉研磨石磨料，而圓柱本身的圓滑曲面對(duì)啟動(dòng)桿的表面能有一個(gè)更為光滑的打磨效果。要注意的是如果啟動(dòng)桿是用鋁鍛件生產(chǎn)的，那么我們的研磨材料就不能使用棕剛玉的拋磨石，而需采用材質(zhì)較軟的樹脂磨料 (也叫塑料磨料)。
這個(gè)摩托車零部件不怕互相撞擊，因此為提高篩分效率，光飾機(jī)用的是自帶分選篩的機(jī)型。
粗磨去毛刺后氧化皮后進(jìn)入精拋光工序。也是采用振動(dòng)式研磨光飾機(jī)配合不銹鋼磨料 來拋光亮度。
鐵質(zhì)的工件暴露在水和空氣中會(huì)很容易再次氧化。因此研磨拋光后我們需要馬上烘干水份，這里推薦采用 振動(dòng)式烘干機(jī) 加 核桃殼磨料 來烘干水分。
6. 最后總結(jié)
在這個(gè)案例中，我們展示了一個(gè)摩托車零件，也叫啟動(dòng)桿、起動(dòng)桿、打火桿的鍛造工件表面去毛刺除氧化皮并進(jìn)一步提高表面光澤度與光亮度的工藝過程。
這個(gè)工藝也同樣適用于鍛造鐵生產(chǎn)的汽車、自行車、漁具、泵閥類、縫紉機(jī)、設(shè)備工裝等零部件產(chǎn)品的拋光。
展開 鋁合金鑄造件—裝潢五金拉手怎樣去毛刺去氧化皮研磨拋光？
最后總結(jié)
在這個(gè)案例中，我們展示了一個(gè)用樹脂(塑料)拋磨塊進(jìn)行鋁合金把手的表面去毛刺除氧化皮的工藝過程。
這個(gè)工藝也同樣適用于鋅合金、黃銅、紫銅等材料的壓鑄件生產(chǎn)的皮帶扣、飾品掛件、紀(jì)念品、工藝禮品等產(chǎn)品的研磨拋光。
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去毛刺更省時(shí)省力的方式方法大全！
去毛刺、倒角這些小工序往往在工作中不可小覷，今天小編總結(jié)了過去分享的一些資料，希望能給大家的工作帶來幫助。
第一種：
通快電動(dòng)工具Deburrer去毛刺機(jī)，這種小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切邊無氧化，類似于這樣的小工具30°、45°、60°的傾角皆可使用，還可用于彎曲邊緣。
第二種：
德國利瑪?shù)娜艿脑O(shè)備，去毛刺倒角復(fù)合機(jī)，它可以去毛刺、倒角 、表面拉絲 、金屬表面一次處理。
第三種：
去毛刺、倒角的一些小工具，單件或小批量生產(chǎn)時(shí)可用得到。
10種簡單的去毛刺方式
1、人工去毛刺
這個(gè)也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀。
簡評(píng)：
人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。
對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。
2、沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。
簡評(píng)：
需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。
適合分型面較簡單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。
簡評(píng)：
存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適合批量較大的小產(chǎn)品。
展開 沖壓件廠去毛刺的方法有哪些
在沖壓加工過程中，種種原因使得沖壓件上有毛刺產(chǎn)生。毛刺的產(chǎn)生不僅使沖壓后的變形過程容易因應(yīng)力集中而開裂，還給后續(xù)過程的加工帶來困難。大的毛刺容易傷手，并且毛刺使得焊接時(shí)的結(jié)合不好，容易磨損不牢固。毛刺還可以使鉚接件容易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚接裂紋?？傊疀_壓件上出現(xiàn)超出允許范圍內(nèi)的毛刺非常有害。產(chǎn)生的毛刺可以通過銼、軋制、電解、化學(xué)處理等方法來消除。下面由沖壓件廠家--滄州惠豐汽車配件有限公司帶您來具體了解下這些方法的應(yīng)用情況。
1.沖壓件孔上的毛刺，可以使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端淺鉆來去除；
2.沖壓件邊緣上的毛刺，可以使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石等直接研磨；
3.沖壓件上的焊渣，可以用專門的震動(dòng)除焊渣工具去除；
4.沖壓件外圓上的毛刺，可以在沖壓加工過程中，直接在車床上進(jìn)行倒角去除；
5.較復(fù)雜的異形沖壓件，采用電化學(xué)方法去除毛刺
6.除了以上方法，沖壓件廠家去除沖壓件上毛刺的方法還有很多，比如振動(dòng)拋光、研磨或噴丸、、亦或者是在風(fēng)qiang上配上各種形狀的qiang頭去毛刺等等，
總之，用戶對(duì)沖壓件的要求不同，沖壓件廠家采用不同的去毛刺方法。一般批量生產(chǎn)加工時(shí)，采用滾桶打磨來去毛刺。
展開 機(jī)加工激光切割工件怎樣快速去毛刺研磨拋光？
激光切割零部件怎樣去毛刺、除飛邊、去氧化皮、倒角、去油除污清洗？這里我們介紹滾拋研磨光飾拋光設(shè)備及研磨材料能很好地滿足異型激光切割工件、水刀切割件、等離子切割件、火焰切割件產(chǎn)品零件的表面光整光飾處理要求。按您的實(shí)際產(chǎn)能與作業(yè)環(huán)境，定制的去毛刺工藝方法能幫你實(shí)現(xiàn)最佳的產(chǎn)品拋光工藝。毛刺、飛邊干干凈凈。高效的設(shè)備和高質(zhì)量的研磨材料保證了您的產(chǎn)品最終的表面質(zhì)量。
(一) 碳鋼、合金鋼激光切割件除毛刺
如不銹鋼、高碳鋼這些工件，一般采用重切削力的棕剛玉研磨石，加振動(dòng)式研磨光飾拋光機(jī)配合研磨液，研磨效率高、處理能力強(qiáng)、取得更低的一個(gè)表面粗糙度。
(二) 鋁、鎂合金激光切割件去毛刺
因?yàn)楫a(chǎn)品材質(zhì)比較軟，高密度、有顏色侵染現(xiàn)象的棕剛玉拋磨塊是不適用于這種鋁鎂合金產(chǎn)品拋光的，最佳的研磨材料是樹脂磨料，也叫塑料磨料。
(三) 黃銅、紫銅激光切割件打毛刺
同樣也是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)地較軟，也需要用樹脂磨石來去毛刺、除飛邊。研磨拋光處理后產(chǎn)品表面顏色可以保持本色，不會(huì)發(fā)生棕剛玉磨料的侵染現(xiàn)象。
(四) 板材激光切割件除毛刺
薄片類的鋼板、鍍鋅板材質(zhì)的激光切割工件也需采用高切削力的棕剛玉研磨石，加震動(dòng)式光飾研磨拋光機(jī)配合研磨液。如有工件相互粘連現(xiàn)象，還需加入防止粘連的拋光助劑。
(五) 鈑金件激光切割件去毛刺拋光
采用帶尖角的三角形或是斜切圓柱體之類的研磨石，可以深入工件的折角、內(nèi)孔、縫隙之類的部位進(jìn)行打磨拋光。
(六) 塑料激光切割件去毛刺拋光
塑料或亞克力材質(zhì)的激光切割工件適用于高鋁瓷研磨石來拋光。這種研磨材料不帶磨粒砂，沒有切削力，不會(huì)刮花產(chǎn)品表面。
展開 發(fā)動(dòng)機(jī)引擎連桿表面怎樣去毛刺、除氧化皮研磨拋光？
在機(jī)加工過程中，表面不可避免地會(huì)產(chǎn)生毛刺、飛邊、裂紋、車刀紋、銹蝕、氧化皮等質(zhì)量問題。為提高連桿的表面質(zhì)量和使用壽命，參考去毛刺、去氧化皮研磨拋光工藝、方法、大全和解決方案，使用專用研磨拋光機(jī)器、設(shè)備、工具等拋光神器，可以為您解決連桿拋光遇到的各種問題。
(一) 鈦合金發(fā)動(dòng)機(jī)連桿配件研磨拋光
鈦合金連桿以其材料的高強(qiáng)度和優(yōu)秀的性能而被很多運(yùn)動(dòng)型車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)引擎所采用。重量輕但耐用性高是鈦合金連桿的突出優(yōu)點(diǎn)。
這種發(fā)動(dòng)機(jī)配件一般采用振動(dòng)式的研磨光飾拋光機(jī)進(jìn)行去毛刺、除氧化皮、去飛邊、披鋒、提光增亮的拋光工藝。主要拋光工藝分粗磨和精磨兩道工序。
粗磨使用高切削力度的棕剛玉研磨石磨料配合研磨液，精磨使用高比重的不銹鋼磨料配合酸性光亮劑來提高產(chǎn)品表面光亮度。
(二) 鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿配件研磨拋光
鑄鐵材質(zhì)的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿強(qiáng)度比不銹鋼材質(zhì)的差一些。一般都采用低碳鋼來生產(chǎn)。這種產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)就是低廉的材料成本。
也是使用振動(dòng)式研磨光飾拋光機(jī)進(jìn)行粗磨和精磨。粗磨采用棕剛玉研磨石加研磨液去毛刺、氧化皮、飛邊，精磨使用不銹鋼磨料加酸性光亮劑對(duì)表面進(jìn)行增光提亮。
(三) 機(jī)加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿配件研磨拋光
機(jī)加工連桿可采用不同材質(zhì)的金屬或是合金材質(zhì)。這種連桿在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)會(huì)承受很高的壓力，因此產(chǎn)品表面進(jìn)行良好的研磨拋光可以修復(fù)表面一些裂紋、凹坑、毛刺、飛邊等缺陷，確保連桿在壓力下不會(huì)發(fā)生斷裂。
可使用振動(dòng)式的研磨光飾機(jī)來進(jìn)行拋光。如果工件體積和數(shù)量較少，也可采用離心式研磨光飾機(jī)。不同的金屬或合金材質(zhì)需要匹配不同的研磨材料。
(四) 鍛造發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿配件研磨拋光
鍛件的連桿強(qiáng)度要高于鑄鐵的連桿。鍛造后的連桿表面肯定是粗糙和不光滑的，因此去毛刺和氧化皮的拋光工藝是必要的。
展開 
沖壓模具毛刺的形成原因，盡量避免
雖然圖11b中的走刀路線比圖10a中的走刀路線略長，花費(fèi)銑削時(shí)間略多，但由于不需要附加去毛刺工序，而采用圖10a需要大量的去毛刺時(shí)間（雖然圖中陰影部分即毛刺產(chǎn)生的部位并不是很多，但是實(shí)際去毛刺時(shí)必須走完毛刺所在的所有棱邊），因此綜合起來看，在控制毛刺方面，圖10b所示走刀路線優(yōu)于圖10a所示路線。
05、選取適當(dāng)?shù)你娤骷庸?shù)
端銑參數(shù)（如每齒進(jìn)給量、端銑寬度、端銑深度及刀具的幾何角度等）對(duì)毛刺的形成有一定的影響。
端銑毛刺的形成受多種因素的影響，其中主要的影響因素有：刀具退出/進(jìn)入、平面切出角、刀尖退出順序、銑削參數(shù)等。毛刺的最終形狀和尺寸是各種因素綜合作用的結(jié)果。
本文從工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝的安排、銑削用量及刀具的選用等全過程出發(fā)，分析了銑削毛刺產(chǎn)生的主要影響因素，提出了控制銑刀路線法、選擇合適加工順序法和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)法等抑制或減小銑削毛刺的技術(shù)、工藝和方法，為在銑削加工中主動(dòng)控制毛刺尺寸、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和縮短生產(chǎn)周期提供了可行的技術(shù)方案。
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展開 不銹鋼制品去毛刺鏡面研磨拋光工藝方法
不銹鋼焊接管切割零件去毛刺氧化皮研磨拋光后效果對(duì)比
5. 附加說明
此不銹鋼焊接管切割五金零件制品是從焊接后的管子經(jīng)過鋸切后的小件制品，管子兩端有明顯毛刺，但管壁較薄，拋光過程中容易引起工件變形，因此粗磨拋光機(jī)器采用 振動(dòng)式研磨拋光機(jī) ，研磨力度適中，切削效率高。粗磨采用重切削的圓球形棕剛玉磨料 ，可以達(dá)到快速去毛刺除氧化皮清理油污的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨拋光磨料，磨料砂粒度小，可以進(jìn)一步降低表面粗糙度。
精磨完成后最后一道工序是利用鏡面研磨拋光機(jī) ，用鏡面研磨拋光材料 ，進(jìn)行提光增亮，鏡面拋光處理。
6. 最后總結(jié)
在這個(gè)案例中，我們展示了一個(gè)304不銹鋼焊接管五金制品零部件產(chǎn)品外表面的自動(dòng)化去毛刺清洗油污鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有不銹鋼、鎳鈦合金、硬質(zhì)合金等精密五金配件采用鋸切、等離子、水刀、電火花等工藝的切割件、加工件、制品或以下產(chǎn)品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業(yè)技術(shù)支持，可以參考上述案例：
不銹鋼鏡面拋光方法
不銹鋼鏡面拋光機(jī)器
不銹鋼鏡面拋光工藝流程
不銹鋼如何拋光成鏡面的效果
不銹鋼去毛刺最好的方法
不銹鋼毛刺怎么處理
不銹鋼孔口毛刺去除
用什么切不銹鋼沒有毛刺
激光切割不銹鋼有毛刺怎么處理
不銹鋼管去毛刺的方法
不銹鋼管去毛刺用什么
不銹鋼焊接管去毛刺的方法
不銹鋼焊接管去毛刺怎么處理
不銹鋼管毛刺如何去除
不銹鋼小件怎樣去毛刺
不銹鋼管怎么切沒有毛刺
不銹鋼管切割方法
展開 五金沖壓模具的誤差會(huì)導(dǎo)致沖壓件產(chǎn)生毛刺
毛刺是五金沖壓加工中不可避免的，但是，若能提高沖壓件的工藝性，改善沖壓件加工條件，就能減小毛刺。在沖壓加工過程減少五金沖壓模具各種誤差，對(duì)減小沖壓件毛刺更為效果明顯。下面來看下有哪些誤差會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生毛刺。
1.模具制造誤差--沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等，會(huì)造成模具的沖裁間隙不合理，加工出的沖壓件有毛刺；
2.模具裝配誤差--導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模具裝配不同心等，也會(huì)使用沖壓件產(chǎn)生毛刺；
3.壓力機(jī)精度差--如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，都能引起模具間隙的變化，從而使用沖壓件產(chǎn)生毛刺；
4.安裝誤差--如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心都能引起工作部分傾斜，從而使沖壓件產(chǎn)生毛刺。
在沖壓件加工過程，模具的沖裁間隙過大、過小或不均勻都能產(chǎn)生毛刺。以上四種誤差均可導(dǎo)致間隙不合理。所以在沖壓生產(chǎn)前做好各項(xiàng)檢查工作，要把這些誤差降到最小。
展開 激光、等離子、水刀、火焰切割零部件去毛刺研磨拋光工藝介紹
激光切割零部件怎樣去毛刺、除飛邊、去氧化皮、倒角、去油除污清洗？這里我們介紹滾拋研磨光飾拋光設(shè)備及研磨材料能很好地滿足異型激光切割工件、水刀切割件、等離子切割件、火焰切割件產(chǎn)品零件的表面光整光飾處理要求。按您的實(shí)際產(chǎn)能與作業(yè)環(huán)境，定制的去毛刺工藝方法能幫你實(shí)現(xiàn)最佳的產(chǎn)品拋光工藝。毛刺、飛邊干干凈凈。高效的設(shè)備和高質(zhì)量的研磨材料保證了您的產(chǎn)品最終的表面質(zhì)量。
(一) 碳鋼、合金鋼激光切割件除毛刺
如不銹鋼、高碳鋼這些工件，一般采用重切削力的棕剛玉研磨石，加振動(dòng)式研磨光飾拋光機(jī)配合研磨液，研磨效率高、處理能力強(qiáng)、取得更低的一個(gè)表面粗糙度。
(二) 鋁、鎂合金激光切割件去毛刺
因?yàn)楫a(chǎn)品材質(zhì)比較軟，高密度、有顏色侵染現(xiàn)象的棕剛玉拋磨塊是不適用于這種鋁鎂合金產(chǎn)品拋光的，最佳的研磨材料是樹脂磨料，也叫塑料磨料。
(三) 黃銅、紫銅激光切割件打毛刺
同樣也是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)地較軟，也需要用樹脂磨石來去毛刺、除飛邊。研磨拋光處理后產(chǎn)品表面顏色可以保持本色，不會(huì)發(fā)生棕剛玉磨料的侵染現(xiàn)象。
(四) 板材激光切割件除毛刺
薄片類的鋼板、鍍鋅板材質(zhì)的激光切割工件也需采用高切削力的棕剛玉研磨石，加震動(dòng)式光飾研磨拋光機(jī)配合研磨液。如有工件相互粘連現(xiàn)象，還需加入防止粘連的拋光助劑。
(五) 鈑金件激光切割件去毛刺拋光
采用帶尖角的三角形或是斜切圓柱體之類的研磨石，可以深入工件的折角、內(nèi)孔、縫隙之類的部位進(jìn)行打磨拋光。
(六) 塑料激光切割件去毛刺拋光
塑料或亞克力材質(zhì)的激光切割工件適用于高鋁瓷研磨石來拋光。這種研磨材料不帶磨粒砂，沒有切削力，不會(huì)刮花產(chǎn)品表面。
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