材料變形
關注創建者：320科技工作室 創建時間：2022-03-12
材料變形的視頻教程
基于Abaqus軟件的晶體塑性有限元分析v2.0-(1)-材料變形理論的理論基礎
基于Abaqus軟件的晶體塑性有限元分析v2.0-(1)-材料變形理論的理論基礎，第1章是關于晶體塑性變形理論基礎的講解，課程包含下面5部分內容： 1.1 金屬塑性成形的多尺度研究方法 1.2 晶體塑性理論的歷史和發展 1.3 晶體塑性變形的理論基礎 1.4 晶體塑性變形的數值求解 1.5 多晶變形與單晶變形的關系 關鍵字：金屬塑性成形；多尺度研究；晶體塑性理論；數值求解
￥199 1小時42分鐘 1923播放
查看
ABAQUS-復合材料工程應用案例三-復合材料彈簧壓縮變形損傷失效模擬
本案例詳細講解了工程上常用的玻璃纖維增強樹脂基復合材料彈簧壓縮變形損傷失效模擬，重點講解了模型部件的建模處理方法，玻璃纖維樹脂基復合材料的本構參數設置、網格劃分技巧以及如何去調試模型的收斂性，在結果后處理中講解了模型的載荷、速度以及能量的轉化如何去分析，附件里提供模型源文件。
￥100 21分鐘 316播放
查看
基于Hypermesh和Optistruct超彈性材料壓縮變形分析（無聲/PPT講稿）
基于Hypermesh和Optistruct超彈性材料壓縮變形分析（無聲/PPT講稿） 第一節 模型搭建 第二節 材料設置 第三節 邊界條件 第四節 接觸設置 第五節 求解控制 第六節 結果后處理 注：本視頻由于設備原因無音頻錄制，視頻內有PPT講稿。
￥20 20分鐘 55播放
查看
材料變形的實例教程
在通電條件下，MFC發生電能-機械能轉換，驅動結構復合材料發生變形。主動變形智能復合材料的變形能力與MFC的性能、結構復合材料的厚度、鋪層方向等因素有關。復合材料的優勢是其結構包括鋪層的可設計性，因此，需進行鋪層設計及變形模擬方面的工作，為后續實驗研究提供理論指導。
二、研究內容
本項目以復合材料層合板+MFC復合后的材料為研究對象，以復合材料層合板的力學性能、MFC的基本性能為輸入，以復合材料層合板+MFC復合后的材料最大彎曲角度為2°為目標，進行鋪層設計和變形仿真模擬。建立厚度、鋪層方式與變形角度的關系，篩選出優化的鋪層和厚度，為下一步進行縮比典型試驗件的設計和研制提供理論指導。
展開 基于comsol的復合材料熱變形仿真分析 ￥2890
</p><p><br></p><p><img src="https://www.yqgqt.org.cn/platform/static/ueditor/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_rar.gif"><a href="https://oss.jishulink.com/upload/201908/975a93ce59b74762879c9618aad88727.rar" rel="noopener noreferrer" target="_blank" style="color: rgb(0, 102, 204);">復合材料變形.rar</a></p><p>本模型分析了一款V型的雙層復合材料熱變形過程，雙層復合材料力學熱學性能不同，在一定的溫度作用下產生張角變形。 通過研究不同溫度，不同V型初始角度等情況下的變形，找到符合需求的邊界條件和幾何模型，指導實驗。</p><p> 本模型采用了固體傳熱、固體力學和微分代數方程。</p><p><br></p><p>復材固化的溫度邊界條件 。
展開 在這個沖裁過程中，金屬材料借助于壓力機和模具，在常溫下被施以壓力被分離成兩部分。那么金屬材料在沖裁過程中的變形過程是怎樣的呢？下面來了解下。
下面以無彈壓板沖裁過程為例來說明這一變形過程：
凸凹模間隙正常情況下，沖壓件的金屬原材料沖裁過程大致可以分為三個階段：
1）彈性變形階段
沖裁加工時，凸模的壓力作用使金屬原材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深等變形，并被擠入凹模腔內，此時凸模下的材料略微呈拱度即鍋底形，凹模上的材料略微有上翹，間隙越大，穹彎和上翹越嚴重。在這一階段是，材料內部的應力沒有超過彈性極限，故處于彈性變形狀態，當凸模卸載后，材料即恢復原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續下壓，材料內的應力達到屈服極限，材料開始產生塑性剪切變形，同時因凸、凹模間存在間隙，故伴隨有材料的彎曲與拉伸變形，間隙越大變形越大。隨著凸模的不斷壓入，材料變形抗力不斷增加，硬化加劇，變形拉力不斷上升，刃口附近產生應力集中，達到塑變應力極限（等于材料的拉剪強度），材料發生塑性變形。
3）斷裂分離階段
當刃口附近應力達到材料的破壞應力時，凸、凹模間的材料先后在靠近凹、凸模刃口側面產生裂紋，并沿最大剪應力方向向材料內層擴展，使材料分離。
值得一說的是，金屬材料經過沖裁以后被分離成兩部分，一般為沖落部分和帶孔部分，若沖裁的目的是為獲得有一定外形輪廓和尺寸的沖落部分則這種沖裁工序稱為落料工序，剩余的帶孔部分就成為廢料；反之，若沖裁的目的是為了獲得一定形狀的和尺寸的內孔，則沖落分就成為廢料，帶孔部分就成為工件，這種沖裁工序稱為沖孔工序
展開 NX_samcef mecano復合材料固化變形回彈_制造工藝分析
視頻材料為復合材料的固化變形回彈建模與分析，視頻可作為操作例程。
百度網盤：http://pan.baidu.com/s/1qXSgCEw
優酷：
對于塑性材料，當結構屈服之后不能恢復原形，如果沒有設置塑性參數，其與彈性材料比較變形和應力結果都有一定差異。
點擊下方超鏈接觀看視頻
彈塑性材料分析-殘余變形計算
材料變形的相關專題、標簽、搜索
材料變形的最新內容
簡單來說，它認為金屬材料在變形時有三個特點：一是隨著變形量增大材料會越變越硬；二是變形發生得越快材料也會變得越硬；三是當變形產生的熱量讓材料溫度升高時，材料就會變軟。同時，模型還引入了熱功轉換機制，將材料變形產生的絕熱塑性功直接轉化為熱量，并配合損傷退化和單元刪除機制，從而能夠逼真地模擬出材料從開始變形、變硬、變軟，直到最終斷裂撕裂的全過程。
該模型的核心思想是：材料變形不僅包含彈性變形和晶體塑性滑移，還需要顯式考慮熱膨脹變形。因此，總變形梯度被分解為彈性/剛體轉動部分、熱變形部分和塑性變形部分。
在本構層面，作者保留了 FCC 晶體的 12 個 {111}<110> 滑移系，并采用冪律型滑移率方程描述率相關塑性流動。
我們可以將我之前推文提到的umat-taylor模型轉化為vumat子程序，進一步使用晶體塑性模型模擬大變形結構尺度材料變形行為。案例展示如下：
初始模型參考文章的設置（上下兩層鋼板，中間為薄殼結構）：
使用通用接觸，摩擦系數設置為0.5，共4000個單元，每個單元包含50個具有不同初始取向晶粒。共20萬晶粒。
邊界條件設置為下端鋼板固定，上端下壓。
同時，他們認為材料在變形過程中表現出的顯著各向異性和應變硬化特征，很大一部分來源于變形誘導的織構演化，而孿晶又是其中最關鍵的驅動力之一。這個結論今天看依然不過時，因為它直接抓住了鎂合金室溫塑性的本質。
推薦文章的最主要原因是：
2003 的這個文章的價值，不在于它把所有機制都做全了，而在于它先把最重要的幾個問題講清楚了——誰在變形、誰在重取向、誰在影響應力水平。
原始文獻：《Mechanical modelling of indentation-induced densification in amorphous silica》
該文章為了模擬非晶態二氧化硅的壓縮力學性能，把拉伸與壓縮分開處理：拉伸側采用熟悉的 von Mises 屈服，壓縮側則切換到 cap 屈服面。這樣的設計，正好對應了非晶二氧化硅在壓痕加載下“既會發生剪切塑性，又會發生永久致密化
圖1 帶引伸計拉伸測試
泊松比是材料在單向受拉或受壓時，橫向正應變與軸向正應變的比值，用于反映材料的橫向變形特性。金屬材料泊松比通常取0.34，塑料材料約為0.39。密度是質量與體積的比值，在碰撞仿真和NVH分析中尤為重要——不同單位制模型中，密度參數容易出現數量級錯誤，導致分析結果嚴重失真。
屈服強度是材料從彈性變形進入塑性變形的臨界點。
仿真中使用了超彈性材料和大變形設置。此示例還演示了如何應用軸對稱分析來簡化仿真過程。
【點擊下方查看案例視頻】
動態調整的四步求解流程如下：
?
編輯
可配置時間步長 · 阻尼系數 · 摩擦接觸參數
相比傳統純幾何調整方式，動態求解的優勢十分顯著：
?
編輯
?
編輯
PART/3
座椅發泡預壓處理
座椅在乘員入座后會產生顯著的變形與預壓縮，若在碰撞仿真中忽略這一初始狀態，座椅中泡沫材料將從未變形狀態開始響應，導致接觸力和能量吸收特性嚴重失真
測試內容：在恒定應變條件下，長時間監測材料內部應力隨時間的衰減規律，測試時長可根據需求進行長期觀測；或者在恒定應力條件下，長時間監測材料的變形隨載荷作用時間的變化規律。
工程意義：直接量化密封力、預緊力或緊固力的保持能力。對于需要長期維持接觸壓力的密封件與橡膠墊片，此數據是預測其密封壽命、評估材料耐壓抗松弛性能的關鍵依據。
我們提供的系統化測試服務，旨在通過一系列標準試驗，完整刻畫橡膠材料在各種變形模式下的力學響應，為您構建高保真度的仿真模型提供堅實的數據基礎。
全面的超彈本構關系
測試矩陣
01
PART
全面的超彈本構關系測試矩陣，完整描述橡膠多軸復雜變形行為。
