材料變形的案例
主動變形智能復合材料設計與變形模擬報告
主動變形智能復合材料
設計與變形模擬報告
主動變形智能復合材料
設計與變形模擬報告 ￥19.89
在通電條件下，MFC發生電能-機械能轉換，驅動結構復合材料發生變形。主動變形智能復合材料的變形能力與MFC的性能、結構復合材料的厚度、鋪層方向等因素有關。復合材料的優勢是其結構包括鋪層的可設計性，因此，需進行鋪層設計及變形模擬方面的工作，為后續實驗研究提供理論指導。
二、研究內容
本項目以復合材料層合板+MFC復合后的材料為研究對象，以復合材料層合板的力學性能、MFC的基本性能為輸入，以復合材料層合板+MFC復合后的材料最大彎曲角度為2°為目標，進行鋪層設計和變形仿真模擬。建立厚度、鋪層方式與變形角度的關系，篩選出優化的鋪層和厚度，為下一步進行縮比典型試驗件的設計和研制提供理論指導。
展開 基于comsol的復合材料熱變形仿真分析 ￥2890
</p><p><br></p><p><img src="https://www.yqgqt.org.cn/platform/static/ueditor/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_rar.gif"><a href="https://oss.jishulink.com/upload/201908/975a93ce59b74762879c9618aad88727.rar" rel="noopener noreferrer" target="_blank" style="color: rgb(0, 102, 204);">復合材料變形.rar</a></p><p>本模型分析了一款V型的雙層復合材料熱變形過程，雙層復合材料力學熱學性能不同，在一定的溫度作用下產生張角變形。 通過研究不同溫度，不同V型初始角度等情況下的變形，找到符合需求的邊界條件和幾何模型，指導實驗。</p><p> 本模型采用了固體傳熱、固體力學和微分代數方程。</p><p><br></p><p>復材固化的溫度邊界條件 。
展開 五金沖壓件金屬材料沖裁變形的三個階段
在這個沖裁過程中，金屬材料借助于壓力機和模具，在常溫下被施以壓力被分離成兩部分。那么金屬材料在沖裁過程中的變形過程是怎樣的呢？下面來了解下。
下面以無彈壓板沖裁過程為例來說明這一變形過程：
凸凹模間隙正常情況下，沖壓件的金屬原材料沖裁過程大致可以分為三個階段：
1）彈性變形階段
沖裁加工時，凸模的壓力作用使金屬原材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深等變形，并被擠入凹模腔內，此時凸模下的材料略微呈拱度即鍋底形，凹模上的材料略微有上翹，間隙越大，穹彎和上翹越嚴重。在這一階段是，材料內部的應力沒有超過彈性極限，故處于彈性變形狀態，當凸模卸載后，材料即恢復原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續下壓，材料內的應力達到屈服極限，材料開始產生塑性剪切變形，同時因凸、凹模間存在間隙，故伴隨有材料的彎曲與拉伸變形，間隙越大變形越大。隨著凸模的不斷壓入，材料變形抗力不斷增加，硬化加劇，變形拉力不斷上升，刃口附近產生應力集中，達到塑變應力極限（等于材料的拉剪強度），材料發生塑性變形。
3）斷裂分離階段
當刃口附近應力達到材料的破壞應力時，凸、凹模間的材料先后在靠近凹、凸模刃口側面產生裂紋，并沿最大剪應力方向向材料內層擴展，使材料分離。
值得一說的是，金屬材料經過沖裁以后被分離成兩部分，一般為沖落部分和帶孔部分，若沖裁的目的是為獲得有一定外形輪廓和尺寸的沖落部分則這種沖裁工序稱為落料工序，剩余的帶孔部分就成為廢料；反之，若沖裁的目的是為了獲得一定形狀的和尺寸的內孔，則沖落分就成為廢料，帶孔部分就成為工件，這種沖裁工序稱為沖孔工序
展開 NX_samcef mecano復合材料固化變形回彈_制造工藝分析
NX_samcef mecano復合材料固化變形回彈_制造工藝分析
視頻材料為復合材料的固化變形回彈建模與分析，視頻可作為操作例程。
百度網盤：http://pan.baidu.com/s/1qXSgCEw
優酷：
彈塑性材料分析-殘余變形計算
對于塑性材料，當結構屈服之后不能恢復原形，如果沒有設置塑性參數，其與彈性材料比較變形和應力結果都有一定差異。
點擊下方超鏈接觀看視頻
彈塑性材料分析-殘余變形計算
選擇五金沖壓材料時要充分考慮到材料的塑性變形
冷沖壓是建立在金屬塑性變形的基礎上，在常溫下利用安裝在太力機上的模具對材料施加壓力，使用其產生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。
那么金屬的塑性變形是怎么回事呢？
在固體材料中，原子之間作用著相當大的力，足以抵抗重力的作用，所以在沒有其它外力作用的條件下，物體具有自己的形狀和尺寸。固體是由質點或微元體組成的，對固體施加外力引起的形狀和尺寸改變，伴隨著質點間距離的變化，或微元體的形狀和尺寸的變化。
如果作用物體的外力卸載后，由于外力引起的的變形隨之消失，特體能完全恢復自己的原始形狀和尺寸，則這樣的變形稱為彈性變形。如果作用于物體的外力卸載后，物體并不能完全恢復自己的原始形狀和尺寸，則所存在的殘余變形稱為塑性變形。
塑性變形和彈性變形一樣，都是在變形體不破壞的條件下進行的；
影響金屬塑性變形的主要因素通常有以個幾個因素：
1.金屬材料的成分和組織結構
2.變形溫度
3.變形速度
4應力狀態
5.材料的力學性能
影響金屬塑性變形的主要因素很多，除金屬的成分、組織結構等內在因素外，其外部因素的影響也很大。從沖壓工藝角度出發，往往著重于外部條件的研究，以便創遷條件，充分發揮材料的變形潛力，盡可能減少工序數。
正確選擇沖壓件原材料能在生產加工中起到事半功倍的做用。
本文由滄州惠豐汽車配件有限公司提供，公司網址：http://www.jlhengjie.com/
展開 提高沖壓件材料伸長類變形成形極限的有效方法
沖壓件加工的過程就是金屬材料發生塑性變形的過程。沖壓件廠為了實現用最少的成形工序成形制件，必須提高材料的成形極限。
沖壓件廠家提高沖壓件材料伸長類變形成形極限的方法有以下幾種：
1.伸長類變形的拉裂是因為局部過度變薄而出現的，因此應盡量減少局部的集中變形，使總體均勻變形程度增加，如在脹形時潤滑凸模可使變形趨于均勻，采用硬化指數高的材料也能防止產生過分集中的局部變形，使脹形、翻邊、擴口等伸長類變形的成形極限提高
2.在工藝上采用變形前退火，多次成形的中間退火，來消除坯料沖裁斷面的硬化層和前道成形工序中形成的硬化，提高材料的成形極限；
3.沖壓件毛坯邊緣的毛刺、裂紋、硬化層等因素都會導致材料破裂，因此在成形前對坯料清除毛刺、整修邊緣均可減少伸長類變形的破裂現象。
展開 有限元材料的塑性變形和殘余應力
根據相關標準，零部件在運行過程中允許小范圍的塑性變形或者應力超出屈服強度不超過10%，但需考慮殘余應力對疲勞壽命的影響，這里介紹下有限元分析零件的塑性變形和殘余應力計算。
1.定義材料非線性特性，雙線性隨動強化材料。這里材料定義為Q235，屈服強度235MPa，抗拉強度450MPa，彈性模量210GPa，切向模量1.5GPa，泊松比0.3。
2.建立3d 模型，為簡化起見，建立一個長方體（10x10x100mm）
3.劃分網格，單元選用六面體單元。
4.定義邊界條件,一端固定，另一端施加30000N的拉力。這里一定要施加一個足夠大的力，以能讓材料產生塑性變形。
(至少要添加2個載荷步，以便觀察卸載之后的塑性變形和殘余應力)
5.求解，求解過程中一定要把大變形打開。
看看卸載之后的塑性變形和殘余應力，載荷卸去之后，零件仍有4.3mm的永久變形，殘余應力也達到了100多兆帕，這里主要是應為應力集中的影響。
展開 基于粘彈性本構模型的熱固性樹脂基復合材料固化變形數值仿真模型
背景介紹
熱固性樹脂基復合材料在制件成型過程中會產生殘余應力，引起固化變形，從而增加裝配和制造的難度，因此，合理預測預制件固化過程中的殘余應力的發展具有重要意義。
早期的研究主要集中于彈性理論來研究復材的固化成型，現今，越來越多的文獻考慮了樹脂的固化放熱以及材料的各向異性等因素的影響，發展了基于粘彈性模型的數值仿真計算方法，證明了粘彈性的結果固化變形量小于線彈性的結果，且樹脂含量越高的復材，其粘彈性效果越明顯。
RTM成型工藝示意圖
二。粘彈性模型在Abaqus中的實現
本文作者在參考文獻【1】的基礎上，使用廣義Maxwell粘彈性本構模型，聯合編寫了HETVAL、USDFLD、DISP、UMAT及UEXPAN子程序，在abaqus軟件平臺中實現了復材固化成型的仿真模擬，其基本編程思路如下圖所示：
其中，最關鍵的粘彈性本構公式為：
參考上述公式和子程序的編寫流程，可以完成上述模型。最后得到仿真Mises應力云圖和S33云圖如下：
得到的S33關于時間的曲線趨勢如下所示：
該曲線結果和文獻有出入，但是榮的文獻中關于底數的取值有錯誤，亦即下列公式的底數應以e為底數，而不是10
【1】
基于黏彈性本構模型的熱固性樹脂基復合材料固化變形數值仿真模型.pdf
最后，歡迎大家關注“320科技工作室”微信公眾號，有相關需求可以添加管理員聯系方式~
展開 碳纖維復合材料平板固化翹曲變形 ￥25
碳纖維復合材料平板固化翹曲變形，內附inp文件，ODB文件及操作視頻
美大學借助3D打印開發出新型輕便、可防止變形失效的超材料
，通常會發生高度局部變形。
美國科羅拉多大學開發出可隨光熱變形的材料
美國科羅拉多大學研究人員開發出一種新材料，受光和熱刺激后可以轉變為預設形狀。這種可控變形材料有望廣泛應用于機器人、生物醫學設備和人工肌肉等領域。
２４日發表在美國《科學進展》雜志上的研究顯示，新材料使用了液晶彈性體，可實現雙向變形，且這種變形肉眼即可觀察到。
液晶彈性體是一種高分子材料，最常見的是應用于液晶電視顯示器。液晶彈性體獨特的分子排列方式使其在受外界刺激后會發生變化。但是，這種變化往往需要密集的、不可逆的編程方法來實現。
在新研究中，研究人員在液晶彈性體中安裝了光敏開關，接觸某一特定波長的光后，分子會首先按某種特定方式排列，在接觸熱刺激后即變形。例如，用這種材料疊成的一個“千紙鶴”在室溫時會保持原造型，加熱到約９３攝氏度時，“千紙鶴”會舒展放平，等冷卻到室溫后又恢復原狀。
論文鏈接：
http://advances.sciencemag.org/content/4/8/eaat4634
來源：新華網
展開 晶體塑性有限元仿真入門(2)--BCC、FCC、HCP晶格材料以及多相材料的有限元模擬
晶體塑性有限元仿真入門(2)--BCC、FCC、HCP晶格材料以及多相材料的有限元模擬
這篇文章講解如何使用晶體塑性有限元方法(CPFEM)進行不同晶格材料以及多相材料的變形模擬，CPFEM是基于商業有限元軟件ABAQUS完成的建模，晶體塑性本構模型是使用的開源的UMAT用戶子程序(源碼和inp文件見附件)。采用CPFEM模擬了面心立方結構(FCC)、體心立方結構(BCC)和密排六方結構(HCP)的單晶、多晶及多相材料受到外部載荷時的力學響應。基于滑移原理的晶體變形理論，隨著變形的進行各滑移系統的臨界剪應力都會增大，CPFEM將捕捉到材料的力學響應(應力-應變曲線)。這些應力-應變數據有助于從根本上理解晶粒尺度下金屬變形的性質。
首先我們從一個簡單的FCC晶格材料的例子入手，講解如何進行有限元模型的創建，從完全新手的角度出發，一步步講解如何建模，賦予材料和處理仿真結果。
本文章包括以下八個部分：
1) FCC晶格材料的變形模擬-單晶體
2) FCC晶格材料的變形模擬-多晶體
3) BCC晶格材料的變形模擬-單晶體
4) BCC晶格材料的變形模擬-多晶體
5) HCP晶格材料的變形模擬-單晶體
6) HCP晶格材料的變形模擬-多晶體
7) 多相材料的變形模擬
8) 參考資料
1. FCC晶格材料的變形模擬-單晶體
幾何模型
如圖1.1a在草圖里繪制R0.015mm的圓形，拉伸0.05mm，最后得到如圖1.1b所示的圓柱體(R0.015mm&H0.05mm)。
展開 五金沖壓加工時沖裁間隙對沖裁力有什么影響
間隙越小，材料變形區中的壓應力成分越大，材料的變形抗力越大，沖裁時所需的沖裁力也就越大。反之間隙越大，材料變形區的拉應力成分也越大，使材料變形抗力降低，沖裁時所需的沖裁力就越小。不過，實踐證明，當間隙（單面）在材料厚度的5%~10%的范圍內逐漸增大時，沖裁力降低已不很明顯，不超過5%~10%.
金屬材料的塑性變形
來源：材易通
