壓力焊
關注創建者：匿名 創建時間：2022-03-11
壓力焊的實例教程
電渣壓力焊是建筑主體施工時經常遇見的操作工藝。今天就來聊聊電渣壓力焊注意事項。
一、什么是電渣壓力焊
鋼筋電渣壓力焊是指將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
二、電渣壓力焊適用范圍
電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接和斜向（傾斜度在 4：1 范圍內）鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋使用。
三、電渣壓力焊鋼筋規格
1）、電渣壓力焊焊接適用的鋼筋牌號HPB300 、HRB335、 HRBF335 、HRB400、HRBF400 、HRB500 、HRBF500。（在生產中，對于有較高要求的抗震結構用鋼筋，在牌號后加 E可參照同級別鋼筋施焊）
鋼筋直徑12mm（應采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪， 多做焊接工藝試驗，確保焊接質量）--32mm。
四、焊劑的要求
焊劑應存放在干燥的庫房內，若受潮時，在使用前應經 250～350°C 烘焙 2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。
五、操作人員要求
1）、有操作證（每兩年復試一次）
承擔焊接工程的企業，應對實施焊接操作和安全管理人員進行安全培訓，經考核合格方可上崗。建立健全各項焊接安全生產管理制度。
2）、有動火證
3）、焊接作業區域應無火災隱患。焊機周圍及上下方半徑 5～10m 以內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災事故發生。
展開 為了獲得牢固的結合，在焊接過程中必須使被焊件彼此接近到原子間的力能夠相互作用的程度。為此，在焊接過程中，必須對需要結合的地方通過加熱使之熔化，或者通過加壓(或者先加熱到塑性狀態后再加壓)，使之造成原子或分子間的結合與擴散，從而達到不可拆卸的聯接。
(二)焊接方法的分類
按照焊接過程中金屬所處的狀態及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。
圖1—2
永久性聯接焊接
熔化焊是利用局部加熱的方法將聯接處的金屬加熱至熔化狀態而完成的焊接方法。在加熱的條件下，增強了金屬原子的功能，促進原子間的相互擴散，當被焊接金屬加熱至熔化狀態形成液態熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固后，即可形成牢固的焊接接頭。常見的氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊、等離子弧焊等均屬于熔化焊的范疇。
壓力焊是利用焊接時施加一定壓力而完成焊接的方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，燃后施加一定壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊；摩擦焊和氣壓焊等就是這種類型的壓力焊方法。二是不進行加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，借助于壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的壓擠接頭，這種壓力焊的方法有冷壓焊、爆炸焊等。
釬焊是把比被焊金屬熔點低的釬料金屬加熱熔化至液態，然后使其滲透到被焊金屬接縫的間隙中而達到結合的方法。焊接時被焊金屬處于固體狀態，工件只適當地進行加熱，沒有受到壓力的作用，僅依靠液態金屬與固態金屬之間的原子擴散而形成牢固的焊接接頭。釬焊是一種古老的金屬永久聯接的工藝，但由于釬焊的金屬結合機理與熔焊和壓焊是不同的，并且具有一些特殊的性能，所以在現代焊接技術中仍占有一定的地位，常見的釬焊方法有烙鐵釬焊、火焰釬焊、感應釬焊等多種方法。
展開 二
焊接連接
鋼筋焊接連接有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預埋件鋼筋埋弧壓力焊這5種，應滿足國標GB50010《混凝土結構設計規范》和行標JGJ18《鋼筋焊接及驗收規程》的相應要求。
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適用和不適用范圍
由GB50010《混凝土結構設計規范》中“鋼筋的連接”里“需進行疲勞驗算的構件，其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，也不宜采用焊接接頭，除端部錨固外不得在鋼筋上含有附件”可知：除需進行疲勞驗算的構件的縱向受拉鋼筋不宜采用外均可適用；但細晶粒熱軋帶肋鋼筋以及直徑大于28mm的帶肋鋼筋，其焊接應經試驗確定，余熱處理鋼筋不宜焊接。
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優點
有些焊接接頭價格較便宜，可在允許留接頭的范圍內任何位置施焊（若具備焊接條件）。
展開 22、鋼筋搭接焊：表面平整、光滑，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等質量缺陷，雨天嚴禁作業
23、電渣壓力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出現偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷，雨天嚴禁作業
24、墻上埋管采用鋼筋焊接固定
25、斷開的箍筋與止水鋼板焊接
26、鋼筋混凝土墻體上預留洞采用鋼模預埋定位
27、鋼筋混凝土中采用預PVC止水節
28、廚衛間反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，與鋼筋同時綁扎安裝
29、預埋線盒采用鋼筋加固，交叉位置與墻體鋼筋焊接牢固
30、落水管、地漏等穿樓板的管道采用成品PVC止水節，利用模板上雙控線精確定位
31、鋼筋加工成型掛標識（使用部位、規格、數量等）
32、現場設置工序驗收牌
33、梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁
34、板筋綁扎完成后效果（板面垃圾清理干凈）
五、鋼筋驗收注意事項
1、豎向墻柱鋼筋綁扎完，監理工程師100%驗收合格后才可以進行封模。
2、梁鋼筋綁扎完成后沉梁前監理工程師必須進行中間過程驗收。
3、板鋼筋綁扎完成后，監理工程師100%驗收合格后才允許進行混凝土澆筑。
4、所有停工待檢點、見證點在監理驗收時要保留影像資料（要能反映整體的施工情況）和書面記錄資料。
展開 焊接的一些資料
(WD1)焊接資料_CATIA.pdf
當今先進的汽車車身焊接技術.pdf
壓力焊技術新發展.rar
壓力焊的相關專題、標簽、搜索
壓力焊的最新內容
（1）檢查內容：依據施工圖紙、有關施工驗收規范要求和鋼筋施工方案、技術交底，檢查連接形式、連接種類、接頭位置、數量和連接質量，若是焊接，還要檢查焊條、焊劑的產品質量，檢查
焊口形式、焊縫長度、厚度、表面清渣等情況；
（2）填寫要點：鋼筋連接隱檢記錄中要注明施工圖紙編號，鋼筋連接試驗報告編號，鋼筋連接的種類（焊接、機械連接），連接形式（錐螺紋連接、滾壓直螺紋連接、鋼套筒連接、剝肋直螺紋連接、電渣壓力焊
壓焊：利用焊接時施加一定壓力而完成焊接的方法，壓力焊又稱壓焊。鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、冷壓焊、爆炸焊屬于壓焊范疇。
釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。
⑺ 梁板等構件中水平鋼筋、直徑≤14的鋼筋不得采用電渣壓力焊焊接。
用 TIG 焊加填絲的方式常用 于壓力容器的打底焊接， 原因是 TIG 焊接的氣密性較好能降低壓力容 器焊焊接時焊縫的氣孔。
TIG 焊的熱源為直流電弧，工作電壓為 10～ 95 伏，但電流可達 600 安。
焊機的正確連結方式是工件連結電源的 正極，焊炬中的鎢極作為負極。
惰性氣體一般為氬氣，通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。
為增加熱輸入，一般向氬內添加 5%的氫。
（3）主筋冷搭接處必須焊接、絲接必須跨接焊接，當主筋連接采用壓力焊時其接頭處可不焊跨接線及其它的焊接處理。
（4）一類到三類防雷建筑物引下線的間距分別不能超過12m、18m及25m。
等電位
等電位主要包括總等電位聯結（MEB）、輔助等電位聯結（SEB）及局部等電位聯結（LEB）。
（4）剪力墻鋼筋（A-B立面）：
①鋼筋滿扎、刷防銹漆；直徑≤ф14的鋼筋必須采用綁扎連接，禁止采用電渣壓力焊；
②模板定位筋要求砼澆筑前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上；
③豎向梯子筋尺寸加工準確（采用直徑大一號豎向梯子筋取代該部位剪力墻豎向鋼筋）; 水平梯子筋至少兩道（1500和現澆面300位置）加工尺寸準確; 雙F卡必須與墻筋綁扎牢固。
梁縱筋最好采用機械連接或焊接（非電渣壓力焊），這樣就不需要對接頭進行箍筋加密，可節約箍筋。
12、梁上部鋼筋間距過密，混凝土澆筑困難。
13、幾個方向梁相交重疊，梁上部鋼筋無保護層甚至超過梁高度，這種情況可以把次梁上部縱筋放在主梁上部縱筋之下解決。
電渣壓力焊是建筑主體施工時經常遇見的操作工藝。今天就來聊聊電渣壓力焊注意事項。
一、什么是電渣壓力焊
鋼筋電渣壓力焊是指將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
焊接過程中出現粘電極主要有四種原因：兩電極工作面不平行、電極工作面粗糙、電極壓力不足和焊冷卻出口的水管接反或冷卻水循環受阻。
1、兩電極工作面不平行
當兩電極的工作面不平行時，會造成電極工作面與零件局部接觸，電極與零件的接觸電阻增大，焊接回路的電流有所下降。
柱筋電渣壓力焊相鄰接頭錯開只有32d。
焊接接頭局部未熔合。
焊接接頭偏包嚴重、上翻等缺陷。
焊接接頭成型不良。
鋼筋上下錯位超過規范要求。
接頭上下鋼筋彎折過大。
