電渣壓力焊
關注創建者：匿名 創建時間：2022-03-11
電渣壓力焊的實例教程
電渣壓力焊是建筑主體施工時經常遇見的操作工藝。今天就來聊聊電渣壓力焊注意事項。
一、什么是電渣壓力焊
鋼筋電渣壓力焊是指將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
二、電渣壓力焊適用范圍
電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接和斜向（傾斜度在 4：1 范圍內）鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋使用。
三、電渣壓力焊鋼筋規格
1）、電渣壓力焊焊接適用的鋼筋牌號HPB300 、HRB335、 HRBF335 、HRB400、HRBF400 、HRB500 、HRBF500。（在生產中，對于有較高要求的抗震結構用鋼筋，在牌號后加 E可參照同級別鋼筋施焊）
鋼筋直徑12mm（應采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪， 多做焊接工藝試驗，確保焊接質量）--32mm。
四、焊劑的要求
焊劑應存放在干燥的庫房內，若受潮時，在使用前應經 250～350°C 烘焙 2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。
五、操作人員要求
1）、有操作證（每兩年復試一次）
承擔焊接工程的企業，應對實施焊接操作和安全管理人員進行安全培訓，經考核合格方可上崗。建立健全各項焊接安全生產管理制度。
2）、有動火證
3）、焊接作業區域應無火災隱患。焊機周圍及上下方半徑 5～10m 以內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災事故發生。
展開 22、鋼筋搭接焊：表面平整、光滑，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等質量缺陷，雨天嚴禁作業
23、電渣壓力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出現偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷，雨天嚴禁作業
24、墻上埋管采用鋼筋焊接固定
25、斷開的箍筋與止水鋼板焊接
26、鋼筋混凝土墻體上預留洞采用鋼模預埋定位
27、鋼筋混凝土中采用預PVC止水節
28、廚衛間反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，與鋼筋同時綁扎安裝
29、預埋線盒采用鋼筋加固，交叉位置與墻體鋼筋焊接牢固
30、落水管、地漏等穿樓板的管道采用成品PVC止水節，利用模板上雙控線精確定位
31、鋼筋加工成型掛標識（使用部位、規格、數量等）
32、現場設置工序驗收牌
33、梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁
34、板筋綁扎完成后效果（板面垃圾清理干凈）
五、鋼筋驗收注意事項
1、豎向墻柱鋼筋綁扎完，監理工程師100%驗收合格后才可以進行封模。
2、梁鋼筋綁扎完成后沉梁前監理工程師必須進行中間過程驗收。
3、板鋼筋綁扎完成后，監理工程師100%驗收合格后才允許進行混凝土澆筑。
4、所有停工待檢點、見證點在監理驗收時要保留影像資料（要能反映整體的施工情況）和書面記錄資料。
展開 二
焊接連接
鋼筋焊接連接有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預埋件鋼筋埋弧壓力焊這5種，應滿足國標GB50010《混凝土結構設計規范》和行標JGJ18《鋼筋焊接及驗收規程》的相應要求。
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適用和不適用范圍
由GB50010《混凝土結構設計規范》中“鋼筋的連接”里“需進行疲勞驗算的構件，其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，也不宜采用焊接接頭，除端部錨固外不得在鋼筋上含有附件”可知：除需進行疲勞驗算的構件的縱向受拉鋼筋不宜采用外均可適用；但細晶粒熱軋帶肋鋼筋以及直徑大于28mm的帶肋鋼筋，其焊接應經試驗確定，余熱處理鋼筋不宜焊接。
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優點
有些焊接接頭價格較便宜，可在允許留接頭的范圍內任何位置施焊（若具備焊接條件）。
展開 插圖32.3?5剪力墻拉鉤梅花形布置
插圖32.3?6剪力墻拉鉤矩形布置
7、電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折
1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；
2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩定性；
3）焊接施工時建議2人配合施工，1人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過緊壓迫下部鋼筋，同時在焊接過程中避免鋼筋過大幅度晃動，另1人進行焊接；
4）焊接完成后不得立即卸下夾具，應待焊接停止2分鐘，接頭穩定后再卸下夾具；
5）管理人員焊接前應對焊接工具進行檢查，焊接過程中對鋼筋垂直度、焊包質量、施工人員的操作流程進行監控，對不符合要求的施工方法和成品及時整改。
8、電渣壓力焊焊包不勻
1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；
2）倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻；
3）焊接完成后不得立即卸下夾具，應待焊接停止2分鐘，接頭穩定后再卸下夾具；
4）管理人員應加強對于電渣壓力焊施工流程的監控，要求施工人員在焊包保溫一段時間（約30min）以后及時清理焊包外的焊劑殘渣，對焊包質量進行自檢，將不合格的接頭及時整改返工，并加強后續焊接過程中的質量控制。
展開 10
鋼筋電渣壓力焊連接
1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。
防治措施：
對不合格的接頭全數切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格后方可進行后續施工。
焊接缺陷及處理措施：
1) 軸線偏移：
① 校直鋼筋端部；
② 正確安裝夾具和鋼筋；
③ 避免過大的頂壓力；
④ 及時修理或更換夾具。
2) 彎折：
① 校直鋼筋端部；
② 注意安裝和扶持上部鋼筋；
③ 避免焊后過快卸夾具；
④ 及時修理或更換夾具。
3) 咬邊：
① 減小焊接電流；
② 縮短焊接時間；
③ 注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。
4) 未焊合：
① 增大焊接電流；
② 避免焊接時間過短；
③ 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。
展開 
電渣壓力焊的最新內容
（1）檢查內容：依據施工圖紙、有關施工驗收規范要求和鋼筋施工方案、技術交底，檢查連接形式、連接種類、接頭位置、數量和連接質量，若是焊接，還要檢查焊條、焊劑的產品質量，檢查
焊口形式、焊縫長度、厚度、表面清渣等情況；
（2）填寫要點：鋼筋連接隱檢記錄中要注明施工圖紙編號，鋼筋連接試驗報告編號，鋼筋連接的種類（焊接、機械連接），連接形式（錐螺紋連接、滾壓直螺紋連接、鋼套筒連接、剝肋直螺紋連接、電渣壓力焊
⑺ 梁板等構件中水平鋼筋、直徑≤14的鋼筋不得采用電渣壓力焊焊接。
（4）剪力墻鋼筋（A-B立面）：
①鋼筋滿扎、刷防銹漆；直徑≤ф14的鋼筋必須采用綁扎連接，禁止采用電渣壓力焊；
②模板定位筋要求砼澆筑前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上；
③豎向梯子筋尺寸加工準確（采用直徑大一號豎向梯子筋取代該部位剪力墻豎向鋼筋）; 水平梯子筋至少兩道（1500和現澆面300位置）加工尺寸準確; 雙F卡必須與墻筋綁扎牢固。
梁縱筋最好采用機械連接或焊接（非電渣壓力焊），這樣就不需要對接頭進行箍筋加密，可節約箍筋。
12、梁上部鋼筋間距過密，混凝土澆筑困難。
13、幾個方向梁相交重疊，梁上部鋼筋無保護層甚至超過梁高度，這種情況可以把次梁上部縱筋放在主梁上部縱筋之下解決。
電渣壓力焊是建筑主體施工時經常遇見的操作工藝。今天就來聊聊電渣壓力焊注意事項。
一、什么是電渣壓力焊
鋼筋電渣壓力焊是指將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
柱筋電渣壓力焊相鄰接頭錯開只有32d。
焊接接頭局部未熔合。
焊接接頭偏包嚴重、上翻等缺陷。
焊接接頭成型不良。
鋼筋上下錯位超過規范要求。
接頭上下鋼筋彎折過大。
5、電渣壓力焊焊包不勻
1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；
2）倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻；
3）焊接完成后不得立即卸下夾具，應待焊接停止2分鐘，接頭穩定后再卸下夾具；
4）管理人員應加強對于電渣壓力焊施工流程的監控，要求施工人員在焊包保溫一段時間（約30min）以后及時清理焊包外的焊劑殘渣，
第一章 鋼筋工程質量工藝標準做法
1.1 墻柱鋼筋
（1）定位筋
（2）鋼筋保護層
（3）直螺紋套筒
（4）電渣壓力焊
板筋兩邊分布不均勻
墻豎向筋錨固長度不足
柱錨固被切斷
基礎鋼筋搭接長度不足
筏板鋼筋掛鉤間距過大
電渣壓力焊含肉不飽滿
板筋兩邊分布不均勻
墻豎向筋錨固長度不足
柱錨固被切斷
基礎鋼筋搭接長度不足
筏板鋼筋掛鉤間距過大
電渣壓力焊含肉不飽滿
