柔性試驗工裝的案例
一種汽車內外飾產品柔性試驗工裝設計
同時，由于產品種類的多樣性和相同種類的產品又有多種狀態，相應的工裝需求量就會很大，對工裝的維護、維修和管理造成不利的影響。
以組合夾具為基礎的柔性夾具是適用于不同機床、不同的產品或同一產品不同規格型號的夾具。柔性夾具更適用于數控機床、加工中心機床、柔性加工單元（FMC）和柔性制造系統（FMS），是現代夾具的一個主要發展方向。
因此，如何設計柔性試驗工裝，可根據不同產品及不同的安裝狀態任意調整組合，滿足不同的試驗需求，且可反復使用，節省試驗成本和工裝存放空間，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
1 傳統內外飾產品實驗工裝結構與缺點
目前用于安裝固定內外飾產品的試驗工裝結構大多是根據產品的結構特點設計成固定的形式，通過焊接或鉚接方式進行連接。本文以目前最為常用的焊接式的儀表板為例進行分析。
圖1 為一種儀表板試驗工裝結構圖片。該儀表板試驗工裝采用焊接固定方式，將工裝的各個結構焊接到工裝基座上。雖然該固定方式保證了試驗的順利進行，但不利于多樣性和產品的設計變更，一個工裝只能安裝一種型號的產品，當產品種類和型號多樣化時，需要做大量的工裝。產品設計變更時，工裝必須更改或者重新制作。采用該結構，工藝一般是通過焊接拼裝成工裝總成，然后對工裝總成噴防銹漆。
2 柔性結構內容及優勢
本實用新型結構的目的是提供一種柔性工裝，可根據不同產品及不同的安裝狀態任意調整組合，滿足不同的試驗需求，且可反復使用，節省了大量的試驗成本。同時滿足內外飾產品的試驗效率及制造質量。
展開 研華如何利用Raise3D打印機實現工裝治具的小批量柔性化生產？
研華科技（以下簡稱“研華”）是全球知名的工業物聯網廠商之一，其業務分布全球28個國家，在全球擁有約8,900名員工。2023年是研華成立的40周年，也是其在江蘇昆山扎根的23個年頭。作為工業物聯網的實踐者與賦能者，近些年來研華科技大力投入數字化工廠的建設，不僅利用自身AIoT技術，也積極引入外部的創新技術，3D打印技術便是其中之一。
▲昆山研華園區
研華工廠生產過程中需要大量使用非標定制件——PCB定位治具。過去，這些治具主要采用委托外加工，并使用電木材質，通過CNC加工的方式完成。然而，隨著時間的推移，在使用CNC外協過程中的問題逐漸增多了起來。
首先，加工成本不斷推高——隨著上海經濟輻射圈的逐步擴大，昆山當地的房價和物價水平不斷升高的同時，老的CNC操作人員不斷流失，而愿意從事CNC加工的年輕人在減少，導致近兩年CNC加工的費用逐年增長。
其次，委外生產的生產周期往往較長，通常需要1-2周時間。當面對需要快速響應的客戶需求，往往無法及時響應并影響交付計劃。
第三，靈活性受限，傳統的委外形式，一旦圖紙發出就很難更改，無法靈活應對產品設計的迭代，遇到緊急且設計變更頻繁的需求，往往只能重新制作。
面對這些挑戰與困難，研華昆山工廠MPM栗經理一直在尋找新的技術與方案進行改善。一次與總部同事的技術交流時，談到了這個問題
展開 案例分享｜基于 Altair SimSolid 的大型通用工裝結構力學仿真分析及試驗對標
五、試驗結果
試驗工裝總成如圖17所示：
圖17 試驗工裝總成
試驗按照與有限元仿真加載點位置、大小和方向一致進行，試驗測量點與仿真分析結果選取點一致，加載1000N載荷下的試驗結果如圖18所示：
圖18 試驗剛度結果
由圖18可知，試驗測量點（與仿真分析結果選取點一致）位移為0.139mm。相比有限元仿真分析結果0.104mm和 SimSolid 分析結果0.094mm大一些。
誤差原因分析：從圖17可以看出，工裝底部放置在地面上，僅地面對工裝有支撐作用，試驗過程中，工裝受力后，會有一點翻轉的趨勢，仿真中四個底角是全約束，沒有考慮結構翻轉。因此，造成試驗結果比有限元分析結果和 SimSolid 結果都偏大，屬于正常范圍。
接著對工裝進行5000N強度試驗，由于沒有應變片，因此，無法檢測應力，只能通過實驗結果觀察工裝有無永久變形和發白的現象，如圖19所示：
圖19 工裝強度5000N試驗結果圖片
由圖19可知，工裝強度5000N試驗卸載后，沒有永久變形。
展開 柔性屏彎折試驗機：守護柔性顯示時代的 “耐用密碼”
常溫動態彎折試驗機WH-1711-6
產品型號：
常溫動態彎折試驗機WH-1711-6-北京沃華慧通測控技術有限公司
產品特點
1、彎折角度可設置
2、彎折半徑可調節
3、翻合速度可根據需求自行設置
4、觸摸屏可直接輸入測試參數和顯示測試數據
主要功能
1、自動和手動功能
2、測試速度可設定
3、彎折角度可設定
對于消費者而言，彎折試驗機的存在意味著更可靠的使用體驗；對于產業來說，它則是推動柔性顯示技術迭代的隱形基石。在這場屏幕形態的變革中，每一臺不停運轉的彎折試驗機，都在為柔性屏的 “耐用性” 寫下最嚴謹的注腳。北京沃華慧通測控技術有限公司的柔性屏彎折試驗機，憑借卓越的技術實力、豐富的功能特性以及精準的數據支持，為柔性屏在智能穿戴、車載顯示等多元場景的穩定應用提供堅實保障。選擇沃華慧通的彎折試驗機，無疑是企業在柔性屏研發與生產過程中，提升產品質量、增強市場競爭力的明智之選 。
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案例分享｜基于 Altair SimSolid 的大型通用工裝結構力學仿真分析及試驗對標
五、試驗結果
試驗工裝總成如圖17所示：
圖17 試驗工裝總成
試驗按照與有限元仿真加載點位置、大小和方向一致進行，試驗測量點與仿真分析結果選取點一致，加載1000N載荷下的試驗結果如圖18所示：
圖18 試驗剛度結果
由圖18可知，試驗測量點（與仿真分析結果選取點一致）位移為0.139mm。相比有限元仿真分析結果0.104mm和 SimSolid 分析結果0.094mm大一些。
誤差原因分析：從圖17可以看出，工裝底部放置在地面上，僅地面對工裝有支撐作用，試驗過程中，工裝受力后，會有一點翻轉的趨勢，仿真中四個底角是全約束，沒有考慮結構翻轉。因此，造成試驗結果比有限元分析結果和 SimSolid 結果都偏大，屬于正常范圍。
接著對工裝進行5000N強度試驗，由于沒有應變片，因此，無法檢測應力，只能通過實驗結果觀察工裝有無永久變形和發白的現象，如圖19所示：
圖19 工裝強度5000N試驗結果圖片
由圖19可知，工裝強度5000N試驗卸載后，沒有永久變形。
展開 柔性屏試驗及仿真整體解決方案
“
針對柔性屏行業特征，優飛迪為客戶提供從柔性測試方案設計、柔性測試設備定制到柔性仿真應用軟件以及柔性仿真服務全流程解決方案
。
柔性屏彎折試驗機：從實驗室到生產線的全場景測試應用
彎折試驗機模擬用戶實際使用中的折疊動作，對成品進行全流程測試，確保每一臺產品的柔性屏在經過大量折疊后，仍能保持良好的顯示性能、無明顯折痕、無結構損壞等，保障產品的質量與用戶體驗。</p><p>2、可折疊穿戴設備檢測：對于雙屏智能手表、折疊式 VR 眼鏡等可折疊穿戴設備，由于其使用場景更為復雜，對柔性屏的可靠性要求更高。在生產線上，彎折試驗機除了進行常規的折疊次數、角度測試外，還需模擬設備在佩戴、運動過程中的彎折情況，如不同方向的彎折、快速開合等。同時，結合環境模擬功能，測試設備在不同溫度、濕度條件下的柔性屏性能，確保可折疊穿戴設備在各種場景下都能穩定運行。</p><h1>三、全場景模擬測試：應對復雜應用環境</h1><p>（一）高低溫環境測試</p><p>1、低溫脆性測試：在寒冷地區使用的柔性屏設備，如戶外作業的智能終端、低溫環境下的可穿戴設備等，柔性屏需具備良好的低溫抗彎折性能。高低溫彎折試驗機通過精確控制低溫環境（如 - 40℃），對柔性屏進行彎折測試，模擬其在低溫下的使用場景。例如，OLED 屏幕在低溫下易脆化，通過測試可評估其在低溫彎折過程中的裂紋擴展情況，為改進材料配方、優化封裝工藝提供數據支持，確保柔性屏在低溫環境下的可靠性。</p><p>2、高溫蠕變測試：在高溫環境中，如車載中控屏在夏季長時間暴曬后，柔性材料可能因軟化或蠕變導致失效。高低溫彎折試驗機可設定高溫環境（如 60℃），對柔性屏進行抗壓折、抗蠕變測試。通過監測材料在高溫彎折過程中的變形量、應力變化等參數，評估其高溫性能，優化材料選擇與結構設計，保證車載柔性屏在高溫環境下的正常使用。
展開 柔性屏彎折試驗機：從實驗室到生產線的全場景測試應用
柔性屏技術的興起，為電子設備的形態與功能帶來了革命性的變化。從可折疊手機到車載中控屏，柔性屏正逐漸滲透到各個領域。在柔性屏的研發、生產及應用過程中，確保其在彎折場景下的可靠性至關重要。柔性屏彎折試驗機作為核心測試設備，在實驗室研發、生產線質量控制及全場景應用模擬中發揮著不可替代的作用。
一、實驗室研發階段：探索材料與結構極限
（一）材料性能評估
1、抗疲勞性能測試：柔性屏彎折試驗機模擬材料在實際使用中反復折疊或彎曲的應力狀態。例如，對于聚酰亞胺（PI）等常用柔性基板材料，通過設定不同的彎折角度（如 180° 對折）、速度及循環次數，測定材料在斷裂前的耐折疊次數，以此評估其抗疲勞性能。
2、韌性與結構穩定性分析：試驗機可在彎折過程中，利用傳感器實時監測材料的應力 - 應變曲線，分析材料的韌性。同時，觀察材料在多次彎折后的結構變化，如是否出現分層、脫粘等現象，評估其結構穩定性。對于多層復合結構的柔性屏，如包含有機發光層、電極層等，結構穩定性分析有助于優化各層材料的匹配與界面結合力。
（二）新型結構與設計驗證
1、鉸鏈結構測試：折疊屏手機、平板等設備的鉸鏈設計對柔性屏的彎折性能影響重大。彎折試驗機可模擬不同鉸鏈結構在開合過程中對柔性屏的作用力，驗證鉸鏈的 180° 開合壽命、UTG 玻璃與水滴鉸鏈的匹配性等。例如，對新型雙軸鉸鏈、懸浮式鉸鏈進行疲勞測試，通過監測彎折過程中的扭矩、反作用力等參數，評估鉸鏈結構的合理性，為優化設計提供依據。
折疊屏手機壽命試驗機WH-1711-2
2、驅動電路可靠性驗證：在柔性屏彎折過程中，AMOLED 折疊屏的驅動電路需保持信號穩定。彎折試驗機可在 180° 彎曲狀態下，對驅動電路的導通電阻、信號傳輸穩定性等進行測試，驗證其可靠性。
展開 2025大賽優秀作品 | GFRP柔性防車撞護板沖擊試驗與仿真應用研究
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</figure><p class="ql-align-center"><strong>作品名稱：GFRP柔性防車撞護板沖擊試驗與仿真應用研究</strong></p><p class="ql-align-center"><strong>作者： 鄭植，王思宇 | 成都工業學院</strong></p><p><strong><em>關鍵詞：</em></strong><em>GFRP柔性護板，碰撞仿真，防撞能力，Ansys LS-DYNA</em></p><p class="ql-align-center"><br></p><p><strong>作者說</strong></p><p>Ansys LS-DYNA在結構顯式動力學分析方面具有不可比擬的優勢，幫助我們快速實現對工程結構防撞保護設計的研究目標；它具備前所未有的精度，可提供與試驗測試結果緊密匹配的仿真結果。
展開 柔性屏彎折試驗機如何推動UTG超薄玻璃和鉸鏈技術發展
產品型號：
手機轉軸扭力試驗機WH-1207-HAD-北京沃華慧通測控技術有限公司
測試對象：適用于各種折疊屏手機轉軸性能和壽命測試
彎折試驗機還可用于測試不同鉸鏈結構的疲勞壽命。通過設定高頻率、長時間的折疊循環測試，監測鉸鏈在反復開合過程中的磨損、變形情況，為鉸鏈材料選擇、結構改進提供數據依據，確保鉸鏈在長期使用中保持穩定性能，支撐屏幕順暢開合 。
四、展望未來：柔性屏彎折試驗機推動技術持續創新
未來，彎折試驗機將朝著更高精度、更復雜模擬場景、智能化數據分析方向發展。更高精度的測試，能夠檢測出 UTG 超薄玻璃與鉸鏈在細微應力變化下的性能差異，助力研發團隊突破現有技術瓶頸，實現材料與結構的極致優化 。
柔性屏彎折試驗機作為 UTG 超薄玻璃與鉸鏈技術發展的關鍵推動者，正以其卓越的測試能力與不斷創新的技術，為折疊屏設備的持續革新注入強大動力。相信在試驗機技術的有力支撐下，UTG 超薄玻璃與鉸鏈技術將迎來新的突破，推動折疊屏設備走向更廣闊的市場，為消費者帶來更加卓越的使用體驗 。若您對柔性屏彎折試驗機相關設備選型、定制有任何疑問，歡迎隨時聯系北京沃華慧通測控技術有限公司，我們將竭誠為您服務 。
展開 測試折疊屏手機的柔性電路板（FPC），該選哪種彎折試驗機？
隨著折疊屏手機、平板等電子設備的普及，其核心部件——柔性電路板的可靠性與耐久性成為了制造商和消費者關注的焦點。一塊合格的FPC，必須在設備的整個生命周期內，承受數萬次甚至數十萬次的開合彎折而不出現斷裂、性能衰減等問題。因此，如何精準、高效地測試FPC的彎折壽命，成為產業鏈上游至關重要的環節。
一、如何選擇專業的FPC彎折試驗機？
面對市場上琳瑯滿目的測試設備，選擇一款合適的彎折試驗機需要重點關注以下幾個核心指標：
1、運動控制精度與模式：
高精度伺服系統： 必須采用伺服電機驅動，以確保彎折角度、速度的精確控制和重復性。普通的步進電機或氣動方式難以保證長期測試的穩定性和數據準確性。
2、多種運動模式： 除了標準的180°對折，理想的試驗機還應能模擬多種實際使用場景，如：U型彎折、扭曲測試、滑動彎折（模擬鉸鏈運動）等。這能更全面地評估FPC在不同結構設計下的性能。
測試工裝的通用性與定制化能力：不同的FPC樣品形狀、尺寸、連接器位置千差萬別。試驗機應具備靈活的工裝夾具設計，能夠快速適配不同產品，并確保裝夾牢固，不會在測試中引入額外的應力而影響結果。
3、監測與數據分析系統：一臺先進的試驗機不僅僅是“機械手”，更是一個數據采集中心。它應能實時監測并記錄測試次數、彎折力度、電阻變化（通過集成四線式測阻法）等關鍵參數。一旦FPC出現電阻驟升或斷路，系統能立即停止測試并記錄失效點，為研發和改進提供精準數據支撐。
4、設備的整體剛性與耐久性：試驗機自身必須堅固耐用，能夠承受長時間高頻率的運行。其機械結構的穩定性直接決定了測試結果的可靠度。
二、能否可靠模擬十萬次以上的對折場景？
答案是肯定的，但這對于試驗機的綜合性能提出了極高的要求。
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