焦化廢水的案例
焦化廢水減量化處理應用實例分析
焦化廢水是在生產焦炭、煤氣、焦油及焦化產品過程中產生的廢水。
由于受原煤性質、產品回收、生產工藝等多種因素的影響，導致廢水成分異常復雜。由于雜環類化合物難降解，可生化性差，焦化廢水屬于公認的難降解的廢水種類之一
以往的焦化廢水處理是通過生化處理后達到鋼鐵行業二級排放標準，出水主要用于濕法熄焦，對處理水質、水量沒有嚴格要求，為了焦化廢水處理系統的穩定運行，前端調節池或者好氧池投加稀釋水，降低污染物濃度，稀釋水比例根據水源請情況不等。但隨著環保要求的日益嚴格和廢水零排放要求，廢水處理的設計排放標準也越來越高，再加上干法熄焦技術的推廣應用范圍逐漸增加，濕法熄焦的應用越來越受限制，焦化廢水處理不論是在水質控制，還是水量控制上均要求更加嚴格，也更增加了廢水處理的難度。
山東鋼鐵集團日照有限公司焦化廢水處理是新建焦爐工程的配套水處理系統，出水指標必須達到最新的新建企業指標排放標準，為了達到上述指標，采用了目前焦化廢水處理工藝流程最長，出水指標最嚴格的一套焦化廢水處理工藝，主體工藝采用“預處理+AA1O1-A2O2兩段生物脫氮工藝+生物流化床+混凝沉淀+臭氧紫外接觸氧化+超濾+反滲透”。該焦化廢水處理系統于2017年10月開始進行系統調試，于2018年5月出水水質回用于循環冷卻水系統。超濾、反滲透深度處理的運行保證了廢水回用率達到70%以上；此外通過強化生化處理，于2018年10月實現了零稀釋水的添加，從而更進一步降低了廢水處理總量，達到了廢水減量化的目的。
展開 復合絮凝劑對焦化廢水中苯酚強化混凝去除性能研究
焦化廢水是在工業煉焦過程產生的一類高濃度難處理的工業污水， 其主要源于煤干餾及煤氣冷卻和凈化過程，含有高濃度的酚、氰化物、硫氰化物和氨氮，并伴有難生物降解的油類、吡啶等雜環化合物和聯苯等多環芳香化合物，毒性大，處理難度大。尤其是高濃度的苯酚類化合物，它是原型質毒物，屬高毒物質，對一切生物都有毒害作用。因此，焦化廢水（特別是其中酚類化合物的處理）一直是工業廢水處理的難點，受到業界和相關科研人員的高度重視。經過多年探索，研究者們建立了二級處理方法：一是采用隔油、氣浮等物理方法進行預處理；二是采用厭氧（水解）和好氧等多級生物組合工藝去除主要的有機物及氨氮/總氮。近年來，隨著排放或回用標準不斷提高， 又增加了以各種吸附和膜分離技術組合而成的三級深度處理。然而由于基礎研究不足，目前行業不得不采用壘積木式的方式集成現有技術，整個過程往往涉及物理、化學和生物等多種單元操作及幾種構筑物，工藝復雜、效率低、操作和維護繁瑣。因此，針對現有焦化廢水處理工藝存在的問題，通過簡便、實用的高效預處理技術，實現對生物毒性物質的有效預去除，從而在減少加水稀釋的條件下提升生化處理的水平。
混凝法是利用絮凝劑對膠體微粒作用引起膠體微粒凝聚，并通過膠體微粒對其他污染物的吸附和連接作用形成聚集體的過程，它能夠有效去除水體中懸浮顆粒和膠體雜質。混凝在焦化廢水處理中已有研究和應用，但常用絮凝劑（聚合鋁、聚合鐵等）存在使用量大、對有機物和COD 去除率不高、協同作用不明顯、易受溫度水質波動影響等缺點，效果不能令人滿意。主要原因是缺乏針對焦化廢水的多相多組分復雜體系的專門設計和整體優化，因而高效絮凝劑的體系研究和開發仍然是焦化廢水處理中的熱點和難點。
本研究以高嶺土和苯酚為模擬廢水，通過對比幾種聚硅酸鋁和聚丙烯酰胺及其復合體系的除濁和苯酚去除效果，研究了復合絮凝劑對焦化廢水中苯酚強化混凝去除性能。
展開 延遲焦化裝置廢水有哪些處理技術？這篇文章講透了！
含硫污水汽提裝置是目前大多數煉油廠采用的環保配套裝置，是通過對重油催化、常減壓、加制氫、延遲焦化等裝置產生的含硫污水進行凈化，并生產氨及H2S酸性氣的污水處理單元。對于含硫廢水，通常采用蒸汽汽提法去除其中的H2S，回收H2S等作為硫磺原料，進而實現污染物資源化。蒸汽汽提法處理后的凈化水可以回注電脫鹽裝置再次利用。為了更好地運用這一技術，可以利用水力旋液分離、浮油自動收集排油組合裝置，在離心力的作用下，實現油、水、焦粉三者相互分離。采用這種分離組合裝置可以使處理后的水循環使用，從而達到節水減污的目的。此方法是目前國內外延遲焦化企業應用最廣的處理含硫廢水的方法。
在實際操作中，延遲焦化廢水中焦粉和油等污染物濃度過高，通常使進入汽提裝置的廢水不達標。如果不對超標的進水進行預處理操作，不達標的進水將導致塔盤積油、塔盤結焦，從而影響汽提操作，嚴重時會導致裝置停機，極大影響蒸汽汽提的效率。因此，在延遲焦化含硫污水進入汽提裝置前，必須對含硫污水進行嚴格的預處理，使之達到進水標準。
展開 8大行業、27個高濃度難降解廢水處理技術及典型工藝流程
制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理系統就是用來調節水量、水質；去除SS、懸浮物；削減部分污染負荷，為后續生物處理創造良好條件。
（2）生物處理系統：制革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬于高濃度有機廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜于進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。
4
典型工藝流程
制革廢水處理工藝
制革廢水處理工藝
制革含鉻廢水處理工藝
四、焦化廢水
1
特點
焦化廢水是鋼鐵企業排出的主要廢水之一。焦化廢水成分復雜，含有大量的有毒有害物質，是一種典型的難降解有機廢水。常規的處理方法對其中的難降解化合物的去除率較低，以致出水COD和色度較高，不能達標。
2
組成
焦化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產品回收過程中產生的高濃度有機廢水。焦化廢水主要包括煤氣的初冷階段煤氣冷凝水、煤氣終冷水、煤氣洗滌水和煤氣發生站的煤氣洗滌水、精苯分離水、氣柜廢水、焦爐水封水及其它場合產生的污水。
展開 
專業治理焦化VOCs及甲醇車間VOCs
專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合性 服務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求！（個別案例現場）
四、部分業績表
焦化、甲醇VOCs治理專家
專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合性 服務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求！（個別案例現場）
四、部分業績表
焦化VOCs零排放治理技術
專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合性 服務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求！（個別案例現場）
四、部分業績表
焦化、甲醇VOCs治理專家
專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求！（個別案例現場）
四、部分業績表
歡迎來電咨詢，我們將竭誠為您服務!
電話：18031261133
18633893353
大華環保工程有限公司石家莊分公司
河北格源環保科技有限公司
免責聲明丨本平臺轉載或發布的文章，僅供讀者參考之用，不代表本平臺觀點，并請自行承擔全部責任！
▍本文適用本平臺“廣告免責”詳情回復“廣告免責”查詢
點擊“閱讀原文”進入“小說頻道”
展開 新鋼220t/h干熄焦成功投產
新鋼4.3米焦爐環保節能升級易地改造項目將淘汰4座工藝裝備相對落后的4.3米焦爐，新建2座7米環保節能型復熱式大型頂裝焦爐，同步配套建設煤焦系統、煤氣凈化系統及公輔、行政生活設施，還包括焦爐煙氣脫硫脫硝，焦化廢水處理，15萬噸焦油加工項目。該項目由中冶焦耐負責整體工程的總體設計、焦化部分設備供貨及干熄焦工程總承包，脫硫制酸總承包，焦油加工工程總承包。項目全面建成投產后，新鋼焦化廠將形成“煤－焦－電－熱－化”循環經濟發展模式，大大提升焦爐生產的環保水平、焦炭質量和焦爐工序的技術經濟指標。
干熄焦項目是中冶焦耐在新鋼4.3米焦爐項目中最早開始破土動工的項目。
展開 多種污廢水處理工藝流程圖：涉及30種門類
01、生活污水廢水處理工藝流程圖
02、市政尾水提標處理工藝流程圖
03、脫硫廢水處理工藝流程圖
04、焦化廢水處理工藝流程圖
05、垃圾滲濾液處理工藝流程圖
06、印染廢水處理工藝流程圖
07、化工廢水處理工藝流程圖
08、制藥廢水處理工藝流程圖
09、農藥廢水處理工藝流程圖
10、合成革廢水處理工藝流程圖
11、含鉛廢水處理工藝流程圖
12、制糖廢水處理工藝流程圖
13、工業園區廢水處理工藝流程圖
14、電鍍工業園區污水處理工藝流程圖
15、化纖廢水處理工藝流程圖
16、光伏廢水處理工藝流程圖
17、醫院廢水處理工藝流程圖
18、磷化廢水處理工藝流程圖
19、乳化液廢水處理工藝流程圖
20、洗滌廢水處理工藝流程圖
21、中和脫鹽廢水處理工藝流程圖
22、高礦化度礦井廢水深度處理工藝流程圖
23、食品廢水處理工藝流程圖
24、淀粉廢水處理工藝流程圖
25、果汁廢水處理工藝流程圖
26、酒精廢水處理工藝流程圖
展開 2025年基準以下焦化產能清零
煉焦車間的能耗占焦化工序能耗的70%～80%，而煉焦車間能耗中加熱能耗占80%～90%，用電能耗約占8%，水、蒸汽、壓縮空氣約占2%～4%。因此降低煉焦車間的能耗，主要是降低煉焦耗熱量。焦爐加熱控制目前大部分企業采用人工調節輔助簡單的反饋調節實現，缺乏對精準加熱智能控制技術的研究應用，未來一個時期需要生產企業、科研機構等通力合作，開發出適合各種爐型、不同工藝條件的焦爐精準加熱智能控制系統，并在全行業進行推廣，實現全行業焦爐加熱煤氣消耗降低2%~3%的目標。
2.重點推動高效蒸餾、熱泵等節能技術在焦化企業的應用。
3.加大煤調濕技術的研究應用，減少裝爐煤水分對煉焦生產的影響。
由于選煤技術的變化、原料煤供應緊張加劇，進廠原料煤水分呈現上升趨勢，入爐煤水分也呈現增加趨勢。入爐煤水分增加，不僅帶來煉焦能耗的增加，而且會增加剩余氨水量、增加荒煤氣體積，增加煤氣凈化、廢水處理負荷，無形中增加了能耗；而且水分過大，裝煤后會急劇降低爐墻溫度，加速爐體損壞。因此加強煤調濕技術的研究和推廣具有十分重要的意義。
（二）余熱余能回收。進一步加大余熱余能的回收利用，推廣應用干熄焦、上升管余熱回收、循環氨水及初冷器余熱回收、煙道氣余熱回收等先進適用技術，研究焦化系統多余熱耦合優化。
1．干熄焦是采用惰性氣體為紅焦降溫冷卻的同時回收余熱的一種熄焦方法，是焦化生產企業最重要的節能措施，噸焦可降低能耗46kgce。按產業政策要求，鋼鐵企業焦化廠已基本完成干熄焦改造；獨立焦化企業干熄焦比例逐年提高。進一步研發和完善焦化廢水零排放工藝，提高干熄焦比例。
2．上升管余熱回收
近年來上升管余熱回收技術逐漸成熟，已在部分企業成功應用。
展開 
68個廢水處理工藝流程圖與動態圖，趕快收藏！
一、30種各類廢水處理工藝流程圖匯總
01、生活污水廢水處理工藝流程圖
02、市政尾水提標處理工藝流程圖
03、脫硫廢水處理工藝流程圖
04、焦化廢水處理工藝流程圖
05、垃圾滲濾液處理工藝流程圖
06、印染廢水處理工藝流程圖
07、化工廢水處理工藝流程圖
08、制藥廢水處理工藝流程圖
09、農藥廢水處理工藝流程圖
10、合成革廢水處理工藝流程圖
11、含鉛廢水處理工藝流程圖
12、制糖廢水處理工藝流程圖
13、工業園區廢水處理工藝流程圖
14、電鍍工業園區污水處理工藝流程圖
15、化纖廢水處理工藝流程圖
16、光伏廢水處理工藝流程圖
17、醫院廢水處理工藝流程圖
18、磷化廢水處理工藝流程圖
19、乳化液廢水處理工藝流程圖
20、洗滌廢水處理工藝流程圖
21、中和脫鹽廢水處理工藝流程圖
22、高礦化度礦井廢水深度處理工藝流程圖
23、食品廢水處理工藝流程圖
24、淀粉廢水處理工藝流程圖
25、果汁廢水處理工藝流程圖
展開 盤點氨氮廢水處理7大技術，治好你的選擇困難癥！
沈連峰等人采用物化一水解酸化一A/0(厭氧/好氧)組合法處理焦化廢水，工程實踐表明，該工藝運行穩定且處理效果好，出水水質達到GB8978-1996規定中的二級標準。
某公司污水處理廠采用A/0法處理綜合廢水，氨氮去除率達到68%。
對二級缺氧一好氧生物脫氮技術在味精行業廢水處理中的應用進行檢測，結果表明，處理效果持續穩定，氨氮的去除率可達到94%以上，實現了味精廢水氨氮達標排放要求。
統生物法處理氨氮廢水具有效果穩定、操作簡單、不產生二次污染、成本較低等優點。該法也存在一些弊端，如當廢水中C/N比值較低時必須補充碳源，對溫度要求相對嚴格，低溫時效率低，占地面積大，需氧量大，有些有害物質如重金屬離子等對微生物有壓制作用，需在進行生物法之前去除，此外，廢水中，氨氮濃度過高對硝化過程也產生抑制作用，所以在處理高濃度氨氮廢水前應進行預處理，使氨氮廢水濃度小于300mg/L。傳統生物法適用于處理含有有機物的低濃度氨氮廢水，如生活污水、化工廢水等。
2、新型生物脫氮技術
1）同時硝化反硝化(SND)
當硝化與反硝化在同一個反應器中同事進行時，稱為同時消化反硝化(SND)。廢水中的溶解氧受擴散速度限制在微生物絮體或者生物膜上的微環境區域產生溶解氧梯度，使微生物絮體或生物膜的外表面溶解氧梯度，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內部，溶解氧濃度越低，產生缺氧區，反硝化菌占優勢，從而形成同時消化反硝化過程。影響同時消化反硝化的因素有PH值、溫度、堿度、有機碳源、溶解氧及污泥齡等。
Carrousel氧化溝中有同時硝化/反硝化現象存在，在Carrousel氧化溝曝氣葉輪之間的溶解氧濃度是逐漸降低的，且Carrousel氧化溝下層溶解氧低于上層。
展開 焦化VOCs分級治理，零排放治理技術
專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合性 服務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求！
焦爐煙道氣余熱利用技術
當采用高爐煤氣加熱時，煤調濕技術可以使用的廢氣溫差明顯比熱管技術的高，并且煤調濕技術有降低焦化廢水產生量、提高焦炭質量和產量等其他經濟效益。因此，由表1可知，煤調濕技術的經濟效益明顯比熱管技術生產蒸汽的經濟效益好。
綜上所述，對于獨立焦化企業，由于采用焦爐煤氣加熱，因此不建議采用煤調濕技術，而宜采用煙道廢氣余熱熱管技術生產蒸汽（或負壓蒸氨）。對于鋼鐵聯合企業，由于采用高爐煤氣加熱，因此建議采用煙道廢氣余熱煤調濕技術。
