機械加工廠的案例
沖壓件加工廠淺談沖壓加工與機械加工的對比
沖壓件由沖床沖壓加工而成，沖壓加工與機械加工及塑性加工的方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點，下面我們來看一下；
1、沖壓加工的生產效率高且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘幾十次，而高速壓力要每分鐘數百次甚至
千次以上.
2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質量，且模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定、互換性好，具有“一模一樣”的特征。
3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較為復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需要別的加熱設備，因而是一種省料、節能的加工方法。相對來說成本也比較低。
文章推薦：沖壓件加工中所用的伺服壓力機的簡單介紹
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展開 機械加工廠的黑話，你還記得嗎？
勒刀：因為擠壓變形，刀具塑變不能切削了，一般多指銑刀
打刀：刀具崩裂，碎斷
崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺損
拉荒：粗加工，東北
開粗：粗加工，南方
光：以提高表面光潔度為目的的精加工，衍生有光刀，光活
光刀：精加工刀具，一般指車床的彈簧精光刀
光活：精加工工件表面，使之光潔度提高.
勒：用硬質合金刀具高轉速精加工，因為這時的切削是擠壓加工，所以稱為勒，一般說的時候它只是一個動詞，前后要有適當的語言環境搭配，比如：這個活用合金刀勒一下就光了.
道：0.01毫米，東北
絲：0.01毫米，南方
個：毫米，比如10毫米就稱10個，例如:這個活還有10個量.
銑子：絞刀，不過這么說的似乎比較少.
風銑子：風砂輪上安裝的類似銑刀的旋轉刀具，鉗工用
彎尺：直角尺
鉗子：語意寬泛，看跟誰說，和對方理解，借東西的時候經常出錯.比如老虎鉗，臺鉗，只要有鉗字的都算.鉗工不算.
風包：空氣壓力容具，樣子有點象煤氣罐.
搖把：手搖回轉的都算，比如手輪
公斤扳手：扭距扳手
卡攔：用來把一疊薄鐵板緊固卡在一起的東西，功能類似臺鉗，形狀好象d字，那個豎是螺絲.
樸(piao2，發音同瓢)：形位精度不合格，如：板面不平，圓盤不圓，回轉擺動，同軸度不好.
展開 機械加工廠為什么招人難？老員工：做了三年學徒，現在卻一無是處！
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大型機械加工成遇到“用工荒”。已經不是一天兩天的事了，老員工年紀大了該離職的也離職了，新員工又嫌棄臟、累，工資低不愿干，因此機械廠想要招人是難上加難了。
機械廠的技術工一般都是學徒制的。一般新人要跟師傅學兩三年才出師。但是很多人都吃不了苦，沒來幾天就辭職了。
在機械廠有技術不一定有前途。原因就是這些機器是在不斷地更新換代的。機器越來越先進，學的東西也越來越多。但是工資卻是越來越低了，以前是靠技術吃飯，現在是靠工廠的效益吃飯。工廠生意不好，沒有效益，不管個人的技術如何都得不到該有的回報。
老員工1
：我BD回來十六年，干了十四年的鉗工，三年學徒期，跟著師傅端茶倒水伺候著，臟活累活搶著做學技術打基本功，原國企，等我出師了，改制了，變成了私企，然后又把我們這些機械維護安裝檢修人員外包，成了臨時工，無語啊！現在工作環境高溫（大型軋鋼廠）高危，以前一個班組十一個人，現在就五個人，累的和狗一樣，一看工資三四千。
我這十幾年考了技師證，工資補助給了三百，上個月工資六千還差兩百，生產線上的普通操作工，招工來的年輕人一星期就熟練了，工資四千五左右，正式工福利待遇比我們這些技術工不知道好多少，哎！這樣的環境誰做？只有一些老師傅在做了！有時候搶修忙起來，屁都不懂的操作工還在旁邊耀武揚威的催你快點，平時各種看不起我們這些外協單位的技術工種！地位太低了。辛辛苦苦學了三年，現在一無是處。
老員工2
：我干普車一月5000，做機械保底4500你說我做哪個？
展開 灰鐵地平鐵：穩定不“死板”，使用靈活如“積木”可組合
在機械加工、工裝定位、設備調試、零部件檢測等工業場景中，灰鐵地平鐵是保障作業精度的基礎裝備。不同于傳統固定規格地平鐵的“死板”局限，灰鐵地平鐵憑借
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###三、分場景適配：靈活組合，適配全工況
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1.機床調試場景：選用灰鐵250材質高精度地平鐵，單塊使用或組合拼接，作為機床安裝、精度校準的基準，保障機床加工精度。
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2.大型工件檢測場景：拼接組合成大型基準平臺，適配風電零部件、工程機械底盤等大型工件的平面度檢測、定位，無需定制專用大型地平鐵。
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3.多規格工裝場景：拆分組合靈活切換，適配不同尺寸工件的工裝定位，避免重復采購多種規格地平鐵，節省企業成本。
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4.臨時作業場景：快速拼接成臨時基準面，作業完成后可拆分存放，節省車間空間，適配小批量、多批次臨時作業需求。
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###四、實操價值與選型建議
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某機械加工廠選用灰鐵200組合式地平鐵后，無需定制3種規格固定地平鐵，采購成本降低35%；多規格工件換型效率提升70%，基準精度穩定，工件檢測不好從6%降至1.3%。
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沖壓件加工廠談激光加工
沖壓件廠加工五金沖壓件，沖壓件的形狀及結構多種多樣，材質也各有不同。普通沖壓件利用傳統的冷沖壓工藝及常用的沖壓設備就能加工，但結構復雜且精度要求高的配件就需要在加工中心來加工。一些五金配件的加工還會用到激光加工。下面沖壓件廠家帶你了解下什么是激光加工，激光加工的工作原理。
激光加工的基本原理：就是利用激光器發射出來的具有高方向性和高亮度的激光，通過光學系統把激光束聚焦成一個極小的光斑，使光斑處獲得極高的能量密度，達到上萬攝氏度的高溫，從而能在很短的時間內使各種物質迷人化和汽化，達到蝕除工作材料的目的。
激光加工不需要加工工具，加工的小孔孔徑可以小到幾微米，而且還可以切割的焊接各種硬脆和難熔工件，具有加工速度快、效率高、表面變形小等特點，因而應用越來越廣泛。另外激光在機械制造業中還可用于精密測量等方面。
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回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降
18、機械加工振動的防治
消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產 工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作
20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則
21、工藝順序按排有哪些原則？
1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。
展開 沖壓件加工廠的螺紋加工方法
沖壓件的螺紋加工有傳統的加工方法和選進的模內攻牙方法。傳統的方法是：先沖壓加工出產品后，再進行二次工序的螺紋加工，螺紋加工也就是攻牙方法有人工加工和主動攻牙機來完成，這種產出成本較高，效率低，質量的一致性得不到保證；而自動化程度較高的五金沖壓件加工廠，現在沖壓件螺紋加工方法采用的昌模內攻牙方法，是由“沖壓加工+攻牙”一體化產出，其出產速度快，效率高，螺紋質量穩定。下面我們來了解下模內攻牙。
模內攻牙機裝置分固定式、浮動式和懸掛式三種方法，可根據客戶要求隨意精確定位裝置。
可根據產品要求特性，能夠成形左旋或右旋螺紋；模內攻牙技能選用的絲錐類別為無屑揉捏絲錐，絲錐替換快速，只需1min就能夠完結；六點同心的筒夾技能，確保了螺紋成形的高精度；選用雙保險的模內攻牙保護裝置，使沖壓攻牙安全快速；裝備與沖床同期信號的絲錐霧化冷卻光滑體系WD-10，省油，冷卻作用好；攻牙速度快，可達120孔/每分鐘，功率高；經過替換不同標準的導程組件，在同一臺機身上能夠成形不同的螺紋尺度。
經過新舊工藝的實測比照和出產回訪陳述，不管產品外觀、尺度精度、出產功率、穩定性、車間出產環境仍是設備保護作業均到達一個新的技能層面。
一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可選用這種辦法加工螺紋。
展開 【機械加工】機械加工報價計算方法大全，整理的太全了
難度一般的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比；
2）對于中小件
難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比；
由于機械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個零件可以有很多種工藝安排，那么成本當然是不一樣的，
但是供應商有時會報價時給你說一種復雜工藝提高價格，而實際生產時會采用其他簡單工藝，所以采購員自身
對圖紙的閱讀和對零件加工方面的知識的多少就決定你對成本的把握，所以機械零件采購需要比較全面的機械加工知識。
機加工費用構成，一般按照工時給的！
如果你要加工一個工件，首先是對方的材料費用；然后是為了購買工件的一些差旅費用（一般沒有）；
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時，一般車工10-20元/小時，鉗工要少一點大概10-15/小時；其余不在例舉；
如果沒有現成的工具（如刀具、模具），所購買的費用也是需要你承擔一部分的或全部；最后加起來就是你要付的加工費用！
材料費、機器折舊、人工費、管理費、稅 等基本的是要的。或者是材料費、加工費和稅，還有業務費用，運輸費用，做預算需要多市場有一個很透徹的了解，不在其中摸爬滾打幾年會完全摸不到頭緒，就連我的老師也常常會感慨！一點不留心都不行啊！
工藝的問題了應該包括材料費、加工費（采用何種加工價錢就不一樣了）、設備折舊費、工人工資、管理費、稅等。主要是先確定工藝，即加工方法，然后根據工藝來計算工時，由工時來確定單個零件的基本加工費用，再加上其他的費用。
展開 五金加工廠常用的沖壓加工金屬材料
五金沖壓件是利用安裝在壓力機上的模具，在常溫下將金屬板材或帶材通過塑性變形加工而成。很多金屬材料都可以做為沖壓加工的原材料。下面我們來看下五金加工廠常用到的金屬材料有哪些。
A:常用于五金沖壓件加工的金屬材料種類有：
鍍鋅鐵板、鍍錫冷軋板、不銹鋼系列鋼板、鋁材及鋁合金系列、銅材系列、洋白銅、馬口鐵等；
B.用于加工不銹鋼沖壓件的鋼材牌號有：
SUS301,SUS304，SUS310S，SUS430，SUS420J2;
C.用于加工鋁沖壓件的鋁材牌號：
A1050,A1070，A1100, A5052；
展開 沖壓加工設備在五金加工廠中的重要性
五金沖壓生產加工中，要用到不少生產加工設備，人說巧婦難為無米之炊，而生產設備就和米一樣重要，沒有生產設備，任何一個生產廠家無論其它條件準備的再充分，也是等于零。今天就由五金沖壓件生產廠家—滄州惠豐汽車配件有限公司為你介紹下生產設備在一個企業具體有哪些重要性。
設備是企業的主要生產工具，也是企業現代化水平的重要標志。對于一個國家來說，設備既是發展國民經濟的物質技術基礎，又是衡量社會發展水平與物質文明程度的重要尺度。
設備是固定資產的重要組成部分，在國外，它是有形固定資產的總稱；在我國只把直接或間接參與勞動改變對象的形態和性質的物質資料看作設備。一般認為，設備是人們在生產或生活上所需的機械、裝置和設施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態的物質資料。
設備在現代化工業企業的生產經營活動中居于極其重要的地位：
1.機器設備是現代企業的物質技術基礎，沒有機器設備就沒有現代化的大生產，也就沒有現代化的企業。
2.設備是企業固定資產的主體。企業生產經營是“將本就利”，這個本就是指企業所擁有的固定資產和流動資金。在企業的固定資產總額中，機器設備的價值所占比例最大，一般都在60~70%。設備的價值是企業資本的大頭，對企業的興衰關系重大。
3.機器設備涉及企業生產經營活動的全局 ：首先企業從產品市場調查——組織生產——經營銷售的管理過程中，都必須以自身所具備的基本生產條件為前提；其次質量是企業的生命，成批生產產品的質量必須靠精良的生產設備有有效的檢測儀器來保證和控制。產品產量的高低、交貨能否及時，很大程度上取決于機器設備的技術狀態及其性能的發揮。同時，機器設備對生產過程中原材料和能源的消耗也關系極大，因而直接影響產品的成本和銷售利潤，以及企業在市場上的競爭力。
展開 【機械加工】機械加工中熱處理工序放在哪一步？看完就清楚多了
整體淬火件的加工路線一般為：
下料——鍛造——退火（正火）——機械粗（半精）加工——淬火、回火（低溫、中溫）——磨削
感應加熱表面淬火件加工路線一般為：
下料——鍛造——正火（退火）——機械粗加工——調質——機械半精加工（留磨量）——感應加熱表面淬火、回火——磨削
不經調質的感應加熱表面淬火件，鍛造后的預先熱處理須用正火。
如正火后硬度偏高，切削加工性不好，可在正火后再高溫回火。
適當地調整工序次序，可以減少零件變形與開裂。
例子：
上圖是用45鋼制造的鎖緊螺母，要求槽口硬度HRC35~40。若在槽口和內螺紋全部加工后再整體淬火和回火，槽口硬度雖可達到要求，但內螺紋變形大，不能保證精度；若熱處理后再切削加工，則硬度較高，切削加工性差。
如將熱處理方法及加工次序變為：
調質——加工槽口——槽口高頻淬火——加工內螺紋，則既可達到技術要求又可減少零件變形。
(3)滲碳的工序位置
分整體滲碳和局部滲碳兩種。
當滲碳零件局部不允許有高硬度時，應在設計圖紙上予以注明，該部位可鍍銅以防止滲碳或采取多留余量的方法，待零件滲碳后淬火前再去掉該處滲碳層（去滲碳層切削加工）。
滲碳件的工藝路線一般為：
下料——鍛造——正火——機械粗、半精加工（留磨量，局部不滲碳者還須留防滲余量）——滲碳——淬火、低溫回火——機械精加工（磨）
或
下料——鍛造——正火——機械粗、半精加工（留磨量，局部不滲碳者還須留防滲余量）——滲碳——去滲碳層切削加工——淬火、低溫回火——機械精加工（磨）
(4)氮化的工序位置
氮化的溫度低、變形小、氮化層硬而薄。
展開 
沖壓件加工廠的“沖裁模配合加工方法”是怎么回事
五金沖壓沖裁件加工所使用的沖裁模，其加工方法有兩種，一種是互換加工方法，一種是配合加工方法。我們知道形狀簡單的沖裁件多用互換加工方法，那么沖裁模的配合加工方法又是怎么回事呢，下面我們來簡單說明下。
所謂配合加工方法就是先按照工件尺寸計算出基準件凸模或凹模的公稱尺寸及公差尺寸，然后配制另一個相配件凹模或凸模，這樣很容易保證沖裁間隙，而且可以放大基準件的公差，也無需校核，同時還能簡化模具設計的繪圖工作。
五金沖壓件廠的模具設計人員在設計時，只要把基準件的刃口尺寸及制造公差詳細注明，而另外一個相配件只需在圖紙上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹凸模的實際尺寸配制，保證雙面間隙Z即可。
在實際生產中，沖壓件廠家對于單件生產的模具或沖制形狀復雜工件的模具，其凸、凹模的加工常采用配合加工的方法。
展開 五金加工廠生產加工過程中容易產生哪些質量問題
五金沖壓件加工廠，在生產加工過程中會出現一些質量問題，經常出現的質量問題可規歸納總結如下：
1.在沖裁加工過程中，容易產生毛刺，這是因為模具刃口之間的間隙過大或過小造成的；
2.沖壓件成形加工時，首先與模具接觸的部位被擠壓并成一線，造成線偏移；
3.沖壓件表面不平有凹凸，這是金屬材料開卷線有鐵屑等硬物造成的；
4.五沖壓件表面有曲折和皺紋，壓力機的沖壓應力不均勻，壓力機滑塊調整不良，壓力機精度、沖頭尺寸不合適等多種因素均能造成這種質量問題
5.沖壓件表面有刮痕或粘連，這是由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良現象；
總之，在五沖壓件加工過程，會出現多種多樣的質量問題，比如沖孔尺寸偏大或者偏小、沖壓件尺寸精度出現偏差等種種現象，沖壓件加工廠的各工序操作人員應嚴格執行生產工藝，及時發現問題并反饋給技術人員，使質量問題得以糾正，少出殘疵品。
展開 沖壓件加工廠說一下微量切削液加工的種類
沖壓件加工廠在加工五金沖壓件中，要確保沖壓件產品在一定的期限內不生銹、發黑等出現氧化的現象，要對產品使用精加工切削液，沖壓件加工廠使用的切削液適用于鋁合金、銅合金、鋅合金、鈦合金、不銹鋼、鑄鐵、碳鋼、球墨鑄鐵的切削、研磨、攻牙、沖壓、鉆孔等；
沖壓件加工廠使用的微量切削液加工的種類
純油性體系
油性體系的微量切削液與常規切削油一樣，是由基礎油加各種添加劑配合而成，可以用作微量切削液的基礎油主要有植物油、合成酯、聚二醇、聚醚和低粘度聚α烯烴等。早起直接用這幾種類型的基礎油，尤其以合成酯用的比較多，后來配以適當的添加劑，發展出一些更為成熟的油性微量切削液商品，純油體系的微量切削液加工只供給單一的切削油；
油水混合體系
純油體系潛在著火災隱患且冷卻性差，油霧量大。日本的研究人員在1999年前后開發出了油水混合體系的微量切削液加工技術，稱為油膜附水滴加工，水的來源豐富，冷卻性能號，無毒無味，無生態環境危害，注意缺點就是潤滑性差，容易引起銹蝕等；油水混合的微量切削液能較好的兼顧油和水各自的優點、因此，近十年來出現了一些研究報告和應用實例，成為開發研究的一大熱點。油水混合體系的微量切削液加工同時供給切削油和水性液體；
展開 沖壓件加工廠都選用哪些材料來加工沖裁模的工作零件
沖壓件加工廠加工沖裁件要用到沖裁模，那么沖壓件廠家所使用的沖裁模，其工作零件一般都選用哪些金屬材料，對這些工作零件的熱處理有什么要求呢？
1. 當沖裁件的形狀簡單，精度較低，材料厚度小于或等于3mm，中小批量時，沖裁模的工作零件所用金屬材料有：T10A、9Mn2V，當這些材料用于凸模時，要求其硬度值為56~60HRC，用于凹模時要求其硬度值為58~62HRC；
2. 當沖裁件村料厚度小于或等于3mm,但形狀復雜或村料厚度大于3mm時，沖裁模的工作零件選用的金屬材料有：9CrSi/CrWMn/Cr12/Cr12MoV/W6MO5Cr4V2/,材料用于凸模時要求其熱處理硬度值為58HRC~62HRC，材料用做凹模工作零件時，要求其熱處理硬度值為60~64HRC；
3. 當沖裁件是大批量生產加工時：
A.沖裁模工作零件的材料選用Cr12MoV/Cr4W2MoV時，其熱處理硬度值作凸模用為58~62HRC，作凹模時硬度值應達到60~64HRC；
B.沖裁模工作零件的材料選用YG15/YG20時，作凸模零件時硬度值要≥86HRA，作凹模零件時其熱處理硬度值應達到≥84HRA；
C. 如有必要沖裁模的工作零件材料還可選用超細硬質合金。
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