尺寸知識的案例
【專業知識】機械設計中尺寸標注全解，這要全看懂，必須登頂yyds
為客戶設計加工方案，有木有因為尺寸的標注產生疑問？今天小編給大家帶來不一樣的經典——機械設計中尺寸標注類知識！再也不用擔心看不懂圖紙啦！
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常見結構的尺寸注法
常見孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
? 盲孔
? 螺紋孔
? 沉孔
? 锪平孔
? 倒角
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零件上的機械加工結構
? 退刀槽和砂輪越程槽
在零件切削加工時，為了便于退出刀具及保證裝配時相關零件的接觸面靠緊，在被加工表面臺階處應預先加工出退刀槽或砂輪越程槽。
車削外圓時的退刀槽，其尺寸一般可按"槽寬×直徑"或"槽寬×槽深"方式標注。磨削外圓或磨削外圓和端面時的砂輪越程槽。
? 鉆孔結構
用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個120°的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑。在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角120°圓臺，其畫法及尺寸注法。
用鉆頭鉆孔時，要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端面，以保證鉆孔準確和避免鉆頭折斷。
展開 工藝尺寸鏈的基礎知識
實際工作中，很多人對尺寸鏈不是很了解，有的也是一知半解。本文對尺寸鏈的一些常識性的基礎知識進行闡述，便于大家對尺寸鏈有個基本的認識，認識到它的重用性！
工藝尺寸是根據加工條件，在工藝規程中給出的尺寸，是為了保證零件圖紙的尺寸而設計的。如果工藝尺寸設計不合理，會直接導致零件加工不合格，因此對于復雜的軸類及箱體類零件、易變性零件等而言，保證工藝尺寸尤為重要。
在機械加工過程中，為了滿足零件的技術要求，會進行大量的工藝尺寸鏈計算，包括工藝基準與設計基準是否重合、余量設計是否合理、表處理厚度是否達標等等。這些計算往往需要花費工程師較大精力，一旦工藝尺寸鏈計算出紕漏，則無法保證零件加工合格。
展開 尺寸鏈的基礎知識，搞設計的必須懂
基準重合時工序尺寸與公差的確定
1．確定各加工工序的加工余量
2．從最后工序開始，即從設計尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。
3．除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。
4．按入體原則標注工序尺寸。
一工藝尺寸鏈
尺寸鏈定義：
尺寸鏈：將相互關聯的尺寸按一定的順序聯接成首尾相接的封閉圖形。
工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中形成的有關尺寸的尺寸鏈。
尺寸鏈的組成
1. 環：組成尺寸鏈的每個尺寸A1 、A2、 、A3
2. 封閉環：在加工過程中間接得到的尺寸A2。
3. 組成環：在加工過程中直接得到的尺寸A1 、A3。
增環：其余各組成環不變，此環增大使封閉環增大者。
減環：其余各組成環不變，此環增大使封閉環減少者。
具體判斷：給封閉環任選一個方向，沿此方向轉一圈，在每個環上加方向，與封閉環方向相同者為減環，相反者為增環。
展開 【米思米機械設備知識分享】- 六角螺母尺寸分類介紹
1型螺母指的是螺母公稱高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸應符合GB/T6170的規定；而2型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸應符合GB/T6175。增加2型螺母的目的有兩個：一是通過增加螺母的高度得到一種不需熱處理的、比較低廉的螺母。
因為D≤M16的8級1型螺母不需進行熱處理，故在8級螺母中，只有D>M16~39的規格才用2型螺母，顯然不用熱處理的1型螺母達不到9級螺母的機械性能要求。規定2型螺母的另一個目的時獲得韌性更好的12級螺母https://www.misumi.com.cn/vona2/mech_screw/M3303000000/M3303010000/。由于螺母的高度增加，在較低的淬火回火硬度下就可以達到保證應力指標，故增加了螺母的韌度。
2、按牙距分類：標準牙、正規牙、細牙、極細牙和反牙。
3、按材質分類：不銹鋼六角螺母和碳鋼六角螺母、銅六角螺母、鐵六角螺母。
4、按厚薄分類：六角厚螺母和六角薄螺母。
5、按使用方法分類：熱熔銅螺母、熱壓銅螺母、嵌入式銅螺母及超聲波銅螺母。瀏覽米思米官網https://www.misumi.com.cn/學習更多緊固件知識
展開 
【專業基礎】尺寸鏈計算及公差分析知識講解
【專業基礎】尺寸鏈計算及公差分析知識講解
尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數值上的關系，漲知識！
都是我創作的動力，期待你的加入
1、形狀公差與尺寸公差的數值關系
當尺寸公差精度確定后，形狀公差有一個適當的數值相對應，即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值；儀表行業約20%尺寸公差值作為形狀公差值；重型行業約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以， 在設計標注尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，當尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質量。
2、形狀公差與位置公差間的數值關系
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產時無法按設計要求制造零件。
3、形狀公差與表面粗糙度的關系
形狀誤差與表面粗糙度之間在數值和測量上盡管沒有直接聯系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應適當限制相應的表面粗糙度高度參數的最大允許值。
展開 【專業知識】尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數值上的關系，太有價值了
1、形狀公差與尺寸公差的數值關系
當尺寸公差精度確定后，形狀公差有一個適當的數值相對應，即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值；儀表行業約20%尺寸公差值作為形狀公差值；重型行業約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以， 在設計標注尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，當尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質量。
2、形狀公差與位置公差間的數值關系
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可同時標注形狀和位置公差要求，但標注的形狀公差值應小于所標注的位置公差值，否則，生產時無法按設計要求制造零件。
3、形狀公差與表面粗糙度的關系
形狀誤差與表面粗糙度之間在數值和測量上盡管沒有直接聯系，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關系，據實驗研究，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應適當限制相應的表面粗糙度高度參數的最大允許值。
展開 知識狂歡：基于起落架等三維公差仿真探索與應用案例分享!
應對幾何質量問題的技術就是尺寸工程，一個從幾何質量定義、設計、實現和保障的系統工程。然而光有理論還不夠，需要強有力的工具來輔助。
DTAS 3D基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。
一、講課大綱
產品結構與制作流程
自動化流程
在汽車底盤上的應用
間隙與面差均勻度自動建立
1、尺寸工程知識回顧
2、DTAS 公差仿真自動化簡介
3、汽車懸架案例分析
4、飛機起落架案例分析
5、互動答疑
二、主講嘉賓
陳鈺龍 技術高級經理
棣拓（上海）科技發展有限公司，從事尺寸工程相關工作15年。
在汽車主機廠帶領團隊開展公差仿真、試制匹配和實車精度調試等工作，擁有豐富的尺寸偏差管理經驗。現在致力于通過AI技術，實現尺寸工程業務自動化，為企業積累知識，為尺寸工程師提供方便快捷的工具。
三、分享海報
四、課件下載
DTAS棣拓科技公開課幫助大家更好的理解尺寸工程軟件操作與應用項目案例，7月27日19時，棣拓（上海）科技技術負責人陳鈺龍老師，開啟國產自主工業軟件2023工程仿真創新設計大賽訓練營(五) : 基于起落架等智能公差仿真探索與應用案例分享-直播回放，推薦讀者朋友前來學習和交流。
鏈接：https://pan.baidu.com/s/1NNDdii8HsJWdKkHU9yKnOw?
展開 機床配件中工序尺寸鏈及公差分析的確定
機床配件中工序尺寸鏈及公差分析的確定？機床配件零件上的設計尺寸一般要經過幾道機械加工工序的加工才能得到，每道工序所應保證的尺寸叫工序尺寸鏈，與其相應的公差分析即工序尺寸鏈的公差分析。工序尺寸鏈及公差分析的確定，不僅取決于設計尺寸、加工中心余量及各工序所能達到的經濟精度，而且還與定位基準、工序基準、測量基準、編程坐標系原點的確定及基準的轉換有關。那么機床配件中工序尺寸鏈及公差分析的確定呢？棣拓軟件今天就為大家解析一下。
一、基準重合時工序尺寸鏈及公差分析的計算
當工序基準、測量基準、定位基準或編程原點與設計基準重合時，工序尺寸鏈及公差分析直接由各工序的加工余量和所能達到的精度確定。機床配件其計算方法是由最后一道工序開始向前推算，具體步驟如下：
(1)確定毛坯總余量和工序余量。
(2)確定工序公差分析。最終工序尺寸鏈公差分析等于零件圖上設計尺寸公差分析，其余工序尺寸鏈公差分析按經濟精度確定。
(3)計算工序基本尺寸。從零件圖上的設計尺寸開始向前推算，直至毛坯尺寸。加工中心最終工序 基本尺寸等于零件圖上的基本尺寸，其余工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或減去后道工序余量。
(4)標注工序尺寸鏈公差分析。最后一道工序的公差分析按零件圖上設計尺寸標注，中間工序尺寸鏈公差分析按“人體原則”標注，毛坯尺寸公差分析按雙向標注。
二、基準不重合時工序尺寸及其公差的計算
當工序基準、測量基準、機床配件定位基準或編程原點與設計基準不重合時，工序尺寸及其公差的確定，需要借助于工藝尺寸鏈的基本知識和計算方法，通過解工藝尺寸鏈才能獲得。
棣拓軟件秉承先進的服務理念和深厚的技術背景，DTAS不斷發展壯大，公司具備國內經驗豐富的公差分析技術支持和咨詢服務技術團隊，以及專業化水準的技術力量獲得了眾多客戶的一致認可。
展開 誠智鵬上線華為云，助力制造企業數字化轉型！
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除以上三款解決方案外，誠智鵬還認證上線了配套設施服務和培訓服務，幫助客戶更好的掌握尺寸鏈知識及解決公差匹配性問題的能力。
為順應中國實施“制造強國”的戰略需求，誠智鵬的研發設計類工業軟件，已實現國內自主研發，源代碼完全自主可控。能夠幫助企業提高產品質量、節約綜合制造成本、提升企業核心技術競爭力，加快我國制造業數字化轉型升級的步伐，滿足客戶不同應用場景的需求。
未來，誠智鵬將繼續深化與華為云的合作，發揮雙方品牌、渠道、生態優勢，同華為云一起開啟多元化云服務架構，助力中國智能制造的發展。
機械零件視圖尺寸標注的基本原則
零件的視圖只表示零件的結構形狀，其各組成部分的大小和相對位置，與組合體一樣，是根據視圖上所標注的尺寸數值來確定的。
零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據，是零件圖的重要內容之一。如果尺寸標注有誤，就會給零件的制造帶來麻煩，甚至造成生產損失。在零件圖上標注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。標注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標注的尺寸既要符合零件的設計要求，又要符合生產實際，便于加工和測量，并有利于裝配。然而，要做到合理標注尺寸，需要具備較多的機械設計和工藝方面的知識，這里僅介紹一些合理標注尺寸的初步知識。
合理選擇尺寸基準：
標注尺寸的起點，稱為尺寸基準（簡稱基準）。一般選擇零件上的面（如端面、底面、對稱面等）、線（如軸線）、點作為基準。零件上的尺寸基準有兩種，即設計基準和工藝基準。
從設計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結構、性能的特定要求而選定的一些基準，稱為設計基準。設計基準可確定機器或部件上零件的位置。
從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量和裝配而選定的一些基準，稱為工藝基準。
為了減少尺寸誤差，保證產品質量，在標注尺寸時，最好能把設計基準和工藝基準統一起來。不能統一時，主要尺寸應從設計基準出發標注。
常見零件的尺寸標注原則：
軸套類零件：
一般選擇軸線作為徑向尺寸基準（軸線既是設計基準又是工藝基準），重要的軸肩面或端面（為定位面或接觸面）作為長度方向的尺寸基準。有設計要求的主要尺寸須從基準直接標注出，其余尺寸一般按加工順序標出。標準結構（如倒角、退刀槽、鍵槽等）的尺寸，應該先查閱有關手冊，再進行標注。
展開 
圖紙合不合格，來看看經典機械制圖識圖標準！
別急，下面這份經典機械制圖標準告訴你軸套類、盤蓋類、叉架類、箱體類零件的制圖方法，以及表面粗糙度及公差配合等知識。
第一部分：機械制圖與尺寸標注知識
1.軸套類零件
這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達時，只要畫出一個基本視圖再加上適當的斷面圖和尺寸標注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結構表達出來了。為了便于加工時看圖，軸線一般按水平放置進行投影，最好選擇軸線為側垂線的位置。
在標注軸套類零件的尺寸時，常以它的軸線作為徑向尺寸基準。由此注出圖中所示的Ф14 、Ф11（見A-A斷面）等。這樣就把設計上的要求和加工時的工藝基準（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統一起來了。而長度方向的基準常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。
如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長度方向的主要尺寸基準，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長度方向的輔助基，從而標注出軸的總長96。
2.盤蓋類零件
這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結構大體上有回轉體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結構。在視圖選擇時，一般選擇過對稱面或回轉軸線的剖視圖作主視圖，同時還需增加適當的其它視圖（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結構表達出來。如圖中所示就增加了一個左視圖，以表達帶圓角的方形凸緣和四個均布的通孔。
在標注盤蓋類零件的尺寸時，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準，長度方向的主要尺寸基準常選用重要的端面。
3.叉架類零件
這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。
展開 尺寸鏈計算——孔軸裝配誤差
充電課程：尺寸鏈計算及公差分析
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●了解尺寸鏈的基本知識
● 掌握尺寸鏈的計算方法
● 掌握幾何公差的計算方法
● 通過實例講解和演示，讓學員掌握在工程應用過程中如何使用尺寸鏈計算理論解決實際問題
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導師介紹
郭飛鵬
研究領域
產品尺寸鏈計算
公差分析研究
畢業于中北大學武器系統與發射工程專業，現任重慶誠智鵬技術部經理。10年機械設計及制造行業經驗，國內尺寸鏈計算及公差分析領域的專家。
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