煉化裝置泄漏的案例
煉化裝置泄漏檢測及修復(fù)
本文主要簡述石化行業(yè)煉化裝置泄漏污染物的概念、危害，提出泄漏檢測與修復(fù)LDAR技術(shù)，簡述LDAR技術(shù)的重要性，實施LDAR技術(shù)后可降低泄漏率，提高生產(chǎn)效益及LDAR的發(fā)展趨勢。
一、煉化裝置泄漏的污染物
在煉化設(shè)備裝置規(guī)模化和工廠生產(chǎn)快速發(fā)展的時期，煉化設(shè)備裝置的泄漏問題成為目前人們關(guān)注的重點。
煉化生產(chǎn)流程中，排放的主要污染物是有機物，它的特點是排放點位多、比較分散，而且排放的濃度變化比較大。
在石化行業(yè)泄漏一般是指揮發(fā)性有機物（VOCs）的排放。
光化學(xué)反應(yīng)的主要反應(yīng)物是揮發(fā)性有機物（VOCs），它能與NOx反應(yīng)生成PAN、O3等類似的強氧化性中間體。
VOCs在城市中主要來自人為排放，最主要的人為排放源之一是工業(yè)污染源，其中占有據(jù)絕對重要地位的是石化行業(yè)的排放。
二、揮發(fā)性有機物的危害
煉化設(shè)備裝置在運行中，由于設(shè)備泄漏造成的無組織排放經(jīng)常發(fā)生，易造成加工損失、能源損耗，環(huán)境污染，甚至引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等。
VOCs的特點是滲透性強、脂溶性高、沸點低等，大多組分還具有毒性，許多VOCs組分已被確定為潛在的致癌物質(zhì)和有毒有害物質(zhì)。
惡臭產(chǎn)生的主要原因之一也是因為煉化裝置泄漏產(chǎn)生無組織排放的VOCs。
三、實施LDAR的重要性
由于煉化裝置的泵、閥、連接處等部位的密封性不好，在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一些無組織排放的VOCs。
石化行業(yè)管線部件和儲存罐等的泄漏排放，在VOCs排放總量中約占76%。
展開 煉化裝置中變壓吸附（PSA）單元程控閥應(yīng)用
2018年4月該裝置PSA單元在檢修期間，更換了17臺QPJ系列程控閥，裝置開車后使用效果良好，故障率大幅下降，分析情況如下：
1）閥體與執(zhí)行結(jié)構(gòu)為分體式設(shè)計，工藝介質(zhì)不會因填料泄漏而竄入氣缸導(dǎo)致閥門故障，減少了介質(zhì)燃爆的風(fēng)險；由于開窗式設(shè)計，當(dāng)填料損壞而發(fā)生泄漏時，可直接觀察和檢測。
2）閥芯、閥桿機構(gòu)為螺紋、半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，較少磨損，從而減少了閥芯脫落的情況發(fā)生。
3）增加了螺鉤壓填料的結(jié)構(gòu)，減少因填料損壞導(dǎo)致的泄漏發(fā)生；且在事故處理、更換填料時，不需要對整臺閥門進(jìn)行下線、解體，大幅縮短了故障處理時間。
該系列程控閥已使用了2年，無需日常停車保養(yǎng)，只在裝置每4年一次的大修期間進(jìn)行易損件的維修，應(yīng)用效果較好。
③安全措施
由于PSA單元為高壓臨氫裝置，裝置氫氣體積分?jǐn)?shù)可達(dá)99.92%，且程控閥門數(shù)量多，動作頻繁，可能存在大量的氫氣泄漏點；由于氫氣在空氣中遇明火易發(fā)生爆炸，按理論計算，氫氣體積分?jǐn)?shù)爆炸極限范圍為4.0%~75.6%，因此在更換QPJ系列程控閥的同時現(xiàn)場須加強如下措施：在PSA單元內(nèi)及周邊一定的范圍內(nèi)，適度增加可燃?xì)怏w報警器，有利于及時發(fā)現(xiàn)泄漏情況并及時得到報警；定期用便攜式氫氣檢測儀檢查閥門填料，及時發(fā)現(xiàn)填料損壞、泄漏的隱患，并采取處理措施。
展開 鎮(zhèn)海煉化│丙烷脫氫裝置空氣系統(tǒng)問題探討
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 煉油技術(shù)與工程 鎮(zhèn)海煉化
作 者 | 劉曉成等
關(guān)鍵詞 | 丙烷脫氫 空氣系統(tǒng)
共 2135 字 | 建議閱讀時間 10分鐘
導(dǎo) 讀
丙烷脫氫工藝以丙烷為原料制丙烯，是實現(xiàn)高附加值最有效的途徑，經(jīng)過不斷完善，該工藝的能耗和收率遠(yuǎn)優(yōu)于煤制烯烴工藝，具有較強競爭力，工業(yè)應(yīng)用也日趨成熟。目前國內(nèi)丙烷脫氫制丙烯工藝成功商業(yè)化的主要有UOP公司的Oleflex工藝和Lummus公司的Catofin工藝，這兩種工藝的主要差別在于催化劑和反應(yīng)工段的不同，在實際運行中都存在一些問題。
流程簡述及存在的問題
鎮(zhèn)海煉化丙烷脫氫裝置采用Lummus公司的Catofin脫氫專利。該工藝采用固定床反應(yīng)器進(jìn)行脫氫反應(yīng)，主要分成兩個系統(tǒng)：烴系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)。
烴系統(tǒng)主要是用于丙烷脫氫反應(yīng)，利用8臺反應(yīng)器循環(huán)脫氫，再生得到丙烯和丙烷的混合物，經(jīng)分離得到丙烯產(chǎn)品。
空氣系統(tǒng)主要用于反應(yīng)器脫氫床層再生再熱，空氣(1120t/h)經(jīng)過濾器脫除雜質(zhì)，利用壓縮機升壓至0.1MPa，壓縮后的空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱至270℃，進(jìn)入煙氣余熱鍋爐加熱至380℃，最后經(jīng)空氣加熱爐加熱至630℃，加熱空氣進(jìn)入反應(yīng)器再生脫氫催化劑。從反應(yīng)器流出的再生煙氣(10kPa，560℃)經(jīng)非金屬膨脹節(jié)、煙氣余熱鍋爐在300℃條件下選擇性催化還原(SCR)脫硝后進(jìn)入空氣預(yù)熱器，回收熱量后排至大氣。丙烷脫氫裝置空氣系統(tǒng)流程示意見圖1。
反應(yīng)器催化劑再生需要1120t/h的空氣升溫至630℃才能滿足生產(chǎn)要求，因此空氣系統(tǒng)具有壓力低、溫度高、流量大的特點。
展開 青島煉化│S Zorb裝置低負(fù)荷運行出現(xiàn)的問題及對策
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 青島煉化、煉油技術(shù)與工程
作 者 | 李永強等
關(guān)鍵詞 | S Zorb裝置 低負(fù)荷運行 問題對策
共 4133 字 | 建議閱讀時間 18 分鐘
導(dǎo) 讀
S Zorb裝置累計處理國內(nèi)50%以上的催化裂化汽油，是汽油供應(yīng)中的重要環(huán)節(jié)。人們一直努力追求裝置的高負(fù)荷運行，卻少有關(guān)注如何維持裝置長期低負(fù)荷平穩(wěn)運行。中國石化青島煉化1.5Mt/a S Zorb裝置自2015年首次開工即實現(xiàn)了四年一修的長周期運行目標(biāo)，2020年2月，因新冠肺炎疫情影響，裝置逐漸從181t/h降至116t/h，維持65%的低負(fù)荷運行，但在降量過程和維持低負(fù)荷運行期間，裝置出現(xiàn)了一些影響生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸和操作難題。對裝置低負(fù)荷運行時出現(xiàn)的設(shè)備瓶頸和操作難題進(jìn)行分析并提出對策，為同類裝置提供經(jīng)驗參考。
裝置低負(fù)荷運行時出現(xiàn)的問題
01
設(shè)備瓶頸
S Zorb裝置進(jìn)料由汽油（催化裂化汽油或儲運汽油）和氫氣（循環(huán)氫和新氫）兩部分組成，原則上降量以氫油比為參考比例同時降低汽油和氫氣進(jìn)料量，但是過低進(jìn)料量將會對設(shè)備造成以下影響。
（1）進(jìn)料與反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E101）兩列并聯(lián)換熱器在低負(fù)荷下易發(fā)生偏流，一旦發(fā)生偏流，將會引起反應(yīng)器進(jìn)料溫度的劇烈波動和因局部溫度過高產(chǎn)生結(jié)焦結(jié)垢、高溫法蘭泄漏等，從而影響裝置的處理量和長周期運行。
展開 
PPT│煉化裝置靜設(shè)備預(yù)知維修及風(fēng)險防控技術(shù)
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 2020全國煉化企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇
盛虹煉化裝置流程圖
一、項目簡介
該項目位于江蘇省連云港市，利用進(jìn)口原油，建設(shè)1600萬噸/年煉油、280萬噸/年芳烴、110萬噸/年乙烯煉化一體化項目，建設(shè)內(nèi)容包括主體工程和配套建設(shè)的碼頭工程、儲運工程、公輔工程、環(huán)保工程。
主體工程位于連云港市徐圩新區(qū)連云港石化產(chǎn)業(yè)基地（以下簡稱石化基地），主要包括1600萬噸/年常減壓蒸餾、400萬噸/年輕烴回收、180萬噸/年煤油加氫、200萬噸/年延遲焦化、重油加氫聯(lián)合（350萬噸/年+360萬噸/年加氫裂化+330萬噸/年渣油加氫）、300萬噸/年汽柴油加氫、60萬噸/年硫磺回收、2×320萬噸/年連續(xù)重整、280萬噸/年對二甲苯、110萬噸/年乙烯、26萬噸/年丙烯腈、9萬噸/年甲基丙烯酸甲酯（MMA）、30萬噸/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）等27套裝置。
碼頭工程位于連云港港徐圩港區(qū)，建設(shè)內(nèi)容主要包括1座30萬噸原油泊位和4座5萬噸液體化工泊位。到港原油通過管線輸送至項目庫區(qū)。
儲運工程主要包括195座廠區(qū)儲罐、103座庫區(qū)儲罐和裝卸設(shè)施等。公輔工程主要包括9座循環(huán)水場、除鹽水站、火炬系統(tǒng)等。環(huán)保工程主要包括油氣回收設(shè)施、工藝廢氣處理設(shè)施、乙烯廢堿液處理設(shè)施、污水處理場、事故水池、危廢暫存庫、灰渣臨時堆場等。
項目主要產(chǎn)品有國Ⅵ汽油、航煤、國Ⅵ柴油、對二甲苯、硫磺、乙二醇、丙烯腈、EVA等，自產(chǎn)石油焦全部用于制氫，不外售。
展開 青島煉化│苯乙烯裝置聚合問題分析與對策
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 煉油技術(shù)與工程 青島煉化
作 者 | 牛迪 劉業(yè)宏
關(guān)鍵詞 | 苯乙烯裝置 聚合問題 對策
共 1722 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘
導(dǎo)讀
青島煉化乙苯-苯乙烯聯(lián)合裝置于2011年8月建成投產(chǎn)，其中乙苯單元采用中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的SGEB氣相法干氣制乙苯技術(shù)，苯乙烯單元采用兩級負(fù)壓絕熱乙苯脫氫制苯乙烯技術(shù)，催化劑采用中國石化催化劑有限公司上海分公司生產(chǎn)的GS-11催化劑。工藝生產(chǎn)流程主要由脫氫反應(yīng)、油水分離和凝液汽提、尾氣壓縮和吸收、苯乙烯精餾、罐區(qū)以及其他輔助系統(tǒng)構(gòu)成。2015年6月和2019年5月裝置按計劃停工檢修，滿足“四年一修”的目標(biāo)。經(jīng)過兩個運行周期，苯乙烯聚合問題日趨明顯，造成較高的物耗及能耗。對裝置聚合問題嚴(yán)重的設(shè)備及區(qū)域進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的對策，保障裝置的長周期平穩(wěn)運行。
展開 齊魯石化│煉化裝置大型機組安全平穩(wěn)運行管理
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 安全、健康和環(huán)境 齊魯石化
作 者 | 王偉
關(guān)鍵詞 | 煉化裝置 大機組 安全平穩(wěn)運行
共 4815 字 | 建議閱讀時間 18 分鐘
導(dǎo) 讀
煉油化工裝置日益向大型化、智能化、長周期運行方向發(fā)展，國家對于安全及環(huán)保的要求越來越嚴(yán)，大型機組的運行狀況關(guān)系到整個裝置是否能夠安全環(huán)保穩(wěn)定運行，煉化企業(yè)對大型機組的安全性、可靠性和穩(wěn)定性提出了越來越高的管理要求。企業(yè)在日常管理中，一方面繼續(xù)繼承和發(fā)揚傳統(tǒng)的管理方法，將管理體系化、標(biāo)準(zhǔn)化，為裝置長周期平穩(wěn)運行奠定堅實的基礎(chǔ)；另一方面積極開發(fā)和使用先進(jìn)的管理監(jiān)測手段，為實現(xiàn)預(yù)知性維修、設(shè)備完整性管理和長周期運行提供有力的支撐。
展開 煉化裝置安全試車作業(yè)流程，這篇文章講透了！
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來 源 | 鎮(zhèn)海煉化
懇請各位同行，不要不打招呼就“拿走”發(fā)到貴公眾號上，感謝！
煉化裝置中變壓吸附（PSA）工藝原理、特點及單元程控閥的應(yīng)用
2018年4月該裝置PSA單元在檢修期間，更換了17臺QPJ系列程控閥，裝置開車后使用效果良好，故障率大幅下降，分析情況如下：
1）閥體與執(zhí)行結(jié)構(gòu)為分體式設(shè)計，工藝介質(zhì)不會因填料泄漏而竄入氣缸導(dǎo)致閥門故障，減少了介質(zhì)燃爆的風(fēng)險；由于開窗式設(shè)計，當(dāng)填料損壞而發(fā)生泄漏時，可直接觀察和檢測。
2）閥芯、閥桿機構(gòu)為螺紋、半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，較少磨損，從而減少了閥芯脫落的情況發(fā)生。
3）增加了螺鉤壓填料的結(jié)構(gòu)，減少因填料損壞導(dǎo)致的泄漏發(fā)生；且在事故處理、更換填料時，不需要對整臺閥門進(jìn)行下線、解體，大幅縮短了故障處理時間。
該系列程控閥已使用了2年，無需日常停車保養(yǎng)，只在裝置每4年一次的大修期間進(jìn)行易損件的維修，應(yīng)用效果較好。
③安全措施
由于PSA單元為高壓臨氫裝置，裝置氫氣體積分?jǐn)?shù)可達(dá)99.92%，且程控閥門數(shù)量多，動作頻繁，可能存在大量的氫氣泄漏點；由于氫氣在空氣中遇明火易發(fā)生爆炸，按理論計算，氫氣體積分?jǐn)?shù)爆炸極限范圍為4.0%~75.6%，因此在更換QPJ系列程控閥的同時現(xiàn)場須加強如下措施：在PSA單元內(nèi)及周邊一定的范圍內(nèi)，適度增加可燃?xì)怏w報警器，有利于及時發(fā)現(xiàn)泄漏情況并及時得到報警；定期用便攜式氫氣檢測儀檢查閥門填料，及時發(fā)現(xiàn)填料損壞、泄漏的隱患，并采取處理措施。
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鎮(zhèn)海煉化│延遲焦化裝置放空塔系統(tǒng)改造總結(jié)
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來 源 | 煉油技術(shù)與工程 鎮(zhèn)海煉化
作 者 | 胡建凱
關(guān)鍵詞 | 延遲焦化 放空系統(tǒng) 改造
共 2470 字 | 建議閱讀時間 11 分鐘
導(dǎo) 讀
延遲焦化裝置放空塔系統(tǒng)使用的典型技術(shù)為閉式塔內(nèi)接觸冷卻技術(shù)，其主要作用是處理焦炭塔冷焦期間大吹汽、給水操作階段產(chǎn)生的高溫蒸汽，并回收高溫蒸汽所攜帶的部分油氣。放空塔底產(chǎn)生的污油管輸至污油罐，經(jīng)過靜止重力沉降后作為焦炭塔頂急冷油回?zé)挘趴账敭a(chǎn)生的不凝氣直接排放至低壓燃料氣系統(tǒng)。
隨著國內(nèi)原油加工不斷向重質(zhì)化、劣質(zhì)化、高含硫方向發(fā)展，素有“黃金垃圾桶”之稱的延遲焦化裝置加工的原料更加劣質(zhì)，放空塔系統(tǒng)產(chǎn)生的含硫污水中油含量和焦粉攜帶量大幅提高，導(dǎo)致含硫污水乳化嚴(yán)重，塔頂冷卻系統(tǒng)易堵塞、凍凝，輕重污油分離效果差及含硫污水排放不達(dá)標(biāo)。雖然近期國內(nèi)研發(fā)了各類污水除油技術(shù)，但大部分技術(shù)脫焦粉、除油性能兩者不能兼顧，或效果一般，且存在一定的運行成本。
存在問題及分析
典型的延遲焦化裝置放空塔系統(tǒng)流程比較簡單，焦炭塔在冷焦過程中產(chǎn)生的大量油氣僅僅在放空塔內(nèi)起到接觸冷卻的作用，冷卻后塔頂產(chǎn)生的尾氣進(jìn)低壓燃料氣系統(tǒng)，塔底產(chǎn)生的污油和污水合并一起進(jìn)入裝置內(nèi)1000m3污油罐進(jìn)行自然沉降分離，污油罐分離后的污水進(jìn)污水汽提裝置，污油作為焦炭塔急冷油進(jìn)行回?zé)挕７趴账到y(tǒng)原則流程見圖1。
傳統(tǒng)的放空塔系統(tǒng)為間隙性操作，在焦炭塔冷焦過程運行，其他時間則停用。
展開 燃?xì)獍踩?| 居民家庭應(yīng)主動安裝燃?xì)?em>泄漏報警裝置
一戶人家發(fā)生燃?xì)?em>泄漏爆燃，往往殃及周圍多戶人家，有的造成十分嚴(yán)重的生命損害和財產(chǎn)損失。每個用戶都應(yīng)積極配合、參與家用燃?xì)?em>泄漏報警裝置推廣普及工作，主動安裝泄漏報警裝置，為自己和他人的人身財產(chǎn)安全加把“放心鎖”。各地政府也應(yīng)積極作為攻堅克難，將家用燃?xì)?em>泄漏報警裝置推廣普及工作引向深入。
2月19日5時許，浙江杭州蕭山區(qū)北干街道家聯(lián)公寓某住戶發(fā)生燃?xì)獗际录瑯窍驴盏匕l(fā)現(xiàn)一名男子，經(jīng)現(xiàn)場施救已無生命體征。目前，應(yīng)急、公安等部門及有關(guān)專家正在現(xiàn)場處置，具體原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。
相關(guān)視頻顯示，在事件現(xiàn)場，一棟樓房的高層出現(xiàn)多處損壞，樓下地面上各種雜物碎片四處散落，其中還有一扇嚴(yán)重變形的門。突發(fā)的燃?xì)獗际录钊司拘模瑧K烈的場面讓人痛心，而類似事故早已不是第一次發(fā)生。近年來，隨著我國燃?xì)庥脩舻目焖僭鲩L，燃?xì)獍踩鹿室殉蔀闆_擊社會安全底線的一大“殺手”。如何遏制燃?xì)獗际录喟l(fā)、頻發(fā)的態(tài)勢，是各地正在積極破解的重要課題。
中國城市燃?xì)鈪f(xié)會安全管理工作委員會發(fā)布的《全國燃?xì)馐鹿史治鰣蟾妫?022 年第二季度報告暨半年綜述）》顯示，2022年上半年，共收集到媒體報道的國內(nèi)（不含港澳臺）燃?xì)馐鹿?57起，造成29人死亡，280人受傷；其中居民用戶事故271起，死亡18人，受傷186人，分別占比為59.3%、62.1%和66.4%，成為最主要的事故來源。
燃?xì)饪床灰姟⒚恢?dāng)人們發(fā)現(xiàn)燃?xì)?em>泄漏的時候，往往已經(jīng)為時晚矣。保障居民家庭用氣安全，有許多工作要做，其中至關(guān)重要的一項是安裝泄漏報警裝置。該裝置包括報警器以及緊急切斷閥，倘若家庭中有了這個裝置，便能在第一時間發(fā)現(xiàn)泄漏，通過聲光警報發(fā)出提醒，并自動切斷氣源，最大限度避免燃?xì)?em>泄漏引發(fā)爆燃事故。
展開 中石化PPT│煉廠技術(shù)必讀——煉化裝置開停車技術(shù)培訓(xùn)（中）
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中石化
石油化工裝置管道泄漏試驗該怎么做？這篇文章給你答案
表1是國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對管道泄漏試驗的具體規(guī)定。
從表1中各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對管道泄漏試驗的規(guī)定可以看出，對于管道泄漏試驗，除GB/T 20801.5-2020外，其他規(guī)范均要求試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為管道設(shè)計壓力，即為通常所說的氣密性試驗。事實上，GB/T 20801.5-2020修改前版本對管道泄漏試驗的規(guī)定與GB 50235-2010，GB 50517-2010和SH 3501-2011等規(guī)范基本一致，也要求采用空氣按照管道設(shè)計壓力進(jìn)行泄漏試驗。2021年6月1日開始實施的GB/T20801.5-2020對該條款進(jìn)行了較大的修改。所以，長期以來設(shè)計文件對石油化工裝置管道的泄漏試驗的要求是按照施工驗收規(guī)范要求采用空氣介質(zhì)按管道設(shè)計壓力進(jìn)行試驗的。
泄漏性試驗存在的問題
在施工過程中按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行泄漏性試驗時，存在著諸多的問題。
（1）裝置建成后，工藝系統(tǒng)是一個復(fù)雜的組成體，包含壓力容器、管道、安全附件、動設(shè)備等，其設(shè)計壓力各不相同，對系統(tǒng)靜密封點的泄漏性試驗無法完全按照設(shè)計壓力進(jìn)行，同時可操作性差，存在較大的安全風(fēng)險。
根據(jù)石油化工裝置管道設(shè)計規(guī)范，管道的設(shè)計壓力一般遠(yuǎn)高于正常工作壓力，同時不低于管道的最高工作壓力；而管道系統(tǒng)的安全泄放裝置（如安全閥）設(shè)定壓力一般小于或等于管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。即管道設(shè)計壓力高于或等于管道系統(tǒng)安全裝置的泄放壓力，且高于管道的最高工作壓力。因此，當(dāng)管道的泄漏試驗中的試驗壓力采用管道的設(shè)計壓力時，其試驗壓力大于或等于安全泄放裝置的設(shè)定壓力，這就會造成泄漏試驗時安全泄放裝置開啟泄壓，從而無法達(dá)到規(guī)范規(guī)定的試驗壓力。同時安全泄放裝置也必須參與泄漏試驗，這就出現(xiàn)了矛盾。
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