急停按鈕的案例
急停按鈕為什么用常閉觸點？
設備上急停按鈕觸點有使用常開觸點（PLC輸入）的，也有使用常閉觸點的。那么，急停按鈕到底應使用常閉觸點，還是使用常開觸點。在設計中在使用急停的場合盡量使用常閉觸點，下面來了解下。
急停按鈕使用常閉觸點的原因
1、動作時間
常閉觸點由閉合到斷開的時間比常開觸點由自然狀態到閉合的時間短的多，在發生危險需要急停時尤為重要，再短的時間，哪怕毫秒級甚至是微秒級的時間也是非常重要的，很多事故就是在很短的時間內發生的。
在這么短的時間內，使用常開觸點可能沒把機器停住或斷開開關，就會造成重大機器損壞或人身傷亡事故。但使用常閉觸點則可能把機器停止或讓人觸電時間短一些，避免此類事故的發生。
2、按鈕機構
急停按鈕不管是常閉觸點還是常開觸點，在不按到位（按到底）的情況下會重新彈起來，從而使動作失效。因此好多場合需要采用帶自鎖功能的急停按鈕。
在使用常開觸點時，如果急停按鈕未按到位，急停未起到任何作用（因常開觸點未閉合）；而使用常閉觸點時不同，無論急停按鈕按沒按到位，只經觸點動作，急停就起作用。
3、控制線路
急停按鈕最基本的作用是在緊急情況下的緊急停車，避免機械事故或人身事故。但是，由于機器的長時間運行，線路尤其急停線路部分，有可能造成故障斷路。
這時，如果急停按鈕使用常開觸點，急停部分的線路故障會發現不了，如果用急停按鈕時再發現就已經晚了。而用常閉觸點時，當急停部分的線路發生故障時，最多只是造成機器的停車，損失相對小一些。
所以，在設計電氣控制系統時，急停按鈕最好采用常閉觸點。
展開 老電工修了一臺別人修過的機器，然后被活活的上了一課！
捋一下思路：接觸器線圈沒問題、PLC沒問題、急停按鈕沒問題、連接線沒問題、接觸器輔助常閉點沒問題，既然都沒問題為何接觸器不吸合？
等等等等！常閉點！我勒個去，腦袋里忽然靈光一閃，會不會是急停按鈕的兩組觸點接反了呢？從地上一下子跳起來，重新捋急停按鈕的兩組線，果然控制變壓器110V出線，到保險到急停的那組線，接了急停按鈕的常開點！笑哭，那就改到常閉點，將兩組線顛倒一下，常開改常閉，常閉改常開，但問題又來了，改完之后面板LED屏報“急停 請復位”告警。
顯然，這個后來換的急停按鈕，和原來的急停按鈕并不一樣，原來的急停按鈕是兩組常閉，而后來新換的這個是一組常開，一組常閉。換急停按鈕的那哥們，應該是沒注意到這個差別。將到PLC去的兩根線短接，告警消失（圖4），按啟動鍵，空壓機順利啟動！
圖四
一個簡單的急停按鈕接線導致的問題，查了半天，說明兩點：一、要相信直覺（初始就判斷是控制回路公共線的問題），但也不能完全依賴直覺；二、查線要仔細，不要想當然，如果一開始就捋一下從保險到急停按鈕的那根線，幾分鐘就解決問題了。
展開 【干貨】PLC程序中急停為什么要寫成常開？
在PLC編程中，一般把停止按鈕物理接點接成常閉，程序中寫成常開，這樣的停止按鈕在這套設備中只起到信號作用。
為什么PLC編程中急停要和普通急停按鈕相反呢？其實寫成常開的不僅僅是急停，還有熱繼、溫控等等帶有保護功能的接點，具體原因見下文：
首先急停按鈕接入PLC的DI點中也是以常閉點接入：
上圖就是急停按鈕接入PLC中的接線圖的一部分，可以看到是常閉觸點的狀態接入！以常閉觸點接入的好處是，當急停按鈕所在的線路斷路了，程序中也能立馬反映出來，或者說相當于急停按鈕被按下去，常閉觸點變成了常開觸點，實現了對斷線狀態的監控！
然后在PLC程序中看一下：
這段程序，啟動條件1（I0.2）和啟動條件2(I0.3)都是以常開狀態接入PLC的兩個按鈕，而急停按鈕(E_StopPB)則是以常閉狀態接入PLC的按鈕！---從圖片上的圓圈①可以看到，3個按鈕都沒有按下的時候，只有E_StopPB是接通的，當三個按鈕都按下時即圓圈②處，啟動條件1和2的兩個狀態接通了，而E_StopPB的狀態則是顯示斷開！
這兩種狀態的不同就解釋了，為何急停按鈕在PLC硬件處接線要用常閉，而PLC程序中要用常開！---是因為PLC模塊的數字量DI點，是外圍電路接通程序內部就顯示接通，而外圍電路斷開則程序內部就顯示斷開，也就是說PLC的DI點硬件電路設計造成的！
另外，因為急停信號是很重要的點，所以人們利用PLC數字量DI點的硬件特性，人為的規定急停按鈕接線應該是常閉點接入！---因為常閉點造成電路一直接通，所以程序中就要用常開點，這樣才能保證不急停的時候，程序邏輯能接通！
展開 PLC程序中急停為什么要寫成常開？
在PLC編程中，一般把停止按鈕物理接點接成常閉，程序中寫成常開，這樣的停止按鈕在這套設備中只起到信號作用。
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首先急停按鈕接入PLC的DI點中也是以常閉點接入：
上圖就是急停按鈕接入PLC中的接線圖的一部分，可以看到是常閉觸點的狀態接入！以常閉觸點接入的好處是，當急停按鈕所在的線路斷路了，程序中也能立馬反映出來，或者說相當于急停按鈕被按下去，常閉觸點變成了常開觸點，實現了對斷線狀態的監控！
然后在PLC程序中看一下：
這段程序，啟動條件1（I0.2）和啟動條件2(I0.3)都是以常開狀態接入PLC的兩個按鈕，而急停按鈕(E_StopPB)則是以常閉狀態接入PLC的按鈕！---從圖片上的圓圈①可以看到，3個按鈕都沒有按下的時候，只有E_StopPB是接通的，當三個按鈕都按下時即圓圈②處，啟動條件1和2的兩個狀態接通了，而E_StopPB的狀態則是顯示斷開！
這兩種狀態的不同就解釋了，為何急停按鈕在PLC硬件處接線要用常閉，而PLC程序中要用常開！---是因為PLC模塊的數字量DI點，是外圍電路接通程序內部就顯示接通，而外圍電路斷開則程序內部就顯示斷開，也就是說PLC的DI點硬件電路設計造成的！
另外，因為急停信號是很重要的點，所以人們利用PLC數字量DI點的硬件特性，人為的規定急停按鈕接線應該是常閉點接入！---因為常閉點造成電路一直接通，所以程序中就要用常開點，這樣才能保證不急停的時候，程序邏輯能接通！
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PLC程序中急停為什么要寫成常開？
在PLC編程中，一般把停止按鈕物理接點接成常閉，程序中寫成常開，這樣的停止按鈕在這套設備中只起到信號作用。
為什么PLC編程中急停要和普通急停按鈕相反呢？其實寫成常開的不僅僅是急停，還有熱繼、溫控等等帶有保護功能的接點，具體原因見下文：
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然后在PLC程序中看一下：
這段程序，啟動條件1（I0.2）和啟動條件2(I0.3)都是以常開狀態接入PLC的兩個按鈕，而急停按鈕(E_StopPB)則是以常閉狀態接入PLC的按鈕！---從圖片上的圓圈①可以看到，3個按鈕都沒有按下的時候，只有E_StopPB是接通的，當三個按鈕都按下時即圓圈②處，啟動條件1和2的兩個狀態接通了，而E_StopPB的狀態則是顯示斷開！
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另外，因為急停信號是很重要的點，所以人們利用PLC數字量DI點的硬件特性，人為的規定急停按鈕接線應該是常閉點接入！---因為常閉點造成電路一直接通，所以程序中就要用常開點，這樣才能保證不急停的時候，程序邏輯能接通！
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在PLC編程中，一般把停止按鈕物理接點接成常閉，程序中寫成常開，這樣的停止按鈕在這套設備中只起到信號作用。
為什么PLC編程中急停要和普通急停按鈕相反呢？其實寫成常開的不僅僅是急停，還有熱繼、溫控等等帶有保護功能的接點，具體原因見下文：
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另外，因為急停信號是很重要的點，所以人們利用PLC數字量DI點的硬件特性，人為的規定急停按鈕接線應該是常閉點接入！
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另外，因為急停信號是很重要的點，所以人們利用PLC數字量DI點的硬件特性，人為的規定急停按鈕接線應該是常閉點接入！---因為常閉點造成電路一直接通，所以程序中就要用常開點，這樣才能保證不急停的時候，程序邏輯能接通！
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另外，因為急停信號是很重要的點，所以人們利用PLC數字量DI點的硬件特性，人為的規定急停按鈕接線應該是常閉點接入！
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展開 風機葉片轉一圈，到底能發多少度電？
(4)
測試急停按鈕，保證觸發急停按鈕槳葉能迅速、準確回到預定位置。
測試急停按鈕
(5)
檢查變槳電池電壓及外觀。
【圖文】360°全方位了解注塑機，注塑新手福利！
急停按鈕，當注塑機發生故障或涉及人生安全時，按急停銨鈕，注塑機立即停機。
報警裝置：有報jin器和蜂鳴器，顯示屏能顯示注塑機當時故障的報警內容。如料溫偏差，油溫偏差，全程未按時完成，托模進退沒有到終位，儲料未定時完成，潤滑檢出失敗等等。例顯示屏顯示射出監控失敗，報敬器閃爍，蜂鳴器響，這時必須將半自動轉換到手動，報警停止等待排除故障，排除故障后轉換到半自動即投入正常生產。
射出監控失敗，就是注射不到位，造成原因有儲料量過多，料溫或模溫過低，注射壓力低或速度慢，噴嘴頭堵塞等原因，通過分析即能排除故障。當開冷車時，在手動工況下如實際料溫不在設定的溫度范圍內，偏高或偏低，此時按預塑和注射觸膜鍵，就無預塑和注射動作，（是有注塑機電腦內已設定保護參數起作用）防止開冷車或噴料。
3)對人的安全保護和防護裝置：有機械保護即鎖模安全裝置，在移動模板上裝鎖定螺母來固定保險桿，固定模板上裝檔板和保險桿罩。當安全門打開，移動模板后移開模，保險桿從保險桿罩內移出，檔板落下，如在安全門打開時其它閉模裝置失靈，移動模板閉合時，保險桿隨移動模板前進，很快保險桿就撞在檔板上，阻止移動模板閉合，保護了操作人員取制品的手等。
電器安全裝置，急停按紐安裝在電腦操作顯示面板下面和對面防護罩上，各一只急停按鈕。當注塑機發生故障或危及人身安全時，按急停按鈕，即關油泵電機，停止所有工作動作，起緊急保護作用。行程開關裝在主輔操作面固定模板上端各一只。在主操作面移動模板下端機架上裝一只行程開關。
三只行程開關起連鎖保護作用，將主輔操作規程面的二扇安全門關上，三只行程開關動作，移動模板閉合。這要任一扇安全門不關上，即有一只行程開關不動作，閉模電源不接通，注塑機不會合模，達到合模保護作用。
展開 
電氣設計中常開常閉觸點的選擇
眾所周知：低壓控制電路中，停止、急停按鈕基本都是采用常閉觸點。而在PLC控制上，許多同仁不以為然，“反正無論是常開常閉觸點都能實現”這一思想往往釀成大的損失.
簡單PLC控制電機的例子：停止按鈕采用常閉觸點，如果停止按鈕接觸不好，那就能保證電機處于停止狀態，無論對設備還是對人都是安全的；反之，如果停止按鈕采用常開觸點，萬一該按鈕接觸不好，想停機都不能保證馬上停止下來，豈不是個安全隱患。
上面說的是輸入點，再說一下輸出點。
曾給一冶金行業做除塵控制系統，該除塵風機是由10KV額定電壓的電機經液力耦合器帶動的，該電機的保護自然不少：震動、前后軸承溫度、定子溫度、冷卻水溫度......，我們控制系統就是將這些信號采集，與其設定報警值比較，如果達不到要求，就不給電機發送“允許運行”的信號，達到了就發去信號。實際就是PLC輸出控制一中繼，中繼的觸點串在電機的控制回路中。
當時為調試方便，就將該信號采用了中繼的常閉觸點，以為即使PLC不工作，也不影響電機的啟動（因為當時PLC編程尚未完成，而業主已經將電機廠家叫到現場要求試電機）。結果被電機廠家（這是大連的一家電機廠）的技術人員發現了，他給我們講了一件他剛剛碰到的事。他到另外一廠去調試，他們在現場儀表上看到軸瓦明明已經超溫了，可電機依然在運轉，導致價值幾十萬的軸瓦全燒壞。后來經檢查，就是觸點選擇了常閉的，而PLC根本就沒有投入運行，所以業主和該技術員要求我們必須采用常開觸點！
想一想也是，如果選擇常開觸點的話，PLC不投入運行就不會允許電機啟動。
展開 PLC常開常閉觸點選擇不可隨意！
眾所周知：低壓控制電路中，停止、急停按鈕基本都是采用常閉觸點。而在PLC控制上，許多同仁不以為然，“反正無論是常開常閉觸點都能實現”這一思想往往釀成大的損失.
簡單PLC控制電機的例子：停止按鈕采用常閉觸點，如果停止按鈕接觸不好，那就能保證電機處于停止狀態，無論對設備還是對人都是安全的；反之，如果停止按鈕采用常開觸點，萬一該按鈕接觸不好，想停機都不能保證馬上停止下來，豈不是個安全隱患。
上面說的是輸入點，再說一下輸出點。
曾給一冶金行業做除塵控制系統，該除塵風機是由10KV額定電壓的電機經液力耦合器帶動的，該電機的保護自然不少：震動、前后軸承溫度、定子溫度、冷卻水溫度......我們控制系統就是將這些信號采集，與其設定報警值比較，如果達不到要求，就不給電機發送“允許運行”的信號，達到了就發去信號。實際就是PLC輸出控制一中繼，中繼的觸點串在電機的控制回路中。當時為調試方便，就將該信號采用了中繼的常閉觸點，以為即使PLC不工作，也不影響電機的啟動（因為當時PLC編程尚未完成，而業主已經將電機廠家叫到現場要求試電機）。結果被電機廠家（這是大連的一家電機廠）的技術人員發現了，他給我們講了一件他剛剛碰到的事。他到另外一廠去調試，他們在現場儀表上看到軸瓦明明已經超溫了，可電機依然在運轉，導致價值幾十萬的軸瓦全燒壞。后來經檢查，就是觸點選擇了常閉的，而PLC根本就沒有投入運行，所以業主和該技術員要求我們必須采用常開觸點！
想一想也是，如果選擇常開觸點的話，PLC不投入運行就不會允許電機啟動。
展開 CNC操作面板講解，看看這些按鍵是什么意思
紅色的按鍵是急停按鈕。按下這個開關，機床就會停止，一般在緊急狀態下，或者意外狀態下鍵
從最左面開始。四個按鍵的基本意思是
1程序自動運行，是指在加工程序時用，用于程序自動運行，是常用的加工，在此狀態下，操作員只需要裝夾好產品，然后按程序啟動鍵就可以了
2第二個是程序編輯按鍵。主要用來編輯程序時使用
3第三個是MDI模式，主要用于手工輸入簡短的代碼如S600M3
4DNC模式主要用于連線加工
這四個按鍵從左到右依次是
1程序歸零按鍵，用于歸零操作
2快速進給模式，按下此鍵配合相應的軸便可以快速移動
3慢速進給，按下此鍵機床相應慢速移動
4手輪按鍵，按下此鍵就可以操作手輪了
這四個按鍵從左往右
1單節執行，按下此鍵程序執行一段就會停止
2程序段跳過指令，在有的程序段前有/這個符號時，按下此鍵，這段程序就不會執行
3選擇停止，當程序里面有M01時，按下此鍵，代碼就會起作用
4手動演示指令
1程序重啟動按鍵
2機床鎖住命令，按下此鍵機床會鎖住，不移動。用于調試
3空運行，一般配合機床鎖住命令，用于調試程序用。
左面的開關是用來調節進給率的。右邊的是主軸轉速調節按鈕
從左往右依次是，循環啟動按鈕，程序暫停，程序MOO停止。
這是代表相應的和主軸，一般機床是沒有5軸6軸的。可以忽略
用于控制機床移動的。按下當中的鍵，就會快速進給。
依次是主軸正轉，主軸停止，主軸反轉。
數字字母面板，這個不用多解釋，就像手機電腦鍵盤一樣的。
展開 低壓電氣常用按鈕開關有哪些？它們的作用和功能又是什么呢？
例如，嵌裝在操作面板上的按鈕可選用開啟式；需顯示工作狀態的選用光標式；需要防止人員誤操作的重要場合宜用鑰匙操作式；在有腐蝕性氣體處要用防腐式。
2）根據工作狀態指示和工作情況要求，選擇按鈕的顏色。例如，啟動按鈕可選用白、灰或黑色，優先選用白色也可以選用綠色。急停按鈕應選用紅色。停止按鈕可選用黑、灰或白色，優先用黑色，也可以用紅色。
3)根據控制回路的需要選擇按鈕的數量。如單聯鈕、雙聯鈕和三聯鈕等。
（8）按鈕的常見故障及處理方法
