石油分離工藝的案例
PPT│石油分離過程中的主要工藝流程及測量儀表，中國石油大學出品！
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中國石油大學
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氨基酸分離純化的膜分離工藝
在這種形式下，
膜分離技術以其節能、高效、無相變的特點
，在氨基酸發酵液的澄清除菌體、母液除鹽和濃縮、氨基酸產品精制等方面，正在成為開發和應用的熱點之一。
大多數發酵液的除菌過濾仍采用板框、真空轉鼓、離心機、硅藻土機等傳統固液分離設備。這些方法只能將發酵液中的菌絲體、固體雜質等固體物予以粗分離，同時又無法將發酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體、雜質多糖、微小顆粒不溶物等予以分離，濾液透光率低，提高了對后序工藝的提取難度，并且會影響最終成品質量與收率；同時這些傳統工藝存在著提取步驟多、勞動強度大，產品收率低等缺點，以無機陶瓷膜技術為基礎的新一代流體分離工藝以其獨有的技術優勢，逐漸成為解決這一難題的最佳途徑之一。
蘇氨酸發酵液提取中的應用
蘇氨酸發酵液中存在著大量的菌體和雜蛋白,這些物質的存在使蘇氨酸收率和結晶質量下降。因此,在進行蘇氨酸結晶前必須先將其除去。傳統工藝主要采用絮凝法，通過絮凝劑使菌體沉淀。由于發酵液中菌體含量高,絮凝劑使用量大，而絮凝劑又有很強的吸附作用,在吸附沉降過程中部分氨基酸被吸附，降低了蘇氨酸收率;同時又引入新的雜質，導致后續工藝處理難度加大。采用陶瓷膜分離發酵液內菌體，既可避免絮凝劑的使用，減輕后續工藝的處理壓力，同時操作便捷，適用大規模工業化生產。
色氨酸發酵液提取純化中的應用
在傳統的色氨酸提取工藝中,需要在板框過濾時添加硅藻土,而硅藻土收取率大約為85%,板框過濾硅藻土的回收價值很低。傳統的色氨酸提取工藝能耗大,成本高,色氨酸的整體提取率還達不到80%,因此必須進行優化。
展開 煉油廠采用的主流石油加工工藝——催化加氫工藝詳解
催化加氫工藝流程
一、加氫處理工藝流程
（一）餾分油加氫處理
餾分油加氫處理典型工藝流程圖
1-加熱爐 2-反應器 3-冷卻器 4-高壓分離器 5-低壓分離器 6-新氫儲罐 7-循環氫儲罐
1、汽油餾分加氫
焦化汽油與熱裂化汽油中硫、氮及烯烴含量較高，安定性差，辛烷值低，需要通過加氫處理才能作為汽油調合組分、重整原料，或乙烯裂解原料。
2、煤油餾分加氫
直餾煤油加氫處理，主要是對含硫、氮和芳烴高的煤油餾分進行加氫脫硫、脫氮及部分芳烴飽和，以改善其燃燒性能，生產合格的噴氣燃料或燈用煤油。
3、柴油餾分加氫
柴油加氫精制主要是焦化柴油與催化裂化柴油的加氫精制。
（二）渣油加氫處理
渣油加氫處理工藝原則流程圖
渣油加氫處理工藝流程與有一般餾分油加氫處理流程有以下幾點不同：
①原料油首先經過微孔過濾器，以除去夾帶的固體微粒，防止反應器床層壓降過快；
②加氫生成油經過熱高壓分離器與冷高壓分離器，提高氣液分離效果，防止重油帶出；
③由于一般渣油含硫量較高，故循環氫需要脫除H2S，防止或減輕高壓反應系統腐蝕。
二、加氫裂化工藝流程
加氫裂化裝置，根據反應壓力的高低可分高壓加氫裂化和中壓加氫裂化。根據原料、目的產品及操作方式的不同，可分為一段加氫和兩段加氫裂化。
（一）一段加氫裂化
根據加氫裂化產物中的尾油是否循環回煉，采用三種操作方式。一段一次通過和一段串聯全循環操作，也可采用部分循環操作。
1、一段一次通過流程
一段一次通過流程的加氫裂化裝置主要是以直餾減壓餾分油為原料生產噴氣燃料、低凝柴為主，裂化尾油作高粘度指數、低凝點潤滑油料。
展開 石油鉆具耐磨帶焊接工藝技術
2、鉆具耐磨帶焊接工藝技術
在敷焊過程中需要有一定的敷焊參數，其中焊機電流要在300A-350A范圍內、焊機擺動頻率在40-50min，焊機送絲速度在6-8m/min，敷焊速度保持在120-135mm/min，若按照以上參數進行施工，那么敷焊過程中可以達到以下技術效果。
(1)耐磨帶尺寸能夠達到標準要求，其高度在2.5mm，寬度在25-30mm之間。
(2)焊機操作過程送絲平穩、穩定。
(3)鉆具耐磨帶表面形成的魚鱗狀花紋比如平整光滑，均勻細密。
(4)鉆具耐磨帶表面無飛濺、殘留，邊緣平整。
(5)鉆具耐磨帶與鉆具本體融合好，無針孔和裂紋。
3、鉆具耐磨帶焊絲
北京固本科技有限公司推出新型耐磨帶材料KB100，KB100耐磨帶焊絲是一種鐵基藥芯焊絲，其技術特點在于特殊合金成分的加入，使得耐磨帶焊絲的凝固性能和熔池效果得到良好控制，最終產生高硬度且無裂痕的美觀外表。
55以上的洛氏硬度，確保了鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護。金相結構上的獨特設計，在提供保護鉆桿接頭的能力，同時也使得整個鉆桿和套管、海洋鉆進隔水器和防噴器之間的摩擦阻力，有效延長鉆具和所有相關設備的工作壽命。
針對二氧化碳和氬氣等焊接設備保護氣體采購價格昂貴的地區，如中東和非洲等地，北京固本同時提供無需保護氣體的鉆具耐磨帶焊絲。
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石油化工裝置工藝管線施工質量控制
摘 要:在石油化工裝置中，工藝管線操作介質多為高溫、高壓，有毒、有害。在建設施工過程中，對工藝管線施工的質量控制就顯得尤為重要。本文結合石油化工裝置施工過程中的體會，就工藝管線的施工質量控制進行了探討。
關鍵詞：工藝管線 施工 質量控制
工藝管線工程質量控制貫穿設計、采購、施工各個環節。各個環節質量控制的目的，措施各不相同。施工環節的質量控制目的是保證施工產品材料合格，尺寸準確，控制施工過程的一次合格率，消除潛在質量缺陷。施工優良率高，合格率100%。
施工環節的工藝管線工程質量控制，主要是對施工準備和施工工序活動監控兩個方面進行控制。
施工準備方面的控制，主要對參與施工的各個要素的資質準入進行控制。參與施工的主要要素有人、材、機、法四大要素。人:既包括直接從事施工的管工、焊工等直接生產人員，也包括監工，檢查員等管理人員。材:包括施工主材工藝管道、配件和施工輔材如焊條，焊絲等。機:指工藝管線施工用的機具設備，主要有可能影響施工質量的焊機，坡口機和空氣壓縮機等。法：就是施工方案，方法，程序，措施等。施工工序活動條件的控制則是對以上要素施工過程中施工操作和工藝過程進行監控，對結果進行檢查。
1.施工準備方面的控制
1.1 人的準入。對施工員、監工、檢查員（材料檢查員、管道檢查員、焊接檢查員）等關鍵崗位管理人員需要簡歷審核，面試或筆試，以確認其具有一定的施工經驗，能夠勝任所從事的工作。對管工進行理論和實際操作測試，對符合要求的人員發放施工資質證。焊接質量是工藝管線質量控制的關鍵，所以，焊工尤其需要嚴格按照準入程序進行控制，首先需具備國家和建設單位企業認可的第三方頒發的壓力管道焊接資格證。
展開 CFD與DEM仿真如何提升石油石化流化床工藝效率？
隨著仿真技術的持續迭代，未來將進一步推動石油石化流化床工藝向低耗、高效、綠色方向發展，為行業高質量發展注入新動能。
石油加工工藝之催化裂化PPT培訓課件（上）
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來 源 | 遼寧石油化工大學 趙德智教授
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石油加工工藝之催化裂化PPT培訓課件（下）
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 遼寧石油化工大學 趙德智教授
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石油化工裝置施工焊接材料和工藝參數的選擇
圖1 常見焊接接頭形式
在上述常見的焊接接頭形式之中，對接接頭和T型接頭具有良好的壓力承載性能，也可以極為有效地減輕自身的重量，具有廣泛的實際適用性特點，在石油化工裝置施工焊接工程中應用較為普遍；角型接頭有其特殊的應用特點和優勢，它主要適用于平蓋和筒體的連接，并且其主要承受的荷載力主要是剪應力；搭接接頭則相對應用較少，由于這種形狀是由鉚接結構轉變而成的，顯示出與石油化工焊接結構不適合的缺陷和問題，因而應用較少。
1.4 具體施工焊接工藝中的注意事項
在石油化工裝置施工焊接工藝過程中，為了全部貫通對焊縫根部的焊接，要預留一定的間隙；對于大于6mm厚度的母材，還要開不同形式的坡口，在開坡口的過程中預留鈍邊，以避免母材被焊穿。施工過程中，注意焊縫根部要焊透、預留的坡口也要便于加工，還要注意在對母材焊接之后確保較小的變形量。
在石油化工裝置焊接施工中，要使金屬具有焊接性，即金屬焊接材料在工藝環境和條件中，可以通過焊接的工藝生成優質的接頭。通常而言，普通的焊接工藝即可生成優質接頭，即為焊接性良好；反之，復雜化的焊接工藝才能生成優質接頭，則為焊接性差。在這個概念之中，其焊接工藝環境和條件主要是指焊接材料、焊接方法、焊接參數、焊接工藝等；優質接頭是指焊接接頭的荷載能力、抗腐蝕能力、沖擊韌性等。
2 石油化工裝置施工焊接相關的參數分析
在石油化工裝置施工焊接過程中，焊接工藝和規范涉及的參數直接影響焊接的質量，所以需要對此備加關注。明晰石油化工裝置施工焊接工藝相關的主要參數內容，了解其性質和應用特點，以確保石油化工裝置施工焊接的規范性和質量。具體可以從以下幾個參數加以分析和思考：
2.1 主要參數之一—焊接電流
焊接電流是石油化工裝置施工焊接中的重要參數。它必須保持大小適宜的電流量，避免焊接電流量過大或過小。
展開 中石油PPT│加氫裝置工藝防腐工作經驗分享
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中石化PPT│石油化工單元工藝之烴類裂解（上）
中石化PPT│石油化工單元工藝之烴類裂解（上）
石油鉆桿耐磨帶焊接新技術，耐磨帶堆焊新工藝
新技術、新工藝指的是耐磨帶產品的廠商，通過自身的研發能力，對于石油鉆探行業需求的及時響應，以及對應的技術、工藝、產品。耐磨帶產品廠商除了不斷追求更好的焊接外觀、更強的耐磨性能、更穩定的產品品質外，在一些新興需求面前，廠商們也在不斷努力。作為國內耐磨帶材料領先企業，北京固本科技有限公司為大家總結了幾種值得關注的新技術、新工藝。
1、無磁耐磨帶
在無磁鉆具上，常見的做法是堆焊不銹鋼合金材料。雖然堆焊不銹鋼合金材料，能提供保護性能，但遠遠達不到最終用戶的預期。因為具有實力的耐磨帶產品廠商都在研發或已經推出了無磁耐磨帶合金和產品，通常，這類產品能提供不銹鋼合金材料4-5倍的耐磨效果。
2、無須預熱的堆焊工藝
通常，耐磨帶的焊接需要對鉆桿接頭進行預熱。針對一些不具備或者不考慮預熱工藝的用戶需求，耐磨帶廠商通過產品合金設計調整，可以實現不預熱直接堆焊，并且耐磨帶的硬度仍保持在設計區間，且完全沒有裂紋。
3、無須保護氣體的堆焊工藝
在一些海外現場復焊客戶的需求反饋下，北京固本科技有限公司率先在市場上完成了無須保護氣體的堆焊工藝研究。經測試和實踐表明，在完全不需要任何保護氣體的情況下堆焊北京固本耐磨帶焊絲產品，產品硬度達到要求，且沒有裂紋。這一工藝的實現，解決了中東、非洲等地區現場堆焊的特殊需求。
4、低溫焊接工藝
隨著鉆桿的管內涂層工藝逐漸得到國內鉆桿生產企業的關注，隨之而來的問題是復焊時，由于焊接溫度過高，導致鉆桿內壁涂層失效。北京固本進行的專項工藝研究，通過合金調整和工藝設計，確保堆焊過程中鉆桿的受熱溫度控制在特定范圍內，耐磨帶的復焊工作不會影響內涂層的性能。
展開 日本教授開發纖維增強復合材料微波分離回收工藝
該技術利用微波對纖維和樹脂進行分離，為FRP廢棄物的回收再利用打開了全新的思路。自2016年日本熊本地震過后，受災地區有大量FRP制品遭到破壞，該技術的開發有望給予這些制品新的生命。
纖維增強復合材料是將玻璃纖維等纖維材料與樹脂結合固化后形成的輕質高強新材料，便于設計加工，用途廣泛，目前在小型船舶、汽車、軌道車輛、浴缸、凈化槽、安全帽等產品上有所應用。
有關FRP材料的分解、回收和再生一直是研究人員關注的課題。人們嘗試用化學藥劑對其進行分解，但僅局限于聚丙烯、聚乙烯等熱塑性材料。對于應用范圍更廣的熱固性復合材料卻沒有形成一套完備的回收再生技術，因此只能以破壞填埋的方式進行處理。
池永和敏教授常年來專注于高分子化學領域塑料回收技術的研發工作，擁有微波加熱分解PET材料的專利技術。他表示FRP和PET材料在化學構造上多有相似之處，因此亦可通過微波加熱的方式，破壞纖維與樹脂之間通過固化形成的分子聯結，獲得分離之后的纖維和液態樹脂。隨后，通過加入特殊的醇類物質，可以重新獲得所需的FRP制品。
2016年日本熊本地震導致4萬戶民宅受損，3萬臺浴缸廢棄，產生了約600噸的FRP廢棄物。自2016年6月起，池永教授從受災地區回收浴缸用于研究，并受到了當地社團的幫助。但是出于增加強度的考慮，這些浴缸在生產時都添加了碳酸鈣粉末，這給FRP的回收工作帶來不小的困難。即便采用了現有的離心機也無法將這些碳酸鈣粉末分離出去。池永教授呼吁有志企業參與到他的研究項目中去，幫助提升回收效率、降低成本，并建設實驗工廠。
碳纖維https://www.hongyantu.com/index.php?r=good&cd=14&cd2=1402
展開 中石油PPT│芳烴抽提裝置生產原理及工藝流程介紹
中石油PPT│芳烴抽提裝置生產原理及工藝流程介紹
PPT│石油化工品裝卸工藝流程事故處置與對策
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來 源 | 互聯網整理
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