焦?fàn)t結(jié)焦的案例
焦?fàn)t長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間狀態(tài)下的管理與維護(hù)
由于受市場(chǎng)行情或環(huán)保原因，焦?fàn)t需要大幅度延長(zhǎng)焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間。為確保焦?fàn)t爐體不受到嚴(yán)重?fù)p壞及安全有效的維持生產(chǎn)，特制定本方案。
一、目前階段
目前焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間已達(dá)到63小時(shí)，前期車間已經(jīng)針對(duì)此結(jié)焦時(shí)間采取了一些措施；
①將1#2#焦?fàn)t地下室加熱管道煤氣調(diào)節(jié)平衡孔板2×128孔板改為
中部：∮30㎜、∮32㎜、∮34㎜；
邊道：∮27㎜
②機(jī)焦兩側(cè)煙道吸力降至130—140pa
③換向操作間隔時(shí)間改為30分鐘／次
④測(cè)調(diào)了1#2#焦?fàn)t爐體膨脹、爐柱彎曲度和彈簧負(fù)荷
⑤完成了1#2#焦?fàn)t全部機(jī)側(cè)爐頭噴補(bǔ)工作，2#焦?fàn)t焦側(cè)也于本月噴補(bǔ)完成，四月將對(duì)1#焦?fàn)t焦側(cè)爐頭進(jìn)行噴補(bǔ)。
⑥由于機(jī)側(cè)爐門敞開(kāi)時(shí)間較長(zhǎng)，時(shí)常高壓氨水啟用及集氣管壓力不穩(wěn)定等各方因素，導(dǎo)致機(jī)側(cè)爐頭溫度偏低，故將標(biāo)準(zhǔn)溫度調(diào)至：
機(jī)側(cè)1230℃，焦側(cè)1210℃.
⑦調(diào)整了出爐要求，均勻出焦，使煤氣發(fā)生均勻。
二、下階段工作
下階段結(jié)焦時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)焦?fàn)t管理措施:
預(yù)計(jì)80—90小時(shí)結(jié)焦時(shí)間是我公司焦?fàn)t自投產(chǎn)以來(lái)最長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間。 所謂最長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間是指對(duì)焦?fàn)t本身講可以達(dá)到的最長(zhǎng)的結(jié)焦時(shí)間。我公司焦?fàn)t供熱由焦?fàn)t煤氣自身供熱，則最長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間受到煤氣發(fā)生量的限制。從安全考慮生產(chǎn)能力以不低于20%---25%為宜，結(jié)焦時(shí)間最好不超過(guò)90小時(shí)。
長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間下焦?fàn)t生產(chǎn)主要有以下特點(diǎn):
①檢修時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于操作時(shí)間,導(dǎo)致集氣管壓力波動(dòng)大,炭化室壓力不穩(wěn)定。
②直行溫度起伏較大,初裝煤號(hào)與出爐號(hào)溫度相差150℃以上,直行系數(shù)低,調(diào)節(jié)困難。
③橫墻曲線呈饅頭型,爐頭溫度提升困難。
④沿炭化室高向溫差加大,下部焦炭過(guò)火,上部焦炭成熟困難。
⑤由于上下溫差大,初裝煤與結(jié)焦末期溫差大。
展開(kāi) 焦?fàn)t平均結(jié)焦時(shí)間的計(jì)算方法
結(jié)焦時(shí)間是指煤料在炭化室內(nèi)接受高溫干餾的時(shí)間，通常是指炭化室內(nèi)的煤料從平煤（裝煤時(shí)刻）到下次出焦（推焦時(shí)刻）的時(shí)間。在煉焦溫度一定的條件下，結(jié)焦時(shí)間直接關(guān)系到焦炭的成熟情況，對(duì)焦炭質(zhì)量有很大的影響。掌握任意時(shí)刻的焦?fàn)t平均結(jié)焦時(shí)間，對(duì)焦?fàn)t的爐溫調(diào)節(jié)有積極的意義，也能為合理地確定檢修時(shí)間、檢修次數(shù)提供參考。
對(duì)某一炭化室而言，只要知道該炭化室的裝煤時(shí)間，就能計(jì)算出在其周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)任一時(shí)刻的結(jié)焦時(shí)間。但對(duì)某一焦?fàn)t組而言，由于推焦、裝煤是按一定的順序進(jìn)行的，所以各號(hào)炭化室在相同時(shí)刻各自的結(jié)焦時(shí)間是不同的。如果要計(jì)算出某一焦?fàn)t組的平均結(jié)焦時(shí)間，通常的做法是將任一時(shí)刻每個(gè)炭化室的結(jié)焦時(shí)間逐個(gè)地計(jì)算出來(lái)，然后再求其平均值。雖然這種方法的計(jì)算的結(jié)果比較準(zhǔn)確，但是很繁瑣，如果該爐組炭化室多的話，很容易出現(xiàn)人為的計(jì)算失誤。為此，筆者參照韶鋼JNK43-02F型焦?fàn)t組的實(shí)際生產(chǎn)情況，介紹一種能滿足生產(chǎn)實(shí)踐的求平均結(jié)焦時(shí)間的近似計(jì)算方法。為了計(jì)算簡(jiǎn)便，在計(jì)算過(guò)程中將炭化室的處理時(shí)間視為零。
1.1 JNK43-02F型焦?fàn)t組簡(jiǎn)介
炭化室孔數(shù)：2×55孔；推焦串序：5-2串序；單孔操作時(shí)間：10min，約0. 17h;周轉(zhuǎn)時(shí)間：21h。
1.2 爐組平均結(jié)焦時(shí)間的極值聯(lián)系電話:焦化設(shè)計(jì) 焦化除塵:13951737628(13547627503)
（1）整個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，1次停車檢修情況下的爐組平均結(jié)焦時(shí)間的極值。只安排1次停車檢修情況下的檢修時(shí)間為2. 47h。由于單孔操作時(shí)間固定，因此各號(hào)炭化室的結(jié)焦時(shí)間為0. 17h的等差數(shù)列。
展開(kāi) 河南最大的鑄造生產(chǎn)基地重污染升級(jí)！今日起鑄造行業(yè)企業(yè)開(kāi)始停產(chǎn)
二、強(qiáng)制性污染減排措施
（一）工業(yè)企業(yè)減排措施
1.鋼鐵企業(yè)
鋼鐵企業(yè)繼續(xù)執(zhí)行現(xiàn)有季節(jié)性生產(chǎn)調(diào)控和特別管控措施：
（1）在產(chǎn)高爐低負(fù)荷運(yùn)行，每座轉(zhuǎn)爐（電爐）日出鋼數(shù)不大于22爐；燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)設(shè)備停產(chǎn)50%（含）以上，以生產(chǎn)線計(jì)；獨(dú)立球團(tuán)企業(yè)停產(chǎn)。
（2）河南鳳寶特鋼有限公司、安陽(yáng)匯鑫特鋼有限公司：嚴(yán)格執(zhí)行以熱定產(chǎn)。
2.焦化企業(yè)
全市炭化室高度4.3米焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)至60小時(shí)，其余焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)至48小時(shí)。
3.其他企業(yè)
按季節(jié)性生產(chǎn)調(diào)控和特別管控要求，
對(duì)環(huán)境影響突出的鑄造、水泥（含粉磨站、礦粉、水泥制品等建材類企業(yè)）、炭素、磚瓦、陶瓷、耐材、銅鉛鋅冶煉、再生銅鋁鉛鋅、鐵合金、石灰窯、家具、平板玻璃、有色金屬壓延、巖礦棉（僅巖礦棉工業(yè)）、橡膠制品制造、活性炭制造、防水建筑材料制造、金屬表面處理及熱處理加工、煤炭洗選、機(jī)械加工、礦石采選與石材加工等重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)實(shí)施停產(chǎn)（含績(jī)效引領(lǐng)性企業(yè)停產(chǎn)）
；制藥、農(nóng)藥、化工重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)能停產(chǎn)的實(shí)施停產(chǎn)，確因工藝連續(xù)生產(chǎn)無(wú)法實(shí)施停產(chǎn)的企業(yè)要停止生產(chǎn)投料；食品行業(yè)企業(yè)停止鍋爐使用（含績(jī)效引領(lǐng)性企業(yè)停止鍋爐使用）。
其他行業(yè)企業(yè)嚴(yán)格落實(shí)《安陽(yáng)市重污染天氣應(yīng)急減排清單》紅色預(yù)警（I級(jí)響應(yīng)）應(yīng)急管控措施。
（二）揚(yáng)塵污染管控措施
市控塵辦負(fù)責(zé)組織、督導(dǎo)、落實(shí)《安陽(yáng)市重污染天氣應(yīng)急減排清單》揚(yáng)塵源的紅色預(yù)警（I級(jí)響應(yīng)）應(yīng)急管控措施，除應(yīng)急搶險(xiǎn)工程外，全市各類施工工地全面停止施工；建筑垃圾車、渣土運(yùn)輸車、商砼運(yùn)輸車、物料運(yùn)輸車全天24小時(shí)禁行，施工工地非道路移動(dòng)機(jī)械全天24小時(shí)停止作業(yè)。
展開(kāi) 焦?fàn)t加熱制度對(duì)焦炭熱性質(zhì)的影響
【摘要】文章通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方式，分別探討了焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間、焦?fàn)t加熱溫度、以及配合煤水分對(duì)焦炭熱性質(zhì)的影響，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果歸納結(jié)論，望能夠?yàn)閷?shí)踐工作提供一定的指導(dǎo)。
【關(guān)鍵詞】焦?fàn)t加熱；焦炭；熱性質(zhì)；影響
在焦?fàn)t爐大型化的發(fā)展過(guò)程當(dāng)中，隨著煉焦理論的發(fā)展，焦炭熱強(qiáng)度指標(biāo)成為了焦炭生成期間的核心指標(biāo)，并已納入了對(duì)焦炭質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估的基礎(chǔ)性指標(biāo)當(dāng)中。為提高實(shí)踐工作水平，現(xiàn)就焦?fàn)t加熱制度對(duì)焦炭熱性質(zhì)的影響進(jìn)行分析。
1、實(shí)驗(yàn)方法
實(shí)驗(yàn)分析樣品來(lái)源于唐山鋼鐵股份公司生產(chǎn)焦炭，按現(xiàn)行《焦炭試樣的采取和制備》進(jìn)行取樣，實(shí)驗(yàn)期間按現(xiàn)行《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法》展開(kāi)各項(xiàng)操作，同時(shí)使用專業(yè)焦炭反應(yīng)性以及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定裝置對(duì)相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。
2、實(shí)驗(yàn)結(jié)果
2.1焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間影響因素
以結(jié)焦時(shí)間作為變化指標(biāo)，在分三個(gè)等級(jí)設(shè)置結(jié)焦時(shí)間（A：18.5 h，B：24.0h，C：26.0h）的情況下，所對(duì)應(yīng)的配合煤及焦炭含量指標(biāo)如下表所示（見(jiàn)表1）。
表1：結(jié)焦時(shí)間變化下配合煤機(jī)焦炭含量數(shù)據(jù)對(duì)比示意表
結(jié)合表1中所例舉的相關(guān)數(shù)據(jù)不難發(fā)現(xiàn)：在（A：18.5h，B：24.0h，C：26.0h）三種結(jié)焦時(shí)間方案作用之下，所生成配合煤對(duì)應(yīng)的煤質(zhì)基本處于穩(wěn)定狀態(tài)，以方案C（26.0h結(jié)焦時(shí)間）下的煤質(zhì)略優(yōu)于A、B方案。而從焦炭指標(biāo)的角度上來(lái)說(shuō)，在自方案A（18.5h）逐步提升結(jié)焦時(shí)間至方案C（16.0h）的過(guò)程當(dāng)中，所生成焦炭中的焦炭反應(yīng)性CRI指標(biāo)呈現(xiàn)出了明顯的下降趨勢(shì)（28.6%→26.6%→26.2%），而反應(yīng)后強(qiáng)度CSR指標(biāo)則呈現(xiàn)出了明顯的提升趨勢(shì)（61.4%→64.5%→64.7%）。
展開(kāi) 
焦?fàn)t加熱制度對(duì)焦炭熱性質(zhì)的影響
【摘要】文章通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方式，分別探討了焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間、焦?fàn)t加熱溫度、以及配合煤水分對(duì)焦炭熱性質(zhì)的影響，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果歸納結(jié)論，望能夠?yàn)閷?shí)踐工作提供一定的指導(dǎo)。
【關(guān)鍵詞】焦?fàn)t加熱；焦炭；熱性質(zhì)；影響
在焦?fàn)t爐大型化的發(fā)展過(guò)程當(dāng)中，隨著煉焦理論的發(fā)展，焦炭熱強(qiáng)度指標(biāo)成為了焦炭生成期間的核心指標(biāo)，并已納入了對(duì)焦炭質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估的基礎(chǔ)性指標(biāo)當(dāng)中。為提高實(shí)踐工作水平，現(xiàn)就焦?fàn)t加熱制度對(duì)焦炭熱性質(zhì)的影響進(jìn)行分析。
1、實(shí)驗(yàn)方法
實(shí)驗(yàn)分析樣品來(lái)源于唐山鋼鐵股份公司生產(chǎn)焦炭，按現(xiàn)行《焦炭試樣的采取和制備》進(jìn)行取樣，實(shí)驗(yàn)期間按現(xiàn)行《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法》展開(kāi)各項(xiàng)操作，同時(shí)使用專業(yè)焦炭反應(yīng)性以及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定裝置對(duì)相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。
2、實(shí)驗(yàn)結(jié)果
2.1焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間影響因素
以結(jié)焦時(shí)間作為變化指標(biāo)，在分三個(gè)等級(jí)設(shè)置結(jié)焦時(shí)間（A：18.5 h，B：24.0h，C：26.0h）的情況下，所對(duì)應(yīng)的配合煤及焦炭含量指標(biāo)如下表所示（見(jiàn)表1）。
表1：結(jié)焦時(shí)間變化下配合煤機(jī)焦炭含量數(shù)據(jù)對(duì)比示意表
結(jié)合表1中所例舉的相關(guān)數(shù)據(jù)不難發(fā)現(xiàn)：在（A：18.5h，B：24.0h，C：26.0h）三種結(jié)焦時(shí)間方案作用之下，所生成配合煤對(duì)應(yīng)的煤質(zhì)基本處于穩(wěn)定狀態(tài)，以方案C（26.0h結(jié)焦時(shí)間）下的煤質(zhì)略優(yōu)于A、B方案。而從焦炭指標(biāo)的角度上來(lái)說(shuō)，在自方案A（18.5h）逐步提升結(jié)焦時(shí)間至方案C（16.0h）的過(guò)程當(dāng)中，所生成焦炭中的焦炭反應(yīng)性CRI指標(biāo)呈現(xiàn)出了明顯的下降趨勢(shì)（28.6%→26.6%→26.2%），而反應(yīng)后強(qiáng)度CSR指標(biāo)則呈現(xiàn)出了明顯的提升趨勢(shì)（61.4%→64.5%→64.7%）。
展開(kāi) 環(huán)保減產(chǎn)時(shí)期煉焦?fàn)t的管理原則及實(shí)際案例
四、幾點(diǎn)建議：
焦?fàn)t采用哪種方案，都關(guān)系到焦?fàn)t爐體的狀況，在這特殊時(shí)期應(yīng)慎重選擇，對(duì)于不具備這方面技術(shù)能力的企業(yè)建議如下：
（一）應(yīng)聘請(qǐng)專業(yè)的技術(shù)人員給予指導(dǎo)，盡量較少工作帶來(lái)的損失；
（二）應(yīng)制定可靠的實(shí)施方案組織實(shí)施；
（三）目前狀態(tài)下，焦?fàn)t首選采用延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)時(shí)間的辦法，低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，其次是空爐保溫，再次是停產(chǎn)護(hù)爐。
實(shí)際案例
我公司焦?fàn)t結(jié)合市場(chǎng)和公司自身實(shí)際情況大幅度延長(zhǎng)焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間。為確保焦?fàn)t爐體不受到嚴(yán)重?fù)p壞及安全有效的維持生產(chǎn)，特制定本方案。
一、目前階段
目前焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間已達(dá)到63小時(shí)，前期車間已經(jīng)針對(duì)此結(jié)焦時(shí)間采取了一些措施；
①將1#2#焦?fàn)t地下室加熱管道煤氣調(diào)節(jié)平衡孔板2×128孔板改為
中部：∮30㎜、∮32㎜、∮34㎜；
邊道：∮27㎜
②機(jī)焦兩側(cè)煙道吸力降至130—140pa
③換向操作間隔時(shí)間改為30分鐘／次
④測(cè)調(diào)了1#2#焦?fàn)t爐體膨脹、爐柱彎曲度和彈簧負(fù)荷
⑤完成了1#2#焦?fàn)t全部機(jī)側(cè)爐頭噴補(bǔ)工作，2#焦?fàn)t焦側(cè)也于本月噴補(bǔ)完成，四月將對(duì)1#焦?fàn)t焦側(cè)爐頭進(jìn)行噴補(bǔ)。
⑥由于機(jī)側(cè)爐門敞開(kāi)時(shí)間較長(zhǎng)，時(shí)常高壓氨水啟用及集氣管壓力不穩(wěn)定等各方因素，導(dǎo)致機(jī)側(cè)爐頭溫度偏低，故將標(biāo)準(zhǔn)溫度調(diào)至：
機(jī)側(cè)1230℃，焦側(cè)1210℃.
⑦調(diào)整了出爐要求，均勻出焦，使煤氣發(fā)生均勻。
二、下階段工作
下階段結(jié)焦時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)焦?fàn)t管理措施:
預(yù)計(jì)80—90小時(shí)結(jié)焦時(shí)間是我公司焦?fàn)t自投產(chǎn)以來(lái)最長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間。 所謂最長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間是指對(duì)焦?fàn)t本身講可以達(dá)到的最長(zhǎng)的結(jié)焦時(shí)間。我公司焦?fàn)t供熱由焦?fàn)t煤氣自身供熱，則最長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間受到煤氣發(fā)生量的限制。從安全考慮生產(chǎn)能力以不低于20%---25%為宜，結(jié)焦時(shí)間最好不超過(guò)90小時(shí)。
展開(kāi) 煉焦極端生產(chǎn)情況的操作調(diào)節(jié)
焦?fàn)t延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的幾個(gè)問(wèn)題
延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間是有限度的，超越一定限度就會(huì)被迫停爐。對(duì)硅磚焦?fàn)t而言，應(yīng)盡量避免走冷爐道路，因?yàn)槔錉t極易造成砌體斷裂，加劇焦?fàn)t老化，如處理不當(dāng)，焦?fàn)t壽命會(huì)因之而告終。延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間或保溫燜爐在技術(shù)管理上有某些特殊要求，如能抓住關(guān)鍵，落實(shí)措施，焦?fàn)t壽命可以基本不受影響。因此冷爐是萬(wàn)不得已的事，原則上是：能延則延，能悶則悶，延悶不成，才取冷爐。
結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)的幅度
爐溫要做使硅磚不致因裝煤后降低到晶形轉(zhuǎn)化的危險(xiǎn)溫度(一般火道1160-1200度，邊火道溫度950度以上)。煤的煤氣發(fā)生量、水份、爐型結(jié)構(gòu)等決定結(jié)焦時(shí)間，因此規(guī)定一個(gè)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的極限是很困難的。根據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，在爐體良好情況下，大型硅磚焦?fàn)t可降到產(chǎn)能的15%，(裝入煤揮發(fā)份在25-27%范圍內(nèi)，能產(chǎn)生的煤氣量相當(dāng)于正常加熱用煤氣量的30%，其中15%用于煤煉焦，其余15%用于增加的散熱、橫向火道惡化而增加的熱損失、荒煤氣竄漏、熱量減少等)，中型20%，66型25%左右，是可以獲得自身加熱用煤氣。如撫順化工廠中型單座搗固下噴30孔焦?fàn)t曾一度保持在144小時(shí)，即產(chǎn)能的13.9%仍能維持生產(chǎn)。所以對(duì)一般大型焦?fàn)t，焦耐院認(rèn)為最長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間維持80-100小時(shí)為宜，爐體狀況差。煤料揮發(fā)份低，水分大的焦?fàn)t60小時(shí)左右。推薦中型焦?fàn)t最長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間維持在60-80小時(shí)，66型維持在40-60小時(shí)為宜。過(guò)長(zhǎng)的結(jié)焦時(shí)間是不夠安全的。當(dāng)煤料供應(yīng)欠缺時(shí)，應(yīng)該盡量使煤場(chǎng)多儲(chǔ)備一些煤，及早安排延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間。
關(guān)于保溫悶爐問(wèn)題
能否保溫燜爐，主要取決于有無(wú)加熱煤氣的來(lái)源。當(dāng)有另外氣源可以供給焦?fàn)t加熱時(shí)，結(jié)焦時(shí)間就不受上述情況限制。保溫燜爐有兩種方法：一是帶焦燜爐，二是空爐保溫。燜爐時(shí)間短，十幾天，可考慮帶焦燜爐，炭化室石墨不易燒掉。
展開(kāi) 影響焦炭反應(yīng)性的因素主要因素
2）、提高煉焦溫度；
3）、采取燜爐等措施；一般4.3米以上焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間普遍長(zhǎng)。可使焦炭結(jié)構(gòu)致密，減少氣孔表面積，使焦炭反應(yīng)性降低。
三、熄焦方式：采用干熄焦，可避免水蒸汽對(duì)焦炭表面的活化，有利于降低焦炭的反應(yīng)性。
四、備煤工藝條
1.采用先粉弱粘煤、再配煤、在粉碎的工藝能使焦炭的熱反應(yīng)性下降，反應(yīng)后強(qiáng)度提高。
2.配煤中添加軋機(jī)廢油不僅可以提高煤料的堆密度，而且可以改善焦炭的冶金性能指標(biāo)。
3、細(xì)度要求：
配合煤是由各種不同牌號(hào)和不同粒度的煤料組成的，煉焦前必須經(jīng)過(guò)粉碎處理，使煤質(zhì)和粒度組成較為均勻，才能保證焦炭質(zhì)量。
煤的粉碎細(xì)度(小于3mm粒級(jí)占煤料的百分?jǐn)?shù))對(duì)焦炭質(zhì)量有很大影響，煤料的細(xì)度是配煤質(zhì)量指標(biāo)之一，應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和煉焦工藝等因素綜合考慮。生產(chǎn)中，在確定煤料細(xì)度時(shí)，應(yīng)從煤料的質(zhì)量均勻性和生產(chǎn)操作兩方面考慮。
從煤料的均勻性來(lái)看，煤料粉碎得越細(xì)越好。但如果煤料細(xì)度小，則因存在有較大顆粒的弱粘結(jié)性煤及灰份而使焦炭裂紋增多，均勻性變壞。如果煤料粉碎粒度不均勻，則在運(yùn)輸過(guò)程中容易產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，不同粒度的煤粒將按大小逐漸分層，顆粒大的和比重大的煤粒易集中在一起。由于參與配煤的各種煤硬度不同，大顆粒的煤往往又是硬度較大的煤，因而這種偏析現(xiàn)象，將使不同煤種逐漸分開(kāi)，使煤料的均勻性變壞。在煉焦時(shí)，粘結(jié)性必然不好，焦炭質(zhì)量降低。因此，從煤料的均勻性來(lái)看，煤料細(xì)度大一些好。
從生產(chǎn)操作來(lái)看，煤料細(xì)度越大煤的堆比重越低，焦?fàn)t生產(chǎn)能力越低，在裝入焦?fàn)t時(shí)，細(xì)的煤粉易被煤氣帶出，又容易堵塞 上升管，集氣管，影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)，而且使集氣管中的焦油增多，影響回收的操作。因此，從生產(chǎn)操作方面來(lái)看，煤料的細(xì)度不宜太大。
展開(kāi) 煉焦極端生產(chǎn)情況的操作調(diào)節(jié)
焦?fàn)t延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的幾個(gè)問(wèn)題
延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間是有限度的，超越一定限度就會(huì)被迫停爐。對(duì)硅磚焦?fàn)t而言，應(yīng)盡量避免走冷爐道路，因?yàn)槔錉t極易造成砌體斷裂，加劇焦?fàn)t老化，如處理不當(dāng)，焦?fàn)t壽命會(huì)因之而告終。延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間或保溫燜爐在技術(shù)管理上有某些特殊要求，如能抓住關(guān)鍵，落實(shí)措施，焦?fàn)t壽命可以基本不受影響。因此冷爐是萬(wàn)不得已的事，原則上是：能延則延，能悶則悶，延悶不成，才取冷爐。
結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)的幅度
爐溫要做使硅磚不致因裝煤后降低到晶形轉(zhuǎn)化的危險(xiǎn)溫度(一般火道1160-1200度，邊火道溫度950度以上)。煤的煤氣發(fā)生量、水份、爐型結(jié)構(gòu)等決定結(jié)焦時(shí)間，因此規(guī)定一個(gè)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的極限是很困難的。根據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，在爐體良好情況下，大型硅磚焦?fàn)t可降到產(chǎn)能的15%，(裝入煤揮發(fā)份在25-27%范圍內(nèi)，能產(chǎn)生的煤氣量相當(dāng)于正常加熱用煤氣量的30%，其中15%用于煤煉焦，其余15%用于增加的散熱、橫向火道惡化而增加的熱損失、荒煤氣竄漏、熱量減少等)，中型20%，66型25%左右，是可以獲得自身加熱用煤氣。如撫順化工廠中型單座搗固下噴30孔焦?fàn)t曾一度保持在144小時(shí)，即產(chǎn)能的13.9%仍能維持生產(chǎn)。所以對(duì)一般大型焦?fàn)t，焦耐院認(rèn)為最長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間維持80-100小時(shí)為宜，爐體狀況差。煤料揮發(fā)份低，水分大的焦?fàn)t60小時(shí)左右。推薦中型焦?fàn)t最長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間維持在60-80小時(shí)，66型維持在40-60小時(shí)為宜。過(guò)長(zhǎng)的結(jié)焦時(shí)間是不夠安全的。當(dāng)煤料供應(yīng)欠缺時(shí)，應(yīng)該盡量使煤場(chǎng)多儲(chǔ)備一些煤，及早安排延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間。
關(guān)于保溫悶爐問(wèn)題
能否保溫燜爐，主要取決于有無(wú)加熱煤氣的來(lái)源。當(dāng)有另外氣源可以供給焦?fàn)t加熱時(shí)，結(jié)焦時(shí)間就不受上述情況限制。保溫燜爐有兩種方法：一是帶焦燜爐，二是空爐保溫。
展開(kāi) 焦化工序計(jì)算公式（建議收藏）
其計(jì)算公式為：
焦?fàn)t能力利用率（％）=
實(shí)際焦炭產(chǎn)量（全焦、干基）（噸）
×100％
按設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算的焦炭產(chǎn)量（全焦、干基）（噸）
（二十一）焦?fàn)t炭化室有效容積利用系數(shù)
焦?fàn)t炭化室有效容積利用系數(shù)（亦稱焦?fàn)t日歷利用系數(shù)）是指焦?fàn)t在日歷工作時(shí)間內(nèi)每立方米炭化室有效容積平均每日生產(chǎn)的合格全焦產(chǎn)量。它是綜合反映焦?fàn)t生產(chǎn)技術(shù)和管理水平高低的
重要指標(biāo)。其計(jì)算公式為：
焦?fàn)t炭化室有效容積利用系數(shù)（噸／米3·日）= 合格全焦產(chǎn)量（干基）（噸）
焦?fàn)t孔數(shù)×每孔炭化室有效
容積（米3）×（日歷日數(shù)）（日）
計(jì)算說(shuō)明：
（1）焦?fàn)t孔數(shù)和炭化室有效容積按設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算。
（2）全廠各焦?fàn)t孔數(shù)及其炭化室有效容積大小不一時(shí)，先按有效容積相同的焦?fàn)t計(jì)算其利用系數(shù)，再以各種炭化室總有效容積為權(quán)數(shù)，用加權(quán)算術(shù)平均法計(jì)算出全廠綜合利用系數(shù)。
（二十二）結(jié)焦時(shí)間
結(jié)焦時(shí)間（炭化時(shí)間）是指某炭化室裝煤時(shí)平煤桿進(jìn)入小爐門到推焦時(shí)推焦桿與焦炭接觸開(kāi)始推焦的全部間隔時(shí)間。其計(jì)算公式為：
結(jié)焦時(shí)間（時(shí)/孔）= 實(shí)際結(jié)焦總時(shí)間（時(shí)）
實(shí)際出爐總孔數(shù)（孔）
計(jì)算說(shuō)明：
（1）式中子項(xiàng)、母項(xiàng)的統(tǒng)計(jì)時(shí)間應(yīng)一致。
（2）實(shí)際結(jié)焦總時(shí)間是指在統(tǒng)計(jì)時(shí)間內(nèi)推焦的各爐結(jié)焦時(shí)間之和。
（3）多座焦?fàn)t的平均結(jié)焦時(shí)間應(yīng)按加權(quán)算術(shù)平均計(jì)算。
（二十三）計(jì)劃系數(shù)（K1）
計(jì)劃系數(shù)是反映煉焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間變化情況的指標(biāo)，用K1表示。其計(jì)算公式為：
計(jì)劃系數(shù)（K1）= 每班計(jì)劃推出爐孔數(shù)－計(jì)劃和規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐孔數(shù)
每班計(jì)劃推出爐孔數(shù)
（二十四）執(zhí)行系數(shù)（K2）
執(zhí)行系數(shù)是反映焦?fàn)t推焦操作正常與否的指標(biāo)，用K2表示。
展開(kāi) 調(diào)火技術(shù)比較 | 7.63米焦?fàn)t與4.3米焦?fàn)t
圖4 PROven裝置工作示意圖
在本廠未使用PROven系統(tǒng)的4.3M焦?fàn)t，集氣管壓力一般控制在120Pa左右，爐門底部的壓力在結(jié)焦周期內(nèi)變化很大。剛開(kāi)始裝煤時(shí)，爐門底部壓力可達(dá)300Pa以上，很容易造成從爐體的不嚴(yán)密處逸出荒煤氣；而推焦前，爐門底部壓力已經(jīng)降到0附近，考慮到壓力的波動(dòng)，焦?fàn)t在結(jié)焦末期經(jīng)常出現(xiàn)負(fù)壓，會(huì)抽入空氣。在使用PROven系統(tǒng)的7.63M焦?fàn)t上，焦?fàn)t底部的壓力可始終控制在40-60Pa范圍內(nèi)，因此焦?fàn)t逸出的荒煤氣有效減少，極大的改善了作業(yè)環(huán)境。
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展開(kāi) 
淺談焦?fàn)t調(diào)火技術(shù)
要充分考慮到爐溫在結(jié)焦不同時(shí)期的周期變化，忌諱頻繁調(diào)節(jié)，另外使用焦?fàn)t煤氣加熱，爐溫變化快，易于調(diào)節(jié)，但煤氣中的焦油，萘結(jié)晶不易凈化，所以調(diào)火人員應(yīng)做到勤檢查，勤清掃，勤思考，不要頻繁更換孔板，開(kāi)關(guān)考克。由于調(diào)火工作受外界因素影響大，調(diào)火手段有很多，所以在工作中要不斷摸索經(jīng)驗(yàn)，掌握規(guī)律，提高水平。
六、焦?fàn)t生產(chǎn)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法。
由于市場(chǎng)或某些客觀原因焦?fàn)t不能維持正常生產(chǎn)時(shí)，一般會(huì)采用延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的方法降低生產(chǎn)能力，維持生產(chǎn)。在這種不正常的生產(chǎn)狀態(tài)下，容易出現(xiàn)以下問(wèn)題。
(1) 及時(shí)確定新的加熱制度 ，結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)以后，由于炭化室硅磚積蓄得熱量減少和供熱強(qiáng)度降低以及結(jié)焦時(shí)間的后期保溫的影響，而使直行溫度波動(dòng)的幅度較大，其波動(dòng)的幅度隨結(jié)焦時(shí)間的延長(zhǎng)而增大。應(yīng)根據(jù)焦餅中心溫度的測(cè)量和及時(shí)的調(diào)節(jié)及時(shí)確立新的解熱制度，為防止?fàn)t溫突然下降對(duì)爐體造成損傷，對(duì)結(jié)焦周期的調(diào)整不能一步到位，而應(yīng)逐步調(diào)整。
(2)橫排溫度與爐頭溫度的調(diào)節(jié) 隨著結(jié)焦時(shí)間的延長(zhǎng)，焦?fàn)t橫排曲線開(kāi)始變形，30小時(shí)左右爐頭溫度急劇下降，橫排曲線變成“饅頭”形狀。這種情況的產(chǎn)生是由于下述原因造成的。隨著結(jié)焦時(shí)間的延長(zhǎng)，爐體表面單位時(shí)間散失的熱量降低不大。正常情況下，散失的熱量約占煉焦耗熱量的10%左右，但是，在結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)的情況下，散失熱量占煉焦耗熱量的百分比相應(yīng)增加。爐頭火道的供熱量和其余火道相比，正常生產(chǎn)時(shí)，一般要多供應(yīng)30-40%的熱量。延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間后，焦?fàn)t的總供熱量大量減少，但是散失的熱量減少不多，在這種條件下，爐頭火道負(fù)擔(dān)的散失熱量的比例就不斷的增加，而促使?fàn)t頭的溫度不斷降低。另外，由于爐頭火道墻體裂紋增加，由炭化室漏入的煤氣過(guò)多而燃燒不完全，從而加劇了爐頭溫度降低的程度。上述情況表明，橫墻曲線變形的程度，主要取決于爐頭溫度降低的幅度。
展開(kāi) 焦化工藝篇知識(shí).
（2）煉焦加熱制度對(duì)焦炭質(zhì)量的影響
煉焦加熱制度是影響焦炭質(zhì)量因素之一，而影響焦?fàn)t的加熱制度的主要因素是煉焦的加熱速度和結(jié)焦末期的溫度，加熱速度和結(jié)焦末期的溫度都與結(jié)焦時(shí)間有關(guān)，結(jié)焦時(shí)間愈短則加熱速度愈快，標(biāo)準(zhǔn)溫度就愈高，而結(jié)焦末期溫度也就高。
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐研究表明：當(dāng)加快結(jié)焦速度時(shí)，可使煤在干餾過(guò)程中使膠質(zhì)體的流動(dòng)性增加，煉出塊度小的堅(jiān)固焦炭，這是好的一面，但是加快結(jié)焦速度，也會(huì)使焦炭收縮裂紋增加，焦炭的塊度變小，強(qiáng)度降低，這又是不利的一面。我公司的55孔大型6米焦?fàn)t設(shè)計(jì)的結(jié)焦時(shí)間為19小時(shí)，若結(jié)焦時(shí)間小于設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間1小時(shí)，則大塊焦（>40mm粒度）就降低約6%左右，當(dāng)然不同的配煤比也有所不同。加快加熱速度時(shí)，中塊冶金焦（25—40mm）就會(huì)增加，但平均焦炭的塊度也下降了。
我公司6米焦?fàn)t設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間為19小時(shí)，而寶鋼煉焦工藝，同樣6米大容積焦?fàn)t是采用結(jié)焦時(shí)間21小時(shí)，火落溫度控制實(shí)際上就是控制煉焦加熱速度和結(jié)焦末期的溫度方法。
通過(guò)提高結(jié)焦末期的溫度，可以增加焦炭的耐磨強(qiáng)度（M10）同時(shí)也可以減少小于10mm的焦末的產(chǎn)率，但是必須要考慮到在此同時(shí)也會(huì)減小焦炭的塊度，因此造成焦炭最終收縮增加，小裂紋增多，塊度變小，整個(gè)抗碎強(qiáng)度M40降低。
因此，煉焦工藝要求必須要制定合理的加熱制度，執(zhí)行過(guò)程中必須要穩(wěn)定，不可以波動(dòng)太大，使成熟的焦炭有盡可能小的磨損和得到盡可能大的塊度，來(lái)保證焦炭強(qiáng)度的質(zhì)量指標(biāo)。
（3）煤料在焦?fàn)t炭化室內(nèi)的堆比重對(duì)焦炭質(zhì)量的影響
影響炭化室內(nèi)煤料的堆比重，也是影響焦炭質(zhì)量因素之一，其因素很多，如：堆比重是取決于設(shè)計(jì)炭化室的高度，裝煤操作方式，煤料在炭化室里的形狀，配煤的細(xì)度和水等都能影響堆比重。
展開(kāi) 常規(guī)焦?fàn)t危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生和利用處置現(xiàn)狀及對(duì)策
一、常規(guī)焦?fàn)t生產(chǎn)工藝及危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)
1、備煤?jiǎn)卧? 備煤?jiǎn)卧ㄏ疵汗ば颉涿汗ば蚝团涿汗ば? ，其中洗煤工序?qū)⒌V井中開(kāi)采出來(lái)的原料煤在備煤之前清除煤中部分影響焦炭質(zhì)量的雜質(zhì)，降低煤中灰分的含量；備煤工序根據(jù)煉焦企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況，及時(shí)備足原料煤以及根據(jù)配煤比進(jìn)行煉焦備煤；配煤工序根據(jù)煉焦工況、備煤成本、單煤特性、煤結(jié)焦機(jī)理、生產(chǎn)效率等因素，將各種牌號(hào)的原料煤按照一定的配方比例配合，滿足煉焦生產(chǎn)需求后進(jìn)行粉碎混合，由輸送皮帶送至煤塔供煉焦使用。
本單元不產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物(見(jiàn)圖2)。
圖2 備煤?jiǎn)卧に嚵鞒? 2、煉焦單元
來(lái)自備煤?jiǎn)卧臒捊姑涸谂c空氣隔絕的焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期，焦炭成熟后進(jìn)行熄焦、篩焦和按級(jí)別貯存。
我國(guó)目前有干法熄焦、低水分熄焦和常規(guī)濕法熄焦3種熄焦技術(shù)，
干法熄焦是實(shí)現(xiàn)冷卻焦炭的一種新型工藝技術(shù)，鋼鐵-煉焦聯(lián)合企業(yè)采用干法熄焦占比為95%，獨(dú)立煉焦企業(yè)干法熄焦率不足1/3，因此，焦化行業(yè)中濕法熄焦的產(chǎn)能仍超過(guò)50%，而且干法熄焦的企業(yè)往往會(huì)配置濕法熄焦作為備用。
低水分熄焦和常規(guī)濕法熄焦產(chǎn)生的熄焦廢水處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熄焦廢水處理污泥(
不包括熄焦廢水生化處理污泥)危險(xiǎn)廢物，主要含有苯并[a]芘、苯酚類、氰 化物等有毒物質(zhì)(見(jiàn)圖3)。
圖3 煉焦單元工藝流程和危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)
3、荒煤氣冷凝單元
來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣含有水蒸氣、焦油氣、粗苯、氨、硫化氫、氰化 物、粗吡啶及萘等物質(zhì)，經(jīng)上升管到橋管，然后到集氣管，經(jīng)循環(huán)氨水噴灑降溫至82-88℃，使得60%左右的焦油蒸氣冷凝下來(lái)。荒煤氣中的焦油氨水混合物在氣液分離器中進(jìn)行氣液分離。
展開(kāi) 我國(guó)常規(guī)焦?fàn)t危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生和利用處置現(xiàn)狀及對(duì)策
一、常規(guī)焦?fàn)t生產(chǎn)工藝及危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)
1、備煤?jiǎn)卧? 備煤?jiǎn)卧ㄏ疵汗ば颉涿汗ば蚝团涿汗ば? ，其中洗煤工序?qū)⒌V井中開(kāi)采出來(lái)的原料煤在備煤之前清除煤中部分影響焦炭質(zhì)量的雜質(zhì)，降低煤中灰分的含量；備煤工序根據(jù)煉焦企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況，及時(shí)備足原料煤以及根據(jù)配煤比進(jìn)行煉焦備煤；配煤工序根據(jù)煉焦工況、備煤成本、單煤特性、煤結(jié)焦機(jī)理、生產(chǎn)效率等因素，將各種牌號(hào)的原料煤按照一定的配方比例配合，滿足煉焦生產(chǎn)需求后進(jìn)行粉碎混合，由輸送皮帶送至煤塔供煉焦使用。
本單元不產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物(見(jiàn)圖2)。
圖2 備煤?jiǎn)卧に嚵鞒? 2、煉焦單元
來(lái)自備煤?jiǎn)卧臒捊姑涸谂c空氣隔絕的焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期，焦炭成熟后進(jìn)行熄焦、篩焦和按級(jí)別貯存。
我國(guó)目前有干法熄焦、低水分熄焦和常規(guī)濕法熄焦3種熄焦技術(shù)，
干法熄焦是實(shí)現(xiàn)冷卻焦炭的一種新型工藝技術(shù)，鋼鐵-煉焦聯(lián)合企業(yè)采用干法熄焦占比為95%，獨(dú)立煉焦企業(yè)干法熄焦率不足1/3，因此，焦化行業(yè)中濕法熄焦的產(chǎn)能仍超過(guò)50%，而且干法熄焦的企業(yè)往往會(huì)配置濕法熄焦作為備用。
低水分熄焦和常規(guī)濕法熄焦產(chǎn)生的熄焦廢水處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熄焦廢水處理污泥(
不包括熄焦廢水生化處理污泥)危險(xiǎn)廢物，主要含有苯并[a]芘、苯酚類、氰 化物等有毒物質(zhì)(見(jiàn)圖3)。
圖3 煉焦單元工藝流程和危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)
3、荒煤氣冷凝單元
來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣含有水蒸氣、焦油氣、粗苯、氨、硫化氫、氰 化物、粗吡啶及萘等物質(zhì)，經(jīng)上升管到橋管，然后到集氣管，經(jīng)循環(huán)氨水噴灑降溫至82-88℃，使得60%左右的焦油蒸氣冷凝下來(lái)。荒煤氣中的焦油氨水混合物在氣液分離器中進(jìn)行氣液分離。
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