集氣管壓力
關注創建者：匿名 創建時間：2021-12-30
集氣管壓力的實例教程
下面我們再來討論一下機前（或初冷前）吸力問題：當集氣管翻板處于全開狀態時（圖 1），翻板的阻 力可以忽略——DE處沒有壓差，即吸氣管為正壓 （P1>0——見圖 3），機前吸力會很小；當集氣管翻板 處于關閉狀態（圖 2）時，翻板的阻力最大——DE處 的壓差最大，為保證合格的集氣管壓力，吸氣管的吸力（負壓絕對值）也會很大，當然機前吸力就更大了（機前系統阻力與翻板后吸力之和）。也可以將上述情況反過來說：當機前吸力（負壓絕對值）小時，為保證合格的集氣管壓力，翻板就要開大；當機前吸力（負壓絕對值）大時，為保證合格的集氣管壓力，翻板就要關小。對照圖 3 的式①就更好理解了：P3= (h1+h2+h3)- P — 我們需要保持集氣管壓力（P） 不變。在不調節手動翻板的情況下，h1不變，在不大范圍調節大循環的情況下，短時間內也 可認為h3不變，則h2的變化直接決定需要多大的機前吸力（P3）。由此可見，只要機前吸力大 （或者叫機前壓力低）到足夠克服機前系統設備的總阻力(h1+h2+h3)時，集氣管壓力就是可控的。
所以，不論吸力大小，只要在翻板能調節的范圍內，集氣管壓力就不會有太大的變化；只要“無煙裝煤”系統能控制好上升管根部（A）的負壓值，裝煤效果就會很好，煤粉的夾帶 量也不會大增——因為上升管根部是煤粉的唯一入口（當PA較高——煤氣不能進入上升管時，不管多大的機前吸力，都不會有煤粉進入系統）。
簡單的說：集氣管翻板開度小點，吸力就會大點（負壓程度高點）；集氣管翻板開度大點，吸力就會小點（負壓程度低點）——集氣管翻板開度與吸力有無數個組合，都能保證集氣管壓力的穩定！
我們通過式②可以討論機后壓力對集氣管壓力的影響——在一定條件下，鼓風機的升壓 （h）可認為不變，所以當交換機換向等操作致使機后壓力（P4）升高時，將造成機前吸力 （P3）下降，使集氣管壓力升高。
展開 煤氣管壓力的控制
由于結焦時間的延長，加熱煤氣量減少，所以煤氣壓力必然降低，為了維持正常的煤氣壓力（600—800Pa），保證地下室煤氣主管末端壓力不低于500pa，防止加熱煤氣支管回火引起爆炸，改小1#2#焦爐地下室加熱管道煤氣調節平衡孔板2×128孔板改為；
中部：∮23㎜、∮24㎜、∮25㎜；
邊道：∮20㎜
機焦煤氣分管壓力不得低于600pa（考慮煤氣波動）。
當結焦時間很長而煤氣壓力很低時，可采用箋號管理方法，即向成焦階段的爐號供應足夠的煤氣。而對在保溫階段的爐號少供煤氣，但必須做好識別和監督記錄，避免造成高溫和低溫。
目前各個加減旋塞已經關閉1／2
2、集氣管壓力控制
①集氣管應嚴格保持必須的正壓，防止炭化室負壓，需要時采取措施降低鼓風機吸力。在爐門狀態良好的情況下，最好集氣管壓力能保持比正常生產高20pa的壓力，集氣管溫度應保持80--100oC，控制氨水壓力來保持溫度的穩定。為了維持不太低的氨水壓力以保證橋管中氨水的噴灑狀態，在集氣管溫度低時，可部分或全部關閉集氣管的噴灑。
②結焦時間延長以后，由于產生的煤氣量少、出爐間隔時間較長，使集氣管壓力較低，波動較大。因此，延長結焦時間時，使用鼓風冷凝系統的大循環管，可以有效保持集氣管的壓力，并在裝煤前后及時調整大循環管中的循環煤氣量，以保持集氣管壓力的穩定。回收車間鼓風機房應高度重視。
③隨著結焦時間的延長，在焦炭成熟燜爐炭化室的煤氣發生量幾乎為零，必然會產生集氣管內荒煤氣倒流與爐墻換熱，爐頂空間溫度呈逐漸降低的現象。在一定程度上會出現上部焦炭加熱不足的問題。對此，宜采取提前關閉部分上升管翻板的應對措施。
④如結焦時間進一步延長，確保集氣管壓力正壓狀態，應從回爐煤氣管上接一根管子到集氣管，用回爐煤氣向集氣管充壓或臨時通入蒸汽提溫保壓。
展開 （4）穩定高壓氨水和集氣管壓力。
（5）加強焦爐溫度管理。
總的來說，減少爐門跑煙冒火，主要還是加強爐門的密封性。因此，在生產中必須加強對爐門、爐框的檢修維護和對爐門的清掃，嚴格按照操作規程要求操作，同時加強對集氣管壓力的控制，只有這樣才能有效控制焦爐生產中爐門跑煙冒火的問題，減少焦化企業的污染排放，促進企業的清潔生產。
開始裝煤時，集氣管壓力比較高，主要是荒煤氣吸入集氣管；操作時間長時，集氣管壓力自動調節到正常壓力，吸力增大，大量空氣也會被吸入系統，從而導致含氧量超標，遇到裝煤出現故障時，推焦裝煤車崗位應及時通知焦爐中控聯系化產鼓風機房中控，注意焦爐集氣管壓力，并做好相關記錄；搗固機崗位要加強煤餅搗固質量，減少塌餅現象；
3.1.2責任崗位：爐頂
控制措施：加強焦爐頂過程操作。由于集氣管壓力是自控調節，高壓氨水的不規范開啟，造成風機頻繁調節，集氣管壓力大幅震蕩，負壓時吸入空氣，致使含氧量超標，其次裝煤號提前開啟高壓氨水裝煤號，煤餅還沒有進入炭化室，就過早開啟高壓氨水，很容易吸入大量空氣，導致含氧量超標；
3.1.3責任崗位：帶班長、上升管、爐頂、熱修、爐門
控制措施：生產帶班長要加強班中巡查，強化班中操作，尤其是夜間生產的規范操作。加強焦油盒管理，保證其嚴密性，確保焦油盒的清理，保證其暢通性，并且做好相關巡檢、處理記錄；集氣管趕焦油后，上升管必須將清掃孔蓋蓋嚴；爐門修理工做好爐門修理，保證刀邊平整；爐門工加強爐門清理、爐頂工加強除塵孔蓋管理，保證其嚴密性。集氣管清掃孔蓋不嚴，爐門以及除塵孔蓋密封不嚴，遇上集氣管負壓時，空氣也要進入，均會導致含氧量超標。
3.2化產回收過程控制措施管理
責任崗位：帶班長、鼓風機、電捕、儀表
控制措施：加強班中巡檢、自動化監控、手動取樣監測。
展開 (4)煤氣管壓力的控制 如果用本焦爐生產的煤氣加熱焦爐，由于結焦時間延長會遇到煤氣壓力降低的情況。此時可采用換小孔板的方法保持煤氣的主管壓力在1000—1500Pa范圍。可以重擺一套孔板，孔板的截面積視結焦時間的延長程度而定，一般可采用為原截面積30-40%的孔板。當結焦時間很長而煤氣壓力很低時，可采用箋號管理方法，即向成焦階段的爐號供應足 夠的煤氣。而對在保溫階段的爐號少供煤氣。但是，這種方法在管理上很復雜，應做好識別和監督記錄，避免造成高溫和低溫。
(5)集氣管壓力與溫度的控制 結焦時間延長以后，由于產生的煤氣量少、出爐間隔時間較長，使集氣管壓力較低，波動較大。，因此，延長結焦時間時，使用鼓風冷凝系統的大循環管，可以有效保持集氣管的壓力，并在裝煤前后及時調整大循環管中的循環煤氣量，以保持集氣管壓力的穩定。集氣管與鼓風機間應加強聯系。
(6)制定出爐計劃的要求 每爐操作時間不宜過長，以免損壞爐體嚴密。應均勻出焦，使煤氣發生均勻，便于集氣管壓力保持。
七、2011年底，由于受焦化行業產能過剩大環境影響，全國焦化企業大面積虧損，我公司為了最大限額降低虧損，決定把結焦周期由滿負荷生產的25.5小時延長至36小時，從而降低產能，維持生產。正是因為我們在延長結焦時間方面積累了一定的經驗，各項工作才能有條不紊的展開，為順利完成任務做出有力保障。具體方法如下:
1).根據經驗制定合理平穩降溫計劃，用兩周時間分4步驟把標準溫度由1350度降至1250度，結焦時間由25.5小時延長至36小時。各步驟指標控制如下:
結焦時間 標準溫度 分煙道吸進風口尺支管孔板爐頭溫度 看火孔壓
力 寸 孔徑 力 25.5h 1350?
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王永詩1，郝雪峰2，安天下2，張鵬飛2，熊偉2，秦峰2
(1. 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司 山東東營 257001;2. 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司勘探開發研究院
3.5.1.4整個停電過程中，生產主任、煤氣組長一定要監視集氣管壓力的波動情況，及時向相關崗位（廠調度室和領導報告集氣管壓力和溫度的波動情況）。
3.5.1.5當集氣管壓力恢復正常時，及時通知相關崗位人員逐一蓋好上升管蓋，關閉手動、自動放散裝置。
3.5.1.6恢復出爐操作。
3.5.1.7中控室記錄從開始放散到恢復生產的時間，并及時報告調度室。
影響K安系數的因素有：推焦是否按計劃、集氣管壓力的波動、大氣溫變化、煤氣主管壓力變化頻繁等。
橫排溫度的均勻系數K橫
K橫是把每一個燃燒室的火道所測的溫度值繪成橫排曲線與機焦側標準火道溫度所引的直線比較，相差超過±20℃的火道為不合格，即K橫=(考核火道數-不合格火道數)/考核火道數。K橫的考核一般不考核爐頭各兩個火道，所以我廠的考核數量為每個燃燒室28個火道。
開始裝煤時，集氣管壓力比較高，主要是荒煤氣吸入集氣管；操作時間長時，集氣管壓力自動調節到正常壓力，吸力增大，大量空氣也會被吸入系統，從而導致含氧量超標，遇到裝煤出現故障時，推焦裝煤車崗位應及時通知焦爐中控聯系化產鼓風機房中控，注意焦爐集氣管壓力，并做好相關記錄；搗固機崗位要加強煤餅搗固質量，減少塌餅現象；
3.1.2責任崗位：爐頂
控制措施：加強焦爐頂過程操作。
5.4.2確定集氣管的壓力，應以炭化室底部壓力在結焦末期不小于5Pa為原則，并考慮到調節裝置所造成的壓力波動值，集氣管壓力控制在100-120Pa。
5.4.3確定集氣管的壓力時，應考慮到夏冬季大氣溫度的不同而使煤氣靜壓頭有10－20Pa的變化。
5.4.4加熱系統的壓力主要根據空氣系數和爐頂看火孔壓力保持0－5Pa來確定。
5.4.2確定集氣管的壓力，應以炭化室底部壓力在結焦末期不小于5Pa為原則，并考慮到調節裝置所造成的壓力波動值，集氣管壓力控制在100-120Pa。
5.4.3確定集氣管的壓力時，應考慮到夏冬季大氣溫度的不同而使煤氣靜壓頭有10－20Pa的變化。
5.4.4加熱系統的壓力主要根據空氣系數和爐頂看火孔壓力保持0－5Pa來確定。
（4）集氣管壓力波動。集氣管壓力控制不當，造成集氣管過高的話，則會引起炭化室內壓力過大，加之爐門密封不嚴密，荒煤氣會從爐門的縫隙中外逸，并且壓力越高，煙氣逸出的情況越嚴重，形成爐門冒煙冒火，對焦爐生產環境造成影響。集氣管吸力不足，爐頂空間煤氣壓力無法得到釋放，也極易出現爐門冒煙的現象。
3.11.6當集氣管壓力穩定于規定范圍內，與爐臺聯系，上下同時讀數，如此三次，求平均值，然后將集氣管壓力每變動一次，則重復上述操作一次。
3.11.7變動集氣管壓力不得少于3次，其中必須有一次使炭化室底部壓力為負值。如用人工調節時，注意不要將翻板關嚴。
3.11.8當炭化室底部壓力低于5Pa時，應將集氣管壓力提高，使炭化室底部壓力保持在5Pa，并記錄此時的集氣管壓力值。
同時定期清掃集氣管內沉積的焦油渣等雜物，并確保集氣管壓力不低于120Pa。對粘附在橋管及上升管根部磚面上的石墨、焦油及時清掃，保證荒煤氣通暢。
但實際生產中，焦爐煤氣成分受煤種、爐溫、集氣管壓力的影響，煤氣中雜質含量變化大，一旦初冷器、電捕焦油器運行管理不到位，初冷器、電捕焦油器運行效果差，或者是初冷器、電捕焦油器熱洗清掃期間，易造成煤氣中含油超標，對負壓脫硫及前置脫硫系統造成沖擊。洗苯塔捕霧器（層）效果差、洗苯煤氣溫度超35℃，洗苯后煤氣夾帶洗油高，對后置脫硫系統造成沖擊。
