白化的案例
從PVC穩(wěn)定劑角度分析制品的白化問題
PVC制品如果經(jīng)過水浸漬，或戶外暴曬，或經(jīng)彎曲、拉伸等會產(chǎn)生白化現(xiàn)象，而失去透明性。下面站在PVC穩(wěn)定劑分析水浸白化、曝曬白化和應(yīng)力白化這3大白化問題。
1、水浸白化
許多類型的透明PVC制品當(dāng)長時間與水或水蒸氣接觸時，呈現(xiàn)出一種發(fā)白的霧狀濁化的外觀。軟制品比硬制品更厲害。
人們認(rèn)為這種現(xiàn)象是由于配方中存在容易水合作用的助劑或者助劑分解物而造成的。若只從PVC穩(wěn)定劑方面分析，則是由于水的浸透，使穩(wěn)定劑從PVC中析出，并發(fā)生水合作用，在表面形成水合析出物（影響透明性）。
這種情況下，即使是浸透的水分沒有了，穩(wěn)定劑也不能返還原樣，只有升高溫度，使穩(wěn)定劑的相容性得到了恢復(fù)，才能變?yōu)橥该鳌?試驗(yàn)證明，穩(wěn)定劑中幾乎含有堿土金屬鹽的配方，尤其是鋇和鈣，都容易出現(xiàn)不同程度的這種問題。含有鎘鹽或鋅鹽的材料，偶爾也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。有機(jī)錫穩(wěn)定劑一般不會出現(xiàn)這種遇水發(fā)白的現(xiàn)象。
2、曝曬白化
PVC制品在室外曝曬，也會呈現(xiàn)白化現(xiàn)象。
這與PVC穩(wěn)定劑的相容性有關(guān)。在金屬皂PVC穩(wěn)定劑中，與PVC相容性好的苯甲酸鹽比硬脂酸鹽白化現(xiàn)象少。
有機(jī)錫穩(wěn)定劑不容易產(chǎn)生白化，含硫有機(jī)錫最好，其次是月桂酸鹽類、馬來酸鹽類。添加光穩(wěn)定劑、亞磷酸酯、液體復(fù)合穩(wěn)定劑等在一定程度上可以防止或緩解PVC因曝曬產(chǎn)生的白化現(xiàn)象。
3、應(yīng)力白化
應(yīng)力白化是指PVC硬制品在受機(jī)械外力的作用下，如折曲、拉伸后，PVC制品局部如彎曲折痕處、拉伸部位出現(xiàn)白化現(xiàn)象。這可能是由于外力作用使分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，聚合物分子鏈產(chǎn)生取向，PVC密度發(fā)生改變，同時一些分子間出現(xiàn)空隙，形成光散射，而使PVC制品上呈現(xiàn)白色。
展開 全球變暖 使得太平洋珊瑚礁大規(guī)模白化
近日科學(xué)家研究稱，隨著全球暖化危及整個太平洋北部的珊瑚礁，馬紹爾群島面臨有史以來最嚴(yán)重的珊瑚白化情況。珊瑚白化就是珊瑚顏色變白的現(xiàn)象。珊瑚本身是白色的，它的美麗顏色來自于體內(nèi)的共生海藻，珊瑚依賴體內(nèi)的微型共生海藻
【科技訊】8月8日消息，據(jù)媒體報道，近日科學(xué)家研究稱，隨著全球暖化危及整個太平洋北部的珊瑚礁，馬紹爾群島面臨有史以來最嚴(yán)重的珊瑚白化情況。
珊瑚白化就是珊瑚顏色變白的現(xiàn)象。珊瑚本身是白色的，它的美麗顏色來自于體內(nèi)的共生海藻，珊瑚依賴體內(nèi)的微型共生海藻生存，海藻通過光合作用向珊瑚提供能量。如果共生藻離開或死亡，珊瑚就會變白，最終因失去營養(yǎng)供應(yīng)而死。由于海洋溫度不斷升高，致使珊瑚所依賴的海藻減少，珊瑚也因此更易受到白化的影響。
海洋研究人員表示，近幾個月來已經(jīng)發(fā)展出厄爾尼諾天氣型態(tài)，海洋溫度上揚(yáng)，對敏感的珊瑚礁造成壓力。
夏威夷大學(xué)科學(xué)家費(fèi)勒尼斯表示，馬紹爾群島自9月中旬來面臨史上最嚴(yán)重的珊瑚白化現(xiàn)象；美國國家海洋暨大氣總署主管艾金說，近來的觀察發(fā)現(xiàn)珊瑚白化問題已經(jīng)在北太平洋的廣袤海域擴(kuò)散。
主要的白化現(xiàn)象出現(xiàn)在關(guān)島、北馬利安納群島邦、西北夏威夷群島、馬紹爾群島、以及吉里巴斯共和國。費(fèi)勒尼斯指出，珊瑚白化固然是自然產(chǎn)生的現(xiàn)象，但從沒見過目前這樣大的規(guī)模。
來源：http://www.kejixun.com/article/201508/117508.html
展開 塑件龜裂及白化故障分析及排除方法
塑件表面受到集中外力的作用
外力作用是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生白化的主要原因。多數(shù)情況下，產(chǎn)生白化的部位總是位于塑件的頂出部位。例如，塑件在脫模過程中，由于脫模不良，塑件表面承受的脫模力接近于樹脂的彈性極限時，就會出現(xiàn)白化。
出現(xiàn)白化后，應(yīng)降低注射壓力，適當(dāng)增大脫模斜度，特別是在加強(qiáng)筋和凸臺附近應(yīng)防止倒角。脫模機(jī)構(gòu)的頂出裝置要設(shè)置在塑件壁厚處或適當(dāng)增加塑件頂出部位的厚度。
異常處理！玻纖增強(qiáng)尼龍外觀不良原因分析及優(yōu)化方案?
從客戶提供的樣品發(fā)現(xiàn)，主要不良包括①表層條紋狀白化，②色差，③光澤度差異，④料花。
問題2：客戶的注塑工藝是否與國家推薦標(biāo)準(zhǔn)相符？
分析：根據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，客戶的注塑設(shè)備未配備模溫機(jī)，此因素可能與國家推薦標(biāo)準(zhǔn)的差異。
02試驗(yàn)方案制定
結(jié)合上面2個思考，制定試驗(yàn)方案如下。
樣品分三批次制備，第一批次（500片）按照客戶現(xiàn)有制備工藝制備。第二批次（500片）待第一批次結(jié)果評價完，調(diào)整工藝后制備。
考慮到模溫的影響，讓注塑員對樣品按注塑順序進(jìn)行了分裝，每100片方板裝一袋。
第一批次典型外觀照片如圖：
從外觀看，1-10模和11-100模取樣的樣品典型無光澤，表面有料花，但是不嚴(yán)重。201-300模和401-500模取樣的樣品光澤度良好，拍攝時反光清晰。未出現(xiàn)條紋狀白化等外觀不良。
光澤度測試結(jié)果見下表：
從曲線看，在前100模光澤度變化較大，而100模以后，光澤度變化相對較小（15%以內(nèi)）。
該材料為玻纖增強(qiáng)PA，未出現(xiàn)條紋狀白化可以理解為材料烘干效果是可以滿足要求的（含水量0.2%以內(nèi)），光澤度的較差的原因主要有熔體溫度、模具溫度過低；速度過低；壓力過低；材料水分含量高，烘干不充分；纖維與材料的界面結(jié)合不好等等。
從微觀流變角度理解如下：
塑膠在模腔內(nèi)流動時，受到微剪切作用，導(dǎo)致分子配向不同，凝固層存在最高的剪切率，故此區(qū)域的分子配向也是最高的。中心區(qū)域的剪切率較低，中間區(qū)域的分子配向也較低。
將客戶的注塑工藝與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行對比：
從注塑工藝對比看，除了熔體溫度，其他條件都與標(biāo)準(zhǔn)有差異。而樣品光澤度測試結(jié)果具有明顯的時間規(guī)律，以上影響因素具有明顯時間規(guī)律的是模具溫度。
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彈性體材料注塑表面問題缺陷及解決方法
1、白化現(xiàn)象：指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象。
原因：主要是由于穩(wěn)定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的，不相容則可以加入南京塑泰相關(guān)的相容劑來解決。應(yīng)選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量控制在最佳的范圍。
其次，更換成相對分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的。另外，也有通過遷移至成型品表面發(fā)揮其功能的穩(wěn)定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩(wěn)定劑來講，選擇即使遷移也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常必要的。
熱塑性彈性體在一般的環(huán)境下使用時很少會出現(xiàn)白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑（防老劑）、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當(dāng)重要的。
2、發(fā)粘現(xiàn)象：與樹脂相比，軟質(zhì)熱塑性彈性體表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘的現(xiàn)象。
原 因：主要是因老化而生成低相對分子質(zhì)量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起 的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關(guān)的物質(zhì)。
發(fā)粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質(zhì)量物質(zhì)的緣故。盡管成型機(jī)的設(shè)定溫度本身未達(dá)到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達(dá)到高溫。
解決方案：作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮?dú)鈨艋尚蜋C(jī)液壓缸體內(nèi)部都是十分有效的。另外，在成型機(jī)暫停時，膠料長時間以熔融狀態(tài)置留在成型機(jī)的模腔內(nèi)，有時也會因熱老化而發(fā)粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此，穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。
3、老化現(xiàn)象：制品機(jī)械性能明顯降低，外觀質(zhì)量變差。
展開 《灰色系統(tǒng)理論及其應(yīng)用(第三版) 》
其中序列算子，緩沖算子公理系統(tǒng)及系列弱化和強(qiáng)化算子、灰數(shù)灰度測度公理、廣義灰色關(guān)聯(lián)度（灰色絕對關(guān)聯(lián)度、灰色相對關(guān)聯(lián)度、灰色綜合關(guān)聯(lián)度），定權(quán)灰色聚類評估和基于三角白化權(quán)函數(shù)的灰評估新方法，LPGP漂移及定位求解，GM(1,1)模型的適用范圍，以及灰色經(jīng)濟(jì)計(jì)量學(xué)模型(G-E)，灰色生產(chǎn)函數(shù)模型(G-C-D)，灰色投入產(chǎn)出模型(G-I-O)、灰色馬爾可夫模型(G-M)和灰色博弈模型（G-G）等系作者首次提出。
本書適于作高等院校理、工、農(nóng)、醫(yī)、天、地、生及經(jīng)濟(jì)、管理類各專業(yè)大學(xué)生和研究生教材，亦可供政府部門、科研機(jī)構(gòu)及企事業(yè)單位的科技工作者、管理干部以及系統(tǒng)分析、市場預(yù)測、金融決策、資產(chǎn)評估、企業(yè)策劃人員參考。
展開 沖壓加工所用不銹鋼材料的表面如何處理？有幾種方法
目前對不銹鋼表面處理品種
(1)表面本色白化處理。(2)表面鏡石光亮處理。(3)表面著色處理。
1、 不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)辦人方溫面火處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。
這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二鐘EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害。腐蝕較大，逐漸被淘汰。
目前對這種氧化皮處理方法有二種:(1)采用噴(丸)砂方法。(2)采用化學(xué)法。
即使用一鐘無污染酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理之目的。基本上看上去是一目光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用，值得推廣應(yīng)用。
2、 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:
根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡石光澤。
機(jī)械拋光：整平性好，光亮，勞動強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，復(fù)雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產(chǎn)品，復(fù)雜件無法加工。整個產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致，光澤保持時間不長。
化學(xué)拋光：投資少，復(fù)雜件能拋，效率高，速度快，光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風(fēng)設(shè)備。 復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用小批量加工較合算 。
電化學(xué)拋光：達(dá)鏡面光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投資大，復(fù)雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫污擋產(chǎn)品，要求長時間保持鏡面光，亮產(chǎn)品。工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用
3. 不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐磨能性 。
不銹鋼表面處理著色方法有如下幾種:
(1)離子沉積氧化物或氧化物。
展開 注塑成型參數(shù)該怎么設(shè)定？
⑸重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。
3、半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正
⑴計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)] 將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。
⑵出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定]。
⑶保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。
⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。
⑸冷卻時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：
a、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
b、模溫能平衡穩(wěn)定。
肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：
① 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。
②理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化參數(shù)的修正
① 確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；
② 調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時間稍短于冷卻時間；
③ 確認(rèn)計(jì)量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。
④確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。
⑺段保壓與多段射速的活用
①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行；
②保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。
展開 注塑工藝調(diào)機(jī)的三個步驟講解！
手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正
閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)；
以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置；
螺桿旋退進(jìn)料；
待冷卻后開模取出成型品；
重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。
半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正
1. 計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)] 將射出壓力提高到99％，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。
2. 出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度。本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。
3. 保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。
4. 保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。
5. 冷卻時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：
①成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
②模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：
理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。
理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
6. 塑化參數(shù)的修正
確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；
調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時間稍短于冷卻時間；
確認(rèn)計(jì)量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。
確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。
7.
展開 注塑工藝調(diào)機(jī)過程闡述，新手小白還不懂嗎？
待冷卻后開模取出成型品
重復(fù)以上的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。
三、半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正
1、計(jì)量行程的修正計(jì)量終點(diǎn)將射出壓力提高到99％，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。
2、出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度。本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。
3、保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。
4、保壓時間（或射出時間）的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。
5、冷卻時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：
成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
模溫能平衡穩(wěn)定。
6、塑化參數(shù)的修正如下：
確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；
調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時間稍短于冷卻時間；
確認(rèn)計(jì)量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。
確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。
7、多段保壓與多段射速的活用
一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行；
保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。
展開 注塑工藝調(diào)機(jī)的三個步驟講解
手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正
閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)；
以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置；
螺桿旋退進(jìn)料；
待冷卻后開模取出成型品；
重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。
半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正
1. 計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)] 將射出壓力提高到99％，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。
2. 出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度。本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。
3. 保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。
4. 保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。
5. 冷卻時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：
①成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
②模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：
理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。
理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
6.
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灰色系統(tǒng)理論及其應(yīng)用(第三版)
灰色系統(tǒng)理論及其應(yīng)用(第三版)
前言
第一章 灰色系統(tǒng)的概念與基本原理
1·1 灰色系統(tǒng)理論的產(chǎn)生與發(fā)展動態(tài)
1·2 灰色系統(tǒng)的概念與基本原理
1·3 灰數(shù)及其運(yùn)算
1·4 灰數(shù)白化與灰度
1·5 灰數(shù)灰度的一種公里化定義
第二章 灰色方程與灰色矩陣
2·1 灰色代數(shù)方程與灰色微分方程
2·2 灰色矩陣及其運(yùn)算
2·3 幾種特殊的灰色矩陣
2·4 灰色矩陣的奇異性
2·5 灰色特征值與灰色特征向量
第三章 序列算子與灰色序列生成
3·1 引言
3·2 沖擊擾動系統(tǒng)與序列算子
3·3 均值生成算子
3·4 序列的光滑性
3·5 級比生成算子
3·6 累加生成算子與累減生成算子
3·7 累加生成的灰指數(shù)律
第四章 灰色關(guān)聯(lián)分析
4·1 灰色關(guān)聯(lián)因素和關(guān)聯(lián)算子集
4·2 距離空間
4·3 灰色關(guān)聯(lián)公理與灰色關(guān)聯(lián)度
4·4 廣義灰色關(guān)聯(lián)度
4·5 其它幾種灰色關(guān)聯(lián)度
4·6 關(guān)聯(lián)序
4·7 優(yōu)勢分析
4·8 應(yīng)用實(shí)例
第五章 灰色聚類評估
5·1 灰色關(guān)聯(lián)聚類
5·2 灰色變權(quán)聚類
5·3 灰色定權(quán)聚類
5·4 基于三角白化權(quán)函數(shù)的灰色評估
5·5 灰色評估系數(shù)向量的熵
5·6 應(yīng)用實(shí)例
第六章 灰色系統(tǒng)建模
6·1 引言（五步建模思想）
6·2 GM(1,1)模型
6·3 殘差GM(1,1)模型
6·4 GM(1,1)模型群
6·5 GM(1,1)模型的適用范圍
6·6 GM(1,N)和GM(O,N)模型
6·7 GM(2,1)和Verhulst模型
6·8 GM模型參數(shù)優(yōu)化
第七章 灰色系統(tǒng)預(yù)測
7·1 引言
7·2 數(shù)列預(yù)測
7·3 區(qū)間預(yù)測
7·4 灰色災(zāi)變預(yù)測
7·5 波形預(yù)測
7·6 系統(tǒng)預(yù)測
第八章 灰色組合模型
8·1 灰色經(jīng)濟(jì)計(jì)量學(xué)模型
8·2 灰色生產(chǎn)函數(shù)模型
8·3 灰色-周期外延組合模型
8·4 灰色人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型
展開 注塑成型中機(jī)臺的參數(shù)設(shè)置
⑸重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。
3、半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正
⑴計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)] 將射出壓力提高到99％，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。
⑵出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定]。
⑶保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。
⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。
⑸冷卻時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：
1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：
①理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。
②理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化參數(shù)的修正
①確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；
②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時間稍短于冷卻時間；
③確認(rèn)計(jì)量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。
展開 申請兌換《模態(tài)分析理論與試驗(yàn)》
《模態(tài)分析理論與試驗(yàn)》
作者：（比利時）海倫 等著，白化同，郭繼忠 譯
出版社：北京理工大學(xué)出版社
出版日期：2001-6-1
推出其新一代高性能Sub-GHz射頻收發(fā)芯片-DP4330A
芯片特性如下：
工作模式： 獨(dú)立射頻收發(fā)芯片，通過 SPI 接口與主控芯片通信
l 頻率范圍： 240 - 960 MHz
l 發(fā)射功率： 最大 20 dBm
l 接收靈敏度： - 120 dBm @ 1.2kbps / 433.92MHz
l 碼率范圍： 0.5 - 300kbps (速率可配)
l 調(diào)制方式： OOK ，(G)FSK ，(G)MSK
l 工作電壓： 1.8V - 3.6V
l 工作電流：
? 發(fā)射電流 75mA @ +20dBm@433.92 MHz@FSK
n 24mA @ +13dBm@433.92 MHz@FSK
? 接收電流 ：8.3mA @ 433.92 MHz@FSK@（高靈敏度）
n 7.8mA @ 433.92 MHz@FSK@（低功耗）
l 睡眠電流： 300 nA ，深度睡眠
800 nA ，普通睡眠
l 特色功能：
? 支持直通模式和包模式，可配置包 處理機(jī)制及 64-Byte FIFO
? 支持前向糾錯 (FEC) ，數(shù)據(jù)白化編 解碼 (Data Whitening)
? 支持自動頻率校準(zhǔn) (AFC)
? 支持空閑信道評估 (CCA)
? 支持 MESH 自組網(wǎng)應(yīng)用
? 支持跳頻應(yīng)用
l 符合 FCC/ETSI 標(biāo)準(zhǔn)、RoHS 標(biāo)準(zhǔn)
l QFN16 封裝
該芯片的引腳定義與CMT2300引腳定義差異如下：
DP4330A軟件配置方面兼容CXX2300這款芯片；
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