注塑工藝的案例
厚壁注塑件縮水難題的工藝技巧（二）?。?/span>
如果厚壁件表面還是存在縮痕，或者遇到偏壁等塑料件，那么引進(jìn)氣體輔助注塑成型將得到解決。
氣體輔助注塑成型是通過(guò)把高壓氣體引入到制件的厚壁部位，在注塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，完成充填過(guò)程、實(shí)現(xiàn)氣體保壓、消除制品縮痕的一項(xiàng)的塑料成型技術(shù)。傳統(tǒng)注塑工藝不能將厚壁和薄壁結(jié)合在一起成型，而且制件殘余應(yīng)力大，易翹曲變形，表面時(shí)有縮痕。氣輔技術(shù)通過(guò)把厚壁的內(nèi)部掏空，成功地生產(chǎn)出厚壁、偏壁制品，而且制品外觀表面性質(zhì)優(yōu)異，內(nèi)應(yīng)力低。輕質(zhì)高強(qiáng)。
氣輔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)包括澆注系統(tǒng)、進(jìn)氣方式和氣道分布設(shè)計(jì)技術(shù)，氣輔注塑工藝設(shè)計(jì)技術(shù)，氣輔注塑工藝設(shè)計(jì)技術(shù)，氣輔注塑過(guò)程計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，氣輔注塑產(chǎn)品缺陷診斷與排除技術(shù)，氣輔工藝專用料技術(shù)。
電視機(jī)、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型開辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域，氣輔注塑技術(shù)特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面組成的制件）和大型扁平結(jié)構(gòu)零件。
氣體輔助裝置：包括氮?dú)獍l(fā)生和增壓系統(tǒng)，壓力控制單元和進(jìn)氣元件。氣輔工藝能完全與傳統(tǒng)注塑工藝（注塑成型機(jī)）銜接。
氣體輔助注塑減輕制品重量（省料）可高達(dá) 40%，縮短成型周期（省時(shí)達(dá)30%，消除縮痕，提高成品率；降低注塑壓力達(dá)60%，可用小噸位注塑機(jī)生產(chǎn)大制件，降低操作成本；模具壽命延長(zhǎng)、制造成本降低，還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，增加了模具設(shè)計(jì)自由度。
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展開 PMMA、PC和PET三種IC托盤的特性和注塑工藝分析
（四）注塑工藝方面應(yīng)注意的問(wèn)題(包括注塑機(jī)的要求）
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。
a）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī)。
b)注射溫度在IC托盤樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度。
c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形。
d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級(jí)注射。
e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿足IC托盤充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下。宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間。
f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能。
g）模具溫度：IC托盤的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（五）其他方面的問(wèn)題
由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑。當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20％。
對(duì)于除PET外，IC托盤都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70－80T熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)。PC應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時(shí)間按IC托盤而定，最高需要10多小時(shí)。而PET必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。
三、塑料IC托盤的注塑成型工藝
?。ㄒ唬┧芰螴C托盤的工藝特性：除了以上的共同問(wèn)題，塑料IC托盤亦各有一些工藝特性，現(xiàn)分述如下：
1、PMMA的工藝特性PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善IC托盤的收縮率。
展開 四方面詳細(xì)講解，如何保障，透明塑料的注塑工藝的成型穩(wěn)定性！
三、透明塑料的注塑成型工藝
除了以上的共同問(wèn)題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現(xiàn)分述如下：
1、PMMA 的工藝特性
PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。
注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆 裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。
2、PC的工藝特性
PC粘度大，熔料溫度高，流動(dòng)性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。
收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3、PET的工藝特性
PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260—300℃），但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝性差，且往往在射嘴中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過(guò)拉伸工序和改性才能改善性能。
模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度要高，否則會(huì)引起表面光澤差和脫模的困難。
展開 透明塑料注塑成型工藝介紹
? 7）由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20％
3、常用透明原料的注塑工藝注塑
除了以上的共同問(wèn)題，透明塑料亦各有一些工藝特 性，現(xiàn)分述如下：
1、 PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。
注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。
2、PC粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差， 回此必須以較高溫度注塑（270
－320T之 間），相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。
收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3、PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過(guò)拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會(huì)引起表面光澤差和脫模困難。
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如何優(yōu)化注塑工藝，提高PC/ABS電鍍性能？
總結(jié)：
注塑工藝中注塑溫度、注塑速度和壓力、模具溫度、保壓、螺桿轉(zhuǎn)速等均會(huì)對(duì)PC/ABS的電鍍性能產(chǎn)生影響。
而最直接的不良影響就是過(guò)高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大會(huì)影響到電鍍粗化階段的刻蝕的均勻性，進(jìn)而影響到最終產(chǎn)品的電鍍結(jié)合力。
總之，要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具狀態(tài)及成型機(jī)臺(tái)的狀態(tài)，通過(guò)設(shè)定合適的注塑工藝，設(shè)法降低材料的內(nèi)應(yīng)力，可明顯提高PC/ABS材料的電鍍性能。
如何優(yōu)化注塑工藝，提高PC/ABS電鍍性能？
總結(jié)：
注塑工藝中注塑溫度、注塑速度和壓力、模具溫度、保壓、螺桿轉(zhuǎn)速等均會(huì)對(duì)PC/ABS的電鍍性能產(chǎn)生影響。
而最直接的不良影響就是過(guò)高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大會(huì)影響到電鍍粗化階段的刻蝕的均勻性，進(jìn)而影響到最終產(chǎn)品的電鍍結(jié)合力。
總之，要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具狀態(tài)及成型機(jī)臺(tái)的狀態(tài)，通過(guò)設(shè)定合適的注塑工藝，設(shè)法降低材料的內(nèi)應(yīng)力，可明顯提高PC/ABS材料的電鍍性能。
免噴涂材料注塑成型兩大工藝難點(diǎn)解析
要想免噴涂打出來(lái)的效果好，高光模具的配合在所難免；另外，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也非常重要，目前市場(chǎng)上的免噴涂技術(shù)還不適合打復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，容易出現(xiàn)夾線、流痕等注塑工藝；相對(duì)而言，材料是三者中較為容易實(shí)現(xiàn)的。
因此，在實(shí)際生產(chǎn)中需要合理的模具設(shè)計(jì)和注塑工藝配合，才能制備出完美的制件。
汽車內(nèi)飾件軟皮注塑包覆工藝研究
上飾板骨架的成型過(guò)程是一種普 通的注塑成型，具體來(lái)看選擇的是「 熱塑性注塑成型」工藝類型，該工藝類型的分析序列為「冷卻+填充+保壓+翹曲」。對(duì)于. 上飾板包覆層的成型，其成型過(guò)程與上飾板骨架的成型過(guò)程不同，它屬于-種嵌件注塑成型，選擇的是「熱塑性塑料重疊注塑」工藝類型,從材料的特性來(lái)看，包覆層材料屬于熱塑性彈性體，因此成型的制品在回彈性方面比較強(qiáng)，不需要進(jìn)行翹曲分析，這就造成了期析序列省去了冷血和翹曲兩個(gè)環(huán)節(jié)，僅有填充和保壓兩個(gè)環(huán)節(jié)。
基于田口試驗(yàn)法的軟皮注塑包覆I藝優(yōu)化
對(duì)軟皮注塑包覆I藝優(yōu)化的探究，可以從以下兩個(gè)方面出發(fā)加以考慮，一個(gè)是工藝參數(shù)對(duì)骨架翹曲變形量的影響及優(yōu)化，另-一個(gè)是I藝參數(shù)對(duì)包覆層體積收縮率的影響及優(yōu)化。接下來(lái)，筆者將結(jié)合自身的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從上述兩個(gè)方面對(duì)基于田口試驗(yàn)法的軟皮注塑包覆工藝優(yōu)化進(jìn)行分析。
工藝參數(shù)對(duì)骨架翹曲變形量的影響及優(yōu)化
首先，對(duì)試驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)。試驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)，關(guān)鍵在于明確研究對(duì)象。骨架翹曲變形量和包覆層體積收縮率是實(shí)試驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)對(duì)象。通常情況下骨架翹曲變形量越小，包覆層體積收縮率越低，成型制品的質(zhì)量就越高。其次，對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)的分析。從以往翹曲產(chǎn)生的原因及研究經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，將制品翹曲影響較大的熔體溫度、模具溫度、注射時(shí)間、保壓壓力及保壓時(shí)間5種工藝參數(shù)視為試驗(yàn)因子,每一個(gè)因子各取5個(gè)水平。
工藝參數(shù)對(duì)包覆層體積收縮率的影響及優(yōu)化
首先，試驗(yàn)指標(biāo)。試驗(yàn)主要指標(biāo)為包覆層的最大體積收縮率。其欺，試驗(yàn)試驗(yàn)因子及水平。制品體積收縮率影響較大的熔體溫度、注射時(shí)間、V/P 切換(% 體積)、保壓壓力及保壓時(shí)間5種工藝參數(shù)作為試驗(yàn)因子，每一個(gè)因子各取5個(gè)水平。
展開 智能注塑工藝與模流分析技術(shù)研討會(huì)暨上海大學(xué)Moldex3D實(shí)訓(xùn)基地開幕式圓滿結(jié)束
智能注塑工藝與模流分析技術(shù)研討會(huì)暨上海大學(xué)Moldex3D實(shí)訓(xùn)基地開幕式圓滿結(jié)束
中國(guó)已成為全球制造大國(guó)，但要成為制造強(qiáng)國(guó)，核心關(guān)鍵在于提升科學(xué)技術(shù)，由注重生產(chǎn)過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅卦O(shè)計(jì)研發(fā)過(guò)程，推動(dòng)制造業(yè)由中低端邁向高端，實(shí)現(xiàn)由制造到智造之轉(zhuǎn)變。 Moldex3D以為用戶打好生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)為己任，以科學(xué)化的注塑仿真分析與高質(zhì)量的技術(shù)支持服務(wù)為客戶實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，貫徹“夯基礎(chǔ)，注推智造2025”。在技術(shù)支持服務(wù)上，Moldex3D建立全面培訓(xùn)學(xué)習(xí)渠道，深入了解如何使用Moldex3D達(dá)成注塑產(chǎn)品與模具優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，降低模具開發(fā)與重復(fù)修模所造成的各項(xiàng)成本。
2017年6月13日，智能注塑工藝與模流分析技術(shù)研討會(huì)暨上海大學(xué)Moldex3D實(shí)訓(xùn)基地開幕式圓滿結(jié)束。本次會(huì)議旨在促進(jìn)華東地區(qū)實(shí)體制造行業(yè)交流，以便更好地服務(wù)華東地區(qū)的廣大注塑行業(yè)用戶。會(huì)議由上海大學(xué)與臺(tái)灣科盛科技股份有限公司聯(lián)合主辦，會(huì)上宣布上海大學(xué)與上海湃睿信息科技有限公司協(xié)辦的上大Moldex3D實(shí)訓(xùn)基地宣布正式成立，該基地將提供最優(yōu)質(zhì)的培訓(xùn)課程服務(wù),透過(guò)專家面對(duì)面?zhèn)魇贛oldex3D各類分析與各項(xiàng)過(guò)程中的重點(diǎn)及難點(diǎn)，讓學(xué)員能在短時(shí)間內(nèi)快速掌握模流分析的標(biāo)準(zhǔn)流程，提升應(yīng)用模流分析解決注塑工藝問(wèn)題的能力，并舉辦官方認(rèn)證考試。
開幕式現(xiàn)場(chǎng)
會(huì)議由上海大學(xué)材料學(xué)院高分子材料系主任劉引烽教授主持。會(huì)議開幕，由上海大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院黨委書記周路海致辭。隨后，上海大學(xué)Moldex3D實(shí)訓(xùn)基地簽約儀式開始，由學(xué)院黨委書記周路海與湃?？萍剂謩潘啥麻L(zhǎng)共同簽署“Moldex3D-上海大學(xué)模流分析實(shí)訓(xùn)基地”共建協(xié)議，本次簽署的協(xié)議約定了雙方在共建“Moldex3D-上海大學(xué)模流分析實(shí)訓(xùn)基地”的相關(guān)具體事項(xiàng)，包括舉辦模流分析培訓(xùn)會(huì)議、學(xué)術(shù)研討會(huì)、出版相關(guān)書籍等。
展開 【原創(chuàng)】為什么試模好的成型工藝打打就不行了？——論注塑工藝的不可復(fù)制性
所以說(shuō)，注塑行業(yè)的工藝參數(shù)，真的是需要經(jīng)常琢磨的一個(gè)東西?，F(xiàn)在環(huán)境中是，半瓶水太多，大師傅都已經(jīng)開始慢慢退出這個(gè)行業(yè)，形式嚴(yán)峻啊，需要懂得太多，仍需要好好鉆研。
愿注塑人共勉！
三點(diǎn)影響注塑件強(qiáng)度的注塑工藝介紹
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
影響注塑件強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝：
1) 提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度
PP料相對(duì)其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會(huì)隨著壓力的增加而增加這個(gè)特性相對(duì)比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時(shí)，它的抗拉強(qiáng)度自然會(huì)跟著增強(qiáng)，反之則會(huì)減小。
不過(guò)，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的最大值時(shí)，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會(huì)繼續(xù)增強(qiáng)，反而會(huì)增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。
其他料也有類似的情形，不過(guò)明顯的程度會(huì)有所不同。
2) 模具運(yùn)熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強(qiáng)度
尼龍和POM料，均屬于結(jié)晶型塑料。模具用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結(jié)晶度得到提高。同時(shí)由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也因此減小。所以,用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度都會(huì)相應(yīng)的得到提高。
需要注意的是，用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件相對(duì)運(yùn)水注塑的注塑件尺寸會(huì)有些不同，尼龍件也許還會(huì)偏大一些。
3) 熔膠速度太快即使180℃注塑也會(huì)生膠
通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會(huì)出現(xiàn)生膠問(wèn)題。
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【干貨】注塑成型的工藝及應(yīng)用案例
圖片為排氣注塑成型圖
應(yīng)用案例：
制品：壓濾機(jī)濾板1500x1500
穴數(shù)：1出1
原料：PP +6% （流動(dòng)指數(shù)0.2高粘度）
注塑成型機(jī)：BU4000 配6800T儲(chǔ)料缸
成型工藝：壓縮注射成型
壓濾機(jī)濾板
三、低壓注塑成型
低壓注塑工藝是一種使用很低的注塑壓力將熱熔材料注入模具并快速固化的封裝工藝，以熱熔材料卓越的密封性和優(yōu)秀的物理、化學(xué)性能來(lái)達(dá)到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等功效，對(duì)電子元件起到良好的保護(hù)作用。
圖為低壓注塑成型的模具設(shè)計(jì)
皮革，木材，纖維織物，PVC/TPO/PUR裝飾膜的敏感性要求降低注塑壓力。
展開 模內(nèi)流變分析之于穩(wěn)定的注塑工藝
這些差異對(duì)后期成型廠的成型可能就會(huì)造成一些影響，譬如成型工藝可能會(huì)需要進(jìn)行微調(diào)甚至比較大的調(diào)整，以適應(yīng)不同批次的這些差異。 那么如何才能做到盡量少的調(diào)整甚至是不調(diào)整呢？
模內(nèi)流變分析就是一個(gè)很好的方法。通過(guò)這個(gè)方法可以最大可能的消除批次之間由于粘度/MFI造成的后期工藝波動(dòng)。
大家都知道，塑料是高分子，分子鏈常態(tài)下是纏繞在一起的，有點(diǎn)像意大利面 – 無(wú)定型的意大利面跟半結(jié)晶的意大利面，哦不對(duì)，是無(wú)定型的塑料跟半結(jié)晶的塑料 :)
同時(shí)塑料是非牛頓流體，剪切應(yīng)力與剪切應(yīng)變率之間不是線性關(guān)系，所以當(dāng)剪切應(yīng)變變化的時(shí)候粘度并不是恒定不變的。所以注塑的時(shí)候調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速跟射速的時(shí)候，可能都會(huì)影響到最終塑料熔體的粘度，從而造成最終產(chǎn)品的波動(dòng)。
特別的，在注塑過(guò)程中粘度的差異會(huì)造成額外的壓力降的差異。根據(jù)哈根-泊肅葉定律可見壓力降跟熔體的運(yùn)動(dòng)粘度是成比例的。
不要小看這種差異，這個(gè)差異通過(guò)注塑工藝擴(kuò)散到模具型腔里會(huì)被放大，甚至?xí)环藕艽?。以下圖為例(圖片來(lái)自RJG)，機(jī)器穩(wěn)定的提供10,000 psi(相當(dāng)于接近70MPa)的注塑壓力，如果塑料的粘度波動(dòng)在10%，那么注塑過(guò)程中的壓力降波動(dòng)也是10%，到了模具型腔后的差異放大到23%！最大粘度跟最小粘度的壓力差甚至可以達(dá)到 (3700-2300) ÷ 2300 × 100% = 60%！ 可想而知能對(duì)最終的產(chǎn)品外觀/質(zhì)量造成多大的波動(dòng)。
那么怎么樣才能避免這種情況呢？ 嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，塑料的流變行為其實(shí)是非牛頓流體跟牛頓流體的結(jié)合。
展開 注塑調(diào)的不僅是機(jī)器，更是材料！塑料性能參數(shù)對(duì)注塑成型工藝的影響
在注塑成型的世界里，塑料材料的性能參數(shù)絕非枯燥的實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)，而是貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具制造、工藝設(shè)定及質(zhì)量控制的靈魂地圖。每一組數(shù)字背后，都隱藏著材料在特定條件下的行為密碼，深刻理解并靈活運(yùn)用這些參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的關(guān)鍵。本文將以多項(xiàng)核心性能參數(shù)為線索，系統(tǒng)闡述其對(duì)注塑成型全過(guò)程的指導(dǎo)價(jià)值。
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流動(dòng)性能
熔體流動(dòng)速率（MFR）或熔體體積速率（MVR），是衡量塑料材料在特定溫度、負(fù)荷下熔體流動(dòng)性的核心指標(biāo)。它直觀反映了材料在熔融狀態(tài)下的粘度高低，是注塑工藝設(shè)定的首要依據(jù)。
國(guó)高材分析測(cè)試中心熔指儀
高M(jìn)FR值的材料（如某些薄壁制品專用的PP、PE），意味著熔體粘度低，流動(dòng)性好。這類材料在注塑時(shí)，充填薄壁、長(zhǎng)流道或復(fù)雜結(jié)構(gòu)型腔更為容易，所需注射壓力較低，能有效減少內(nèi)應(yīng)力，避免缺料。
反之，低MFR材料粘度高，流動(dòng)性差。它們通常具有更高的分子量和更好的力學(xué)強(qiáng)度，但需要更高的注射壓力和注射速度來(lái)保證充填。成型時(shí)，熔體溫度也需適當(dāng)提高以降低粘度，但這又可能增加材料熱降解的風(fēng)險(xiǎn)。例如，對(duì)于一些結(jié)構(gòu)件或承載件，如選用低MFR的PC或ABS，工藝上就必須采用較高的注塑壓力和充足的保壓來(lái)驅(qū)動(dòng)熔體并補(bǔ)償收縮。
MFR數(shù)據(jù)直接指導(dǎo)著注塑機(jī)的螺桿選擇。高M(jìn)FR材料應(yīng)搭配壓縮比較小的螺桿，以防止過(guò)度的剪切熱導(dǎo)致降解；而低MFR材料則需要壓縮比較大、剪切作用較強(qiáng)的螺桿，以確保塑化均勻。此外，MFR的測(cè)試條件（溫度、負(fù)荷）本身就是一個(gè)微型化的“注塑過(guò)程模擬”，為設(shè)定實(shí)際的料筒溫度、注射壓力提供了最直接的參考基準(zhǔn)。
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熱性能
成型周期是客戶關(guān)注的核心生產(chǎn)指標(biāo)，而材料的熱性能直接主導(dǎo)冷卻效率。
展開 一文了解聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET注塑成型工藝
PET注塑工藝
PET塑料注塑成型工藝是塑料加工中非常重要的技術(shù)工藝之一，對(duì)于PET塑料瓶而言，大多數(shù)情況下塑料包裝廠都會(huì)采用吹塑成型的方式制作加工，但注塑成型工藝尤其特有的加工優(yōu)勢(shì)，對(duì)于PET注塑成型來(lái)說(shuō)，技術(shù)人員需要考慮很多方面因素。
PET塑料簡(jiǎn)介：
PET化學(xué)名為聚對(duì)苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來(lái)改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。
PET特性：
PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。
可以通過(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。
注射成型工藝：
注射成型法主要用于增強(qiáng)PET的成型。通常采用螺桿式注射機(jī)。螺桿一般均需進(jìn)行硬化處理，以免在長(zhǎng)期使用后發(fā)生磨耗。注射機(jī)噴嘴孔的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短,其直徑應(yīng)控制在3mm左右。
增強(qiáng)PET的熔點(diǎn)高達(dá)260℃，為防止噴嘴堵塞，應(yīng)安裝功率較大的加熱器。
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