延遲焦化技術的案例
延遲焦化裝置廢水有哪些處理技術？這篇文章講透了！
03
含硫廢水處理
延遲焦化含硫廢水含有大量的焦粉、油、硫化物等有機污染物，是一種具有高乳化特性的有機廢水。含硫污水汽提裝置是目前大多數煉油廠采用的環保配套裝置，是通過對重油催化、常減壓、加制氫、延遲焦化等裝置產生的含硫污水進行凈化，并生產氨及H2S酸性氣的污水處理單元。對于含硫廢水，通常采用蒸汽汽提法去除其中的H2S，回收H2S等作為硫磺原料，進而實現污染物資源化。蒸汽汽提法處理后的凈化水可以回注電脫鹽裝置再次利用。為了更好地運用這一技術，可以利用水力旋液分離、浮油自動收集排油組合裝置，在離心力的作用下，實現油、水、焦粉三者相互分離。采用這種分離組合裝置可以使處理后的水循環使用，從而達到節水減污的目的。此方法是目前國內外延遲焦化企業應用最廣的處理含硫廢水的方法。
在實際操作中，延遲焦化廢水中焦粉和油等污染物濃度過高，通常使進入汽提裝置的廢水不達標。如果不對超標的進水進行預處理操作，不達標的進水將導致塔盤積油、塔盤結焦，從而影響汽提操作，嚴重時會導致裝置停機，極大影響蒸汽汽提的效率。因此，在延遲焦化含硫污水進入汽提裝置前，必須對含硫污水進行嚴格的預處理，使之達到進水標準。
展開 石科院PPT│延遲焦化技術工藝條件優化專題培訓課件
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中石化石科院
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鎮海煉化│延遲焦化裝置放空塔系統改造總結
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 煉油技術與工程 鎮海煉化
作 者 | 胡建凱
關鍵詞 | 延遲焦化 放空系統 改造
共 2470 字 | 建議閱讀時間 11 分鐘
導 讀
延遲焦化裝置放空塔系統使用的典型技術為閉式塔內接觸冷卻技術，其主要作用是處理焦炭塔冷焦期間大吹汽、給水操作階段產生的高溫蒸汽，并回收高溫蒸汽所攜帶的部分油氣。放空塔底產生的污油管輸至污油罐，經過靜止重力沉降后作為焦炭塔頂急冷油回煉，放空塔頂產生的不凝氣直接排放至低壓燃料氣系統。
隨著國內原油加工不斷向重質化、劣質化、高含硫方向發展，素有“黃金垃圾桶”之稱的延遲焦化裝置加工的原料更加劣質，放空塔系統產生的含硫污水中油含量和焦粉攜帶量大幅提高，導致含硫污水乳化嚴重，塔頂冷卻系統易堵塞、凍凝，輕重污油分離效果差及含硫污水排放不達標。雖然近期國內研發了各類污水除油技術，但大部分技術脫焦粉、除油性能兩者不能兼顧，或效果一般，且存在一定的運行成本。
存在問題及分析
典型的延遲焦化裝置放空塔系統流程比較簡單，焦炭塔在冷焦過程中產生的大量油氣僅僅在放空塔內起到接觸冷卻的作用，冷卻后塔頂產生的尾氣進低壓燃料氣系統，塔底產生的污油和污水合并一起進入裝置內1000m3污油罐進行自然沉降分離，污油罐分離后的污水進污水汽提裝置，污油作為焦炭塔急冷油進行回煉。放空塔系統原則流程見圖1。
傳統的放空塔系統為間隙性操作，在焦炭塔冷焦過程運行，其他時間則停用。
展開 PRO_Ⅱ和HEXTRAN軟件在延遲焦化裝置節能改造中的應用
PRO_Ⅱ和HEXTRAN軟件在延遲焦化裝置節能改造中的應用.pdf
焦化脫硫廢液處理新技術——焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸
一、當前焦化脫硫廢液處理問題
1、焦化脫硫廢液的產生
焦化行業普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦爐煤氣中的H2S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。
2、焦化脫硫廢液引出的問題
（1）在煉焦過程中產生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環境造成嚴重污染，處理不當時還要受到環保行政處罰。
（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復雜且不能全部利用，剩余雜質又會對生產和環保產生影響。
（3）廢液物質不僅污染環境而且在脫硫液中含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產成本，減少了焦化廠收益。
二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術
根據國家要求焦化企業生產對環保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經過科學研究、反復實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術并投入建設。
1、技術優勢
（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產生的脫硫廢液及硫泡沫全部進行資源化綜合利用制硫酸，預處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；
（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機雜質等在高溫下全部分解為N2、SO2、CO2、H2O等氣體，SO2氣體凈化后生產硫酸，徹底解決環保問題，沒有二次污染；
（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉化為產品回收；
（4）制酸系統的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩定運行，保證了脫硫系統穩定、高效、長周期運行和焦爐煤氣的品質。
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一、當前焦化脫硫廢液處理問題
1、焦化脫硫廢液的產生
焦化行業普遍采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除焦爐煤氣中的H2S和HCN。氨法濕式氧化脫硫脫氰過程中會不斷產生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等脫硫廢液及硫泡沫。
2、焦化脫硫廢液引出的問題
（1）在煉焦過程中產生的H?S，HCN等有毒有害氣體，會對環境造成嚴重污染，處理不當時還要受到環保行政處罰。
（2）焦炭煤氣脫硫過程中不斷生成硫泡沫及硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽等鹽類廢液，提純工藝復雜且不能全部利用，剩余雜質又會對生產和環保產生影響。
（3）廢液物質不僅污染環境而且在脫硫液中含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低。焦化廠要保持脫硫液中總鹽含量的平衡以致保持脫硫效率，必須每天置換一定量的脫硫液，增加了處理生產成本，減少了焦化廠收益。
二、高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術
根據國家要求焦化企業生產對環保廢棄物無害化處理、資源化利用的理念，山東綠知源環保工程有限公司一直在研究投資少見效快的新型工藝，經過科學研究、反復實驗，成功研制出高效脫硫廢液及硫泡沫資源化綜合利用制酸技術并投入建設。
1、技術優勢
（1）針對焦化廠采用氨法（HPF法）脫硫產生的脫硫廢液及硫泡沫全部進行資源化綜合利用制硫酸，預處理流程簡單，不需熔硫和提鹽處理，省掉大量的處理成本；
（2）硫泡沫及脫硫廢液和含有的有機雜質等在高溫下全部分解為N2、SO2、CO2、H2O等氣體，SO2氣體凈化后生產硫酸，徹底解決環保問題，沒有二次污染；
（3）無稀酸外排，將稀酸綜合處理全部資源化轉化為產品回收；
（4）制酸系統的運行，可控制脫硫廢液鹽濃度在200g/L濃度穩定運行，保證了脫硫系統穩定、高效、長周期運行和焦爐煤氣的品質。
展開 焦化VOCs治理技術參考
焦化VOC零排放治理技術
一、公司簡介：河北格源環保科技有限公司，坐落于河北省會石家莊高新區，是一家集環保科研、設計、生產、維護、銷售和系統運營為一體的綜合型高新技術企業。專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合性 服務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求！
展開 焦化行業超低排放的技術路線
焦化行業是節能減排的重點行業,應抓住國家鼓勵政策的支持和市場機遇，進一步提高焦化清潔利用的相關技術、相關產品的開發與應用水平，推進焦化產業結構優化。
② 逐步推進焦化行業的超低排放，重點區域超低排放要嚴于特別排放限值要求。
③ 制定焦化行業污染防治技術指南并實時更新,及時推廣先進煉焦技術和污染防治技術。
④ 為有效降低粉塵的無組織排放，煤場、焦場等將逐步實現全封閉/半封閉;煤、焦的場內輸送將全部采用封閉通廊，場外運輸將逐步實現由汽運為主轉為火車(或水上)運輸為主的局面。為有效降低揮發性有機物的排放，壓力平衡系統將逐步取代排氣洗凈技術。對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發生泄漏的設備與管線組件，制定泄漏檢測與修復計劃，定期檢測，及時修復,減少跑、冒、滴、漏現象。
⑤ 爐頭煙、煤氣凈化VOCs以及酚氰廢水處理站異味等的治理是一種趨勢，壓力平衡系統將逐步取代排氣洗凈技術。
建立焦化行業科學發展評價體系，實施“一企一策”的策略方案。加強對焦化企業的科學監管，制定科學的監管制度和秋冬季/重污染天氣的停限產方案，加大日常環境監管和執法力度。焦化行業的環境監察和執法力度將會逐步加強，焦化企業不僅要求安裝在線監測裝置，同時也要與環保部門聯網，實現焦化行業污染物排放動態實時監控。對超標和超總量排污的企業實行限期整改，經整改仍然達不到環保標準的企業，要堅決予以關閉。
結語
焦化行業的發展將統籌污染防治與經濟發展,焦化的環保要求日趨嚴格，環境準入門檻將有所提高，焦化行業的環保監管更加嚴格。只有將焦化行業大氣污染減排等措施落到實處，才能促進焦化行業走向綠色健康的發展之路，推進焦化企業科學化、規范化、標準化和清潔化發展。
展開 焦化VOCs零排放治理技術
一、公司簡介：河北格源環保科技有限公司隸屬于大華環保工程有限公司，坐落于河北省會石家莊高新區，是一家集環保科研、設計、生產、維護、銷售和系統運營為一體的綜合型高新技術企業。專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合性 服務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求！（個別案例現場）
四、部分業績表
展開 焦化廠VOCs治理技術實踐
8 結論與展望
本文較為詳細地分析研究了焦化廠VOCs氣體的主要來源，以及合理的治理方案，通過建設、改進VOCs治理系統的實踐，成功使作業現場達到感官無異味、排口全封閉、尾氣達標排放的目標。在太鋼當前經營形勢嚴峻，環保壓力日益增大的環境下，具有較高的借鑒意義。
作者：太鋼張衍、 陳超、劉衛平等 來源：冶金技術服務
焦化工藝安全技術
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焦化VOCs分級治理，零排放治理技術
一、公司簡介：河北格源環保科技有限公司，坐落于河北省會石家莊高新區，是一家集環保科研、設計、生產、維護、銷售和系統運營為一體的綜合型高新技術企業。專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合性 服務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求！
展開 焦化行業大氣污染防治常用技術
3.氮氧化物治理技術
煉焦化學工業NOx治理技術主要為SCR，通常以液氨、氨水、尿素等作為脫硝劑，在催化劑作用下快速將NOx還原成N2，催化劑層數一般為1~2層，入口煙氣溫度一般不低于200℃，脫硝效率可達85%以上，可通過控制排放煙氣與催化劑接觸時間、調整還原劑用量等方式，控制出口煙氣中NOx濃度。
4.活性炭/活性焦脫硫脫硝一體化技術
該技術適用于焦爐煙囪尾氣處理，凈化塔入口煙氣溫度一般控制在150℃以下，煙氣停留時間一般為20s以上。脫硫效率一般可達95%以上，SO2排放濃度一般不大于30mg/m3；脫硝效率一般可達85%以上。當活性炭/活性焦接近飽和狀態時，可通過熱解再生恢復性能。該技術的風險是溫度過高時，具有較大安全隱患，需要做好安全防范工作。
參考文獻：
[1]HJ2306-2018,煉焦化學工業污染防治可行技術指南[S].
[2]孫卉, 朱希. 焦化工業廢氣污染防治技術綜述[J]. 冶金設備管理與維修, 2020, 38(5):4.
[3]常愛澤. 焦化行業的廢氣污染防治技術[J]. 氣體凈化, 2019, 19(8):4.
[4]姚治華, 張玲, 杜娟. 鋼鐵工業氮氧化物污染防治途徑研究[J]. 環境科學與管理, 2015, 40(3):4.
來源：山東省生態環境規劃研究院
展開 焦化余熱回收利用技術
1)焦爐上升管荒煤氣余熱回收利用技術
荒煤氣帶出熱約占焦爐總輸出熱的36%，余熱回收利用的潛力巨大。國內外針對這部分余熱開展了大量研究，試圖通過多種途徑進行回收利用：①用導熱油回收荒煤氣余熱;②用熱管回收荒煤氣余熱;③用鍋爐回收荒煤氣帶出熱;④用半導體溫差發電技術回收荒煤氣余熱;⑤荒煤氣余熱微流態回收技術;⑥國外用荒煤氣帶出熱對COG進行高溫熱裂解或重整;⑦以荒煤氣余熱為熱源的高效負壓蒸氨工藝;⑧利用初冷器回收82-85℃的荒煤氣余熱;⑨國外用荒煤氣直接燃燒發電。但大多仍處于研發和試驗階段，迄今尚沒有經長期運轉證明是成熟可靠的直接回收利用技術。
2)紅焦顯熱回收利用技術
出爐紅焦顯熱約占焦爐總輸出熱的37%。目前回收紅焦顯熱最為成熟的技術就是干熄焦技術。我國鋼鐵企業焦化廠88%以上焦爐配備了干熄焦裝置;大型鋼鐵聯合企業開始要求由濕熄焦備用改為干熄焦備用;獨立焦化廠為節能減排也在逐步采用干熄焦技術。
3)焦爐煙道廢氣余熱回收利用技術
煙道廢氣帶出熱約占焦爐總輸出熱的17%。其回收利用技術如下：
①以焦爐煙道廢氣為熱源的第三代煤調濕技術。我國多家公司都在開發以焦爐煙道氣為熱源的煤調濕技術，但大多處于起步或試用階段。煤調濕工藝的應用對焦爐生產及煤氣凈化工藝產生的影響，是阻礙該技術工業化應用及推廣的根本所在。
展開 焦化行業循環水電除垢節水技術
焦化行業電除垢節水設備
---2020年技術革新從這里開始!
在當前嚴峻的環保形勢下，國內焦化企業基本完成干熄焦余熱發電項目，隨之而來的焦化系統水平衡問題被提上議題。全公司要實現零排放的目標，需要將生化系統處理的生產廢水與循環水的排污水進行深度處理，最終達到中水回用的目的。為了減輕生化處理負荷，最主要的是要在化產循環水系統和干熄焦發電循環水系統在不結垢、不腐蝕的情況下良好運行，最大限度減少循環水的排污量。
碧連天環保通過深入焦化企業從節約用水、減少外排、防止結垢、防止腐蝕、降低成本、實現全廠水平衡。深入研究存在問題，解決了循環水系統投加化學藥劑，濃縮倍數受限，補水量和排污量大，成本高，而且水中存在化學藥劑殘留，對生化深度處理有較大影響等普遍問題。
根據焦化行業情況和實際應用，我公司推出電除垢節水設備—BLTD201。設備可以代替藥劑，提高循環水的濃縮倍數，使其達到7-10倍，循環水系統使用此設備后節水80%以上，減少排污量，從而減少系統的補充水，全天無人值守、可自動去垢。另外能夠很好的解決循環水對換熱設備的結垢、腐蝕、菌藻三大問題，使用效果良好，同時，焦化污水深度處理后，出水COD＜50，氨氮＜10，用于循環水補水，不影響循環水的使用，并且能夠去除部分COD和大部分氨氮。此設備只用電，使用方便、效果好、不產生二次污染。
電化學除垢節水設備介紹
電化學除垢節水設備通過電化學技術，利用水及水中礦物質的電化學特性，通過電解來調節水中礦物質的平衡，而實現阻垢、防腐和防治菌藻的目的，處理效果不隨被處理水的條件或組成而發生變化，是一種綠色環保的循環冷卻水處理技術。
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