3D打印線材的案例
線材FDM的替代解決方案：顆粒料3D打印
南極熊導讀：在大多數人的印象中，FDM 3D打印工藝多是通過沉積熔融材料（通常以塑料絲的形式）來創建層，這是一種經典的打印模式。然而，最近，一種同樣基于FDM原理的新方法正在嶄露頭角，它將打印的原材料從線材轉向使用塑料顆粒或其他顆粒狀原料，這就是顆粒3D打印。
顆粒3D打印是一種新的3D打印方法，通過使用顆粒形式的熱塑性塑料來逐層制造零件。越來越多的公司正在開發使用這種類型材料的機器，甚至是那些標準的3D打印機也可以設計出相應的解決方案，從而與顆粒材料兼容。
塑料顆粒是通過所謂的造粒而獲得的顆粒狀材料。在這個過程中，這些材料可以是化學合成品、塑料、復合材料或礦物，被塑造成顆粒狀的壓縮物料。這些類型的資源主要用于注射成型，盡管正如我們所提到的，它們在3D打印領域中變得越來越被重視，但事實證明，比起當下流行的的線材軸供料模式，顆粒喂料在增材制造中的使用頻次還是有些低。兩種供料模式看起來很矛盾，因為長絲也是由顆粒制成的，但在打印中直接使用顆粒將在整個過程中節省一整個中間步驟。
△由Tumaker開發的顆粒擠出機（圖片來源：3Dnatives）
顆粒原料和3D打印
需要記住的一點是，顆粒和長絲需要不同的擠出機來滿足你的打印需求。與長絲相比，顆粒擠出機有一個整體的料倉，它逐漸吸收材料并將其推入熔化區。在那里，顆粒被軟化到所需的濃度，之后塑料通過噴嘴噴出并沉積在打印平臺上。雖然與長絲擠出相比，這個過程可能看起來有點復雜，但它有許多真正有趣的好處，我們將在下面看到。
至于顆粒3D打印的主要優勢，我們發現由于材料成本低和制造時間短，零件的最終成本明顯降低。通過這種方式，我們可以獲得一種理想的技術，用于生產長系列或大型部件，否則將無法完全獲利。
展開 線材FDM的替代解決方案：顆粒料3D打印
南極熊導讀：在大多數人的印象中，FDM 3D打印工藝多是通過沉積熔融材料（通常以塑料絲的形式）來創建層，這是一種經典的打印模式。然而，最近，一種同樣基于FDM原理的新方法正在嶄露頭角，它將打印的原材料從線材轉向使用塑料顆粒或其他顆粒狀原料，這就是顆粒3D打印。
顆粒3D打印是一種新的3D打印方法，通過使用顆粒形式的熱塑性塑料來逐層制造零件。越來越多的公司正在開發使用這種類型材料的機器，甚至是那些標準的3D打印機也可以設計出相應的解決方案，從而與顆粒材料兼容。
塑料顆粒是通過所謂的造粒而獲得的顆粒狀材料。在這個過程中，這些材料可以是化學合成品、塑料、復合材料或礦物，被塑造成顆粒狀的壓縮物料。這些類型的資源主要用于注射成型，盡管正如我們所提到的，它們在3D打印領域中變得越來越被重視，但事實證明，比起當下流行的的線材軸供料模式，顆粒喂料在增材制造中的使用頻次還是有些低。兩種供料模式看起來很矛盾，因為長絲也是由顆粒制成的，但在打印中直接使用顆粒將在整個過程中節省一整個中間步驟。
△由Tumaker開發的顆粒擠出機（圖片來源：3Dnatives）
顆粒原料和3D打印
需要記住的一點是，顆粒和長絲需要不同的擠出機來滿足你的打印需求。與長絲相比，顆粒擠出機有一個整體的料倉，它逐漸吸收材料并將其推入熔化區。在那里，顆粒被軟化到所需的濃度，之后塑料通過噴嘴噴出并沉積在打印平臺上。雖然與長絲擠出相比，這個過程可能看起來有點復雜，但它有許多真正有趣的好處，我們將在下面看到。
至于顆粒3D打印的主要優勢，我們發現由于材料成本低和制造時間短，零件的最終成本明顯降低。通過這種方式，我們可以獲得一種理想的技術，用于生產長系列或大型部件，否則將無法完全獲利。
展開 密歇根科技大學研發出可3D打印的聚合物造粒切碎機
來源3D打印世界編譯自：3ders
eSUN易生的彩虹3D打印線材匯總
使用夜光彩虹PLA材料進行3D打印，能讓玩家們的更多奇妙想法變為現實。另外，憑借其呈現多彩漸變夜光色的獨特外觀性能，也可以在其他行業和領域得到更多創新性應用。
四、獨特的TPU彩虹
eTPU-95A彩虹則不同于其他三款彩虹線材，因為這款材料的主色調偏青綠色系，如上圖所示。
eTPU-95A具有良好的柔韌性，易于打印，可快速制作大型、復雜、精確的彈性體零件原型；優異的彈性，制品不易變形；柔韌性好，具有很高的抗撕裂性、耐磨性和耐割性，堅固耐用；較高的硬度與良好的回彈性，適合鞋墊等應用；超高流動性可高速打印，適配遠程與近程擠出，具有優異的可打印性。
雖然都是“彩虹”系列線材，但是顯然它們分別具備不同的特點和優勢，使用不同彩虹線材打印的模型作品傳遞給用戶的感覺也是完全不一樣的。
在此，也順便給大家進行一波新品預告：年底之前，eSUN易生還將推出一款新的彩虹線材，將藝術美學極致體驗進行到底。
展開 
KEXCELLED 3D打印PEEK用于小行星探測器返回艙熱防護系統
3D打印材料廠商KEXCELLED參與了“小型空間樣品返回艙熱防護系統”項目。此系統用于近地軌道科學樣品或小行星采樣返回任務，起到保護返回艙在再入地球的過程中安全著陸作用。創新采用3D打印PEEK結構件，同時作為結構材料和熱燒蝕材料用于20kg級小型返回艙結構。滿足空間使用溫度、真空環境材料脫氣要求，并且能夠經受最大熱流100 W/cm2的苛刻考驗。
“小型空間樣品返回艙熱防護系統”利用PEEK 3D打印技術成本降低了70%，制造時間縮短了90%。采用的高層間結合力PEEK 3D打印線材，層間結合力最高能夠達到水平方向的88%，XY軸拉伸強度達到96MPa，Z軸方向拉伸強度最高達到85MPa。不僅能夠滿足航空航天結構件的要求，在骨科醫療、汽車、消費電子和5G領域也具備廣闊應用市場。
小天體探測任務對于中國的航天意義重大，對于3D打印行業來說，采用3D打印技術來制造返回艙的關鍵部件，既困難，又具有偉大的意義。這將證明國產的3D打印設備和材料，不僅在原型制造上面有相對優勢，在要求最高的航空航天領域的應用也并不落后。
今年的TCT展會，KEXCELLED將在現場展示返回艙的全尺寸工程樣件。
據悉中國的首顆小行星探測器計劃2022年5月在西昌發射。屆時搭載著3D打印返回艙的探測器將展開遙遠的太空之旅，踏足人類從未到過的空間，著陸小行星采集樣本并返回地球。預祝發射圓滿成功，“中國航天的征途是星辰大海”，人類對浩瀚宇宙地探索永不停滯，加油中國航天。
展開 eSUN易生的彩虹3D打印線材匯總
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近期有一批投資機構對3D打印感興趣，有需要融資的相關項目，可以聯系南極熊。
《2021·中國3D打印格局》終于正式與大家見面。
3D打印廢料怎么辦？3DEVO幫你回收做成新長絲！
導讀：3D打印機如今已經成為一種普遍的工具，為工業、醫療、模型制造等提供快速原型制造。然而，這也伴隨了一些缺點，例如打印過程中，用戶總會因為支撐、打印失敗、尺寸調整等因素浪費大量材料，這在無形當中增加了制造成本，還會造成環境污染。那么，這個問題該怎么解決呢？
△視頻：堆積如山的3D打印支撐材料和廢棄模型在家也能回收利用了
南極熊獲悉，荷蘭科技公司3DEVO推出了一系列機器，包括材料粉碎機、干燥器和臺式長絲擠出機，能夠使用戶輕松回收打印廢料并重新制造新的長絲。整個流程包括切碎、干燥、融化、繞線，最后可以得到新的線軸并進行打印了！南極熊全球3D打印產品庫https://product.nanjixiong.com/已經收錄了這幾款產品，歡迎咨詢。
△分步流程
準備步驟
3DEVO制造了專用的粉碎機SHR3D IT，能夠輕松將舊塑料研磨成顆粒。據稱，機器每小時最多能夠研磨5.1千克廢料，比專業塑料加工節約80%以上的能源。粉碎機還具有便于清潔、更換材料和更換濾網的空間，能夠使用戶自定義顆粒度。
△SHR3D IT粉碎機
除了廢料大小之外，水分也是影響線材質量的重要因素。太過潮濕的材料幾乎不可能生產出高質量的3D打印線材。為此，這家公司還制造了干燥機AIRID POLYMER DRYER，旨在消除聚合物內可能發生的任何濕氣。此外，在干燥機內，機器配置了攪拌旋轉器，確保在所有表面區域能夠均勻干燥材料。通過在生產長絲之前干燥顆粒，可以增強所生產長絲的性能特征。
△Airid Polymer Dryer
制造過程
1.
展開 美國Additec：金屬粉末+線材，激光金屬沉積（LMD）3D打印技術
2019年1月，南極熊報道了美國金屬3D打印設備廠商Additec推出的桌面級金屬3D打印機μprinter，下面南極熊對該公司的激光金屬沉積（LMD）技術做一個更加詳細的介紹。
工藝概述：
激光金屬沉積（LMD）是一種焊接工藝，將材料引入由高功率激光產生的熔池中焊接成型，LMD屬于定向能量沉積（DED）工藝的范圍。通常，引入的填充材料是粉末，通過圍繞激光束的錐形環噴嘴注入。 添加的材料形成焊縫，然后涂覆下面的金屬。 該工藝用于包層應用，其中部件的耐磨性增加，在將材料添加到磨損部件的修復應用中，或在復雜幾何形狀的自由形式制造中（3D打印）。 與其他類型的焊接相比，LMD導致較小的熱影響區，低稀釋和組件中的低殘余應力。
Additec的Wire LMD-WP（線粉）工藝以同樣的方式工作，但是我們使用多個光纖耦合二極管激光源，而不是讓一個激光束通過沉積頭的中心進入，它們均勻分布在頭部中心軸周圍 。 這釋放了固體填充材料的中心路徑，并允許對普通MIG焊絲進行單向處理。 在線孔周圍，我們的沉積頭還具有錐形粉末噴嘴。 這樣，與傳統的激光熔覆頭相比，沒有功能損失。 此外，還可以同時沉積線材和粉末以形成兩種組分的新合金。
沉積線材：
在當今的工業中，粉末LMD比線材沉積更常見，因為使用單個高功率激光源更容易實現。然而，加工粉末有許多缺點：
粉末比金屬絲貴得多，這是有問題的，因為LMD通常用于制造使用大量材料的中型到大型部件。
此外，并非所有通過噴嘴噴射的粉末實際上都被捕獲在熔池中。對于自由形式制造，實際的粉末利用效在20-80％的范圍內，并且在很大程度上取決于部分精細度和工藝參數。從材料成本的角度來看，這是個問題，而且從工程角度來看也是如此。
展開 石墨烯3D打印工藝及其應用
噴墨打印成型設備簡單，成本低，操作簡易，非常適用于制備微納米器件和電子電路。
噴墨打印成型實例
熔融沉積成型(FDM)
熔融沉積成型主要適用于熱塑性聚合物的3D打印，是目前最常用的一種3D打印方式。該方法需要將聚合物制備成標準直徑的線材，而后通過步進電機將線材輸送至噴頭處，加熱熔融擠出，在基板上根據所需形狀層層堆疊粘連，冷卻固化后得到所需成型件。
熔融沉積成型實例
將通過熔融混合、溶液混合等方式制得的石墨烯/聚合物基復合材料通過擠出機等設備制成3D打印線材，即可進行石墨烯/聚合物基復合材料的熔融沉積成型。
石墨烯的加入不僅可以增強3D打印制件的力學性能，還可以賦予制件優異的電學、熱學以及摩擦磨損性能等。熔融沉積成型可打印材料廣泛，設備成本低，操作簡便，打印速度快，并且可以用多噴頭同時打印不同種類的材料，因此是最具有工業應用前景的打印方式之一，制備的部件具有用于機械、汽車、航空航天等領域的潛力。
展開 PEEK材料3D打印隱形冠軍遠鑄智能，引領高性能多材料工業FDM生產級應用潮流
INTAM?自主品牌3D打印線材
遠鑄智能（INTAMSYS）基于多年對工業客戶需求的深刻洞察，遠鑄智能將在 3D 打印材料及工藝方面的深厚積累，轉變為貼近客戶應用的工業線材解決方案，推出 INTAM?系列工業 FDM 線材。
INTAM? 系列線材，搭配 FUNMAT 系列 3D 打印機和經過工藝優化的切片軟件，將帶給客戶無與倫比的打印體驗。
此外，遠鑄智能強大的材料及工藝團隊也提供材料定制開發及第三方材料工藝包優化定制服務。INTAM? 線材產品，與INTAMSYS 3D打印設備完美兼容，讓用戶無需進行多余的參數設定，提升打印體驗，包括能夠從容應對苛刻工況的高性能材料INTAM? Performance；具有優良綜合性能的工程材料INTAM? Engineering；適合鞋材、醫療及時尚等領域的TPU柔性材料INTAM? Elastic；以及多種穩定高效的支撐材料INTAM? Support。
早在2021年2月5日，南極熊就報道了遠鑄智能已經完成數千萬人民幣的第三輪融資，本輪融資由紅杉資本中國基金領投，Brizan跟投，大疆早期投資人、知名半導體科學家和投資人高秉強教授連續追加投資。
遠鑄智能早在2016年從高端的PEEK材料3D打印切入市場，成為當時全球為數不多的可以提供PEEK材料3D打印完整解決方案的領先公司之一，完成了該領域從0到1的突破。經過數年的產品迭代、應用場景和業務拓展，遠鑄智能當前已經是PEEK材料3D打印機全球出貨量最多的公司，成為該細分市場的隱形冠軍。
展開 2030年全球金屬3D打印市場將超過300億美元
報告亮點
在全球工業制造領域，金屬的總體可處理市場（TAM）預計將達到5.4萬億美元，其中金屬3D打印預計將增長到占其中的1.05%，總額為560億美元。
近十年來，金屬3D打印一直在大幅增長，在可預見的未來可能會繼續快速增長。任何最近記錄的采用放緩只涉及特定的技術。
金屬粘合劑噴射技術，正在開創一個更快和更實惠的生產新時代。
隨著WAAM和其他基于線材的技術（如EBAM）獲得更廣泛的采用，可用于金屬3D打印工藝的線材的可用性正在成為3D打印采用者的優勢和金屬制造商的一個不斷增長的收入機會。
金屬3D打印材料領域目前正經歷著一個充滿活力的增長期。幾個大型的新運營商已經進入了3D打印市場，而成熟的運營商繼續推出新的材料產品，以更好地滿足越來越多的工業領域和應用中的3D打印采用者的需求。
金屬3D打印服務供應商從今天的原型和小批量生產技術，發展到數字化批量生產，并最終成為大規模生產技術的過程中發揮著關鍵作用。
通過將收入數據與數量和零件尺寸數據進行交叉對比，可以對消耗材料量最大、產生最高收入的金屬零件的尺寸進行分析。重量為0至3公斤的零件幾乎代表了收入的全部。
微信小程序：今日3D打印快訊
展開 
企業采用3D打印的優勢：通過3D打印減少零件數量
3D打印的主要優點之一是能夠減少部件數量。但是這種優勢并沒有得到應有的尊重，一個復雜的東西，如火箭發動機，由傳統制造的100個零件組成。當我們重新設計用于3D打印的火箭發動機時，我們可以將零件總數減少到三個。美國宇航局和其他航空航天公司已經通過將部件從115減少到1或者已經證明了這一點。
我們怎么做？在某些情況下，非常復雜的形狀只能由傳統制造中的許多部件制成。想想波音客機上使用的AEC管道。褶皺復雜的纏繞管。你會如何按常規制造這類東西？在很多較小的部分。然而，這種復雜的幾何形狀可以通過3D打印由一部分制成。這是經常被吹捧的“復雜性是免費”3D打印口號的一個重要好處。減少部件數量的另一種方法是集成功能。連接器和閥門并一次性打印所有這些東西。或者某個墻壁也可以是噴嘴，同時也可以是散熱器。零件可以執行雙重或三重任務。
Rocketdyne和NASA測試3D打印室
只有那些量產，定制或重量輕的行業才會采用3D打印，因為對他們而言，這些好處將超過更高的成本。一旦它們具有所有相同的幾何形狀，但是相同的材料也可以工業化，例如，如果我們打印幾乎所有的In The Ear助聽器，我們最終也應該3D打印所有的定制耳機。除了航空等重要的重量行業以及由于質地而起作用的整形外科植入物之外，許多人最終會將減少零件數作為3D打印的采用邏輯。
減重。更少的部件也意味著更輕的重量（當然，您也可以通過設計減輕重量）。降低外形尺寸還可以節省運輸成本和存儲成本，這可能意味著您可以從根本上改變您的產品或類別。減少零件數量意味著在整個產品生命周期內減少零件數量和存儲零件數量。這就是為什么一些消費電子產品集團現在很興奮嘗試備件的因原，然后想出如何重新設計3D打印。
展開 GE混凝土3D打印風力發電機基座，復合材料3D打印葉片
如果將可以節約制造成本、縮短生產時間的3D打印引入葉片生產，效果會如何？
2022年4月23日，南極熊獲悉，基于在航空發動機及燃機零部件3D打印上的豐富經驗，通用電氣旗下的再生能源公司開啟了一個新的項目，使用大型的混凝土3D機來建造風力渦輪發電機的基座，由此來減少運輸成本和人力成本。根據測算，通過將一個高度為80米的5MW風機提高至160米的高度，風電場運營商可以增加至少30%的發電量。
風能被認為是一種清潔無公害的可再生能源，隨著全球變暖等環境問題越來越嚴重，風力發電成為了一些國家的重點發展項目。為了能夠充分應用風能，風力渦輪發電機都建的比較大。建造時，需要先打地基，就是挖出一個足夠深的坑，再在其中搭建鋼筋結構，最后澆筑混凝土，整個過程需要大量的工人協同完成。
再生能源公司希望通過混凝土3D打印的方式來建造地基。目前，他們將以現有的混凝土3D打印技術為基礎，進行優化，目標是5年內實現商用。
再生能源公司表示，通過3D打印，可以改變目前的渦輪風力發電機的結構，實現創新。目前，渦輪風力發電機的基座都和地面齊平，在上面搭建大型的金屬圓柱體。再生能源公司的設想是不僅打印基座，還會打印一部分的塔身（原來金屬圓柱的部分）。這樣就能減少大型圓柱體的運輸，節約運輸成本，并降低風力渦輪發電機的搭建難度。
讓風機變得更高后，更輕則是下一個追求。最近，GE與美國能源部建立合作，研究使用3D打印制造風機葉片。這個為期25個月、耗資670萬美元的項目將重點研究如何通過低成本的熱塑性材料和3D打印技術制造一套風機葉片的葉尖部分。完成后，GE團隊及其合作伙伴——橡樹嶺國家實驗室和美國國家可再生能源實驗室將對產品的結構特性進行測試，并將三套葉尖安裝到風機上。
展開 3D打印入門必讀篇（一）：3D打印材料有哪些？
想要更好的了解3D打印，3D打印材料也是不可或缺的一部分，因為材料是3D打印的物質基礎，也是當前制約3D打印發展的瓶頸，很多人都知道PLAABS光敏樹脂是3D打印材料，對于尼龍、金屬、玻璃這些材料是模糊的，也許只是偶然聽過金屬3D打印機，但是知道的并不多，或者說直接不知道，今天給大家科普下迄今為止最受歡迎的3D打印材料有哪些？同時，請大家給這篇文章作為3D打印入門的必修課之一。
目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領域得到了應用。3D打印所用的這些原材料都是專門針對3D打印設備和工藝而研發的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區別，其形態一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據打印設備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀3D打印材料的粒徑為1～100μm不等，而為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球形度。
常見3D打印材料有：
①ABS塑料
ABS是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼有韌、硬、剛的特性。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工都比較好。
②PLA塑料
PLA（聚乳酸）是一種新型的生物降解材料，使用可再生的植物資源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。
展開 海外3D打印家庭裝飾大賽：如何用3D打印提升居家幸福感？
上個月，縱維立方和全球媒體公司3DPI在海外聯合舉辦了一場家庭裝飾3D打印比賽。在這為期半個月的活動中，我們收到了來自德國、美國、英國、西班牙、俄羅斯等各地3D打印愛好者們的參賽作品。一臺小小的3D打印機，到底能夠為家創造出了哪些提升幸福感的物品？接下來，Show Time！
