LCP注塑成型的案例
這些LCP注塑成型知識(shí)，你不一定都知道！
LCP料專(zhuān)用注塑機(jī)選擇概述
必須選擇LCP料專(zhuān)用注塑機(jī)；
螺桿需要使用耐磨性較佳的材料制造；
螺桿頭部使用能防止逆流的結(jié)構(gòu)；
需要較精密的溫控系統(tǒng)；
射嘴部分需要特別設(shè)計(jì)；
加料及射出系統(tǒng)反應(yīng)要靈敏；
射出料管容量要注意配合制品重量，不可太多或太少。
4. LCP料專(zhuān)用模具工藝重點(diǎn)
① LCP制品的模具設(shè)計(jì)很關(guān)鍵，模具的進(jìn)膠口應(yīng)采用普通開(kāi)放嘴，而不采用熱嘴，如果用熱嘴制品容易起泡，即溫度過(guò)高易導(dǎo)致產(chǎn)品過(guò)火。
② 一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應(yīng)高于下(后)模，因上(前)模溫度高熔融膠的流動(dòng)性好不易造成冷膠，下(后)模溫度低制品容易結(jié)晶成型，上(前)下(后)模溫差不超過(guò)15 ℃。
③ 在模溫選擇方面，為縮短成型周期、防止披鋒，應(yīng)選擇較低的模溫；如果要求制品尺寸穩(wěn)定性高，減少接縫的產(chǎn)生及充填不足等問(wèn)題時(shí)，則應(yīng)選擇較高的模溫。
5. 壓力和速度
最合適的壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設(shè)計(jì)（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是LCP無(wú)任何品級(jí)其熔融粘度都是非常低的，所以壓力比一般的熱可塑性樹(shù)脂要低。
成型剛開(kāi)始時(shí)采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的壓力下即可成型。另外，LCP的固化時(shí)間比較快，所以速度快則易得到好的結(jié)果。
6. 成型周期
成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結(jié)構(gòu)及成型條件。正如上面所說(shuō)的那樣LCP具有良好的流動(dòng)性，所以它的填充時(shí)間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。
展開(kāi) LCP注塑成型工藝
大抵的成型品在15MPa-45MPa的壓力下即可成型。另外，LCP的固化時(shí)間比較快，所以速度快則易得到好的結(jié)果。
5. 成型周期
成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結(jié)構(gòu)及成型條件。正如上面所說(shuō)的那樣LCP具有良好的流動(dòng)性，所以它的填充時(shí)間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。
精密注塑成型對(duì)注塑機(jī)有哪些要求？
精密注塑成型對(duì)注塑機(jī)有哪些要求？
1、技術(shù)參數(shù)方面的特點(diǎn)：
①注射壓力：
普通注塑機(jī)：147～177Mpa；精密注塑機(jī)：216～243 Mpa；超高壓注塑機(jī)：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間。
精密注塑機(jī)可實(shí)現(xiàn)高壓成型的好處是：
A、提高精密制品的精度和質(zhì)量。
注射壓力對(duì)制品成型收縮率有最明顯的影響，當(dāng)注射壓力達(dá)到392 MPa時(shí)，制品成型收縮率幾乎為零。而這時(shí)制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實(shí)驗(yàn)證明：注射壓力從98～392 MPa，制件的機(jī)械強(qiáng)度可提高3～33%。
B、可減小精密制品的壁厚和提高成型長(zhǎng)度。
以PC為例，普通機(jī)注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精密機(jī)注射壓力在392 MPa時(shí)可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓注射機(jī)可獲得流長(zhǎng)比更大的制品。
C、提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。
為達(dá)到額定注射速率，有兩種方式：一是提高系統(tǒng)最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射系統(tǒng)參數(shù)，包括螺桿參數(shù)；
②射膠速度：
精密注射機(jī)的注射速度要求高。精密液壓式注塑機(jī)的注射速度要求到達(dá)200mm/s以上，全電動(dòng)式注塑機(jī)的注射速度可達(dá)到300mm/以上。
2、精密注射機(jī)在控制方面的特點(diǎn)：
①對(duì)注塑成型參數(shù)的重復(fù)精度（再現(xiàn)性）要求高，宜采用多級(jí)注射反饋控制。
1、多級(jí)位置控制；
2、多級(jí)速度控制；
3、多級(jí)保壓控制；
4、多級(jí)背壓控制；
5、多級(jí)螺桿轉(zhuǎn)速控制。
位移傳感器的精度至少要求達(dá)到0.1mm，這樣可以嚴(yán)格控制計(jì)量行程，注射行程以及余料墊的厚度（射出監(jiān)控點(diǎn)）。保證每次注射量準(zhǔn)確，提高制品成型精度。
展開(kāi) 耐熱ABS樹(shù)脂成型注塑成型加工要點(diǎn)
降低制品內(nèi)應(yīng)力是耐熱ABS注塑成型的關(guān)鍵。本文從模具設(shè)計(jì)、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時(shí)間、模具溫度等5大方面，分享了筆者對(duì)耐熱ABS樹(shù)脂成型的加工要點(diǎn)。
普通ABS耐熱性能不夠好，現(xiàn)在，通過(guò)添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來(lái)酰亞胺共聚物等耐熱劑開(kāi)發(fā)了一系列耐熱ABS樹(shù)脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易（Economic&Easy）系列耐熱ABS樹(shù)脂能滿(mǎn)足95-109℃不同程度的耐熱需求，可廣泛應(yīng)用于微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風(fēng)等小家電；還有更高耐熱的系列產(chǎn)品，可耐熱109-120℃。
由于耐熱ABS的分子結(jié)構(gòu)中含有高剛性的苯環(huán)和N-苯基基團(tuán)，提高耐熱性同時(shí)，也增加了分子鏈的空間位阻效應(yīng)，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品應(yīng)力開(kāi)裂、應(yīng)力發(fā)白、產(chǎn)品發(fā)脆等缺陷。因此，降低制品內(nèi)應(yīng)力是耐熱ABS注塑成型的關(guān)鍵。
產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)
產(chǎn)品壁厚要求均一，ABS產(chǎn)品的壁厚差異應(yīng)控制在25%以?xún)?nèi)，防止壁厚差異過(guò)大引起局部應(yīng)力集中。強(qiáng)度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強(qiáng)筋，防止柱子斷裂?？墼O(shè)計(jì)，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產(chǎn)品的壁厚，R角和壁厚比應(yīng)在0.3以上，隨此比值增大，內(nèi)應(yīng)力逐步減小，但也要考慮產(chǎn)品表面縮水問(wèn)題。模具冷卻水道的設(shè)計(jì)要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內(nèi)應(yīng)力。
展開(kāi) 
【注塑知識(shí)】透明塑料注塑成型需要注意哪些問(wèn)題？
注塑工藝及注塑機(jī)
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題：
應(yīng)選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī);
注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；
注射速度：在滿(mǎn)足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級(jí)注射；
保壓時(shí)間和成型周期：在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；
螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；
模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，有可能的話，模溫宜高一些好。
其他方面的問(wèn)題
由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20％。
對(duì)于除pet外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70－80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)；pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)。而pet必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。
展開(kāi) 注塑調(diào)的不僅是機(jī)器，更是材料！塑料性能參數(shù)對(duì)注塑成型工藝的影響
在注塑成型的世界里，塑料材料的性能參數(shù)絕非枯燥的實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)，而是貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具制造、工藝設(shè)定及質(zhì)量控制的靈魂地圖。每一組數(shù)字背后，都隱藏著材料在特定條件下的行為密碼，深刻理解并靈活運(yùn)用這些參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的關(guān)鍵。本文將以多項(xiàng)核心性能參數(shù)為線索，系統(tǒng)闡述其對(duì)注塑成型全過(guò)程的指導(dǎo)價(jià)值。
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流動(dòng)性能
熔體流動(dòng)速率（MFR）或熔體體積速率（MVR），是衡量塑料材料在特定溫度、負(fù)荷下熔體流動(dòng)性的核心指標(biāo)。它直觀反映了材料在熔融狀態(tài)下的粘度高低，是注塑工藝設(shè)定的首要依據(jù)。
國(guó)高材分析測(cè)試中心熔指儀
高M(jìn)FR值的材料（如某些薄壁制品專(zhuān)用的PP、PE），意味著熔體粘度低，流動(dòng)性好。這類(lèi)材料在注塑時(shí)，充填薄壁、長(zhǎng)流道或復(fù)雜結(jié)構(gòu)型腔更為容易，所需注射壓力較低，能有效減少內(nèi)應(yīng)力，避免缺料。
反之，低MFR材料粘度高，流動(dòng)性差。它們通常具有更高的分子量和更好的力學(xué)強(qiáng)度，但需要更高的注射壓力和注射速度來(lái)保證充填。成型時(shí)，熔體溫度也需適當(dāng)提高以降低粘度，但這又可能增加材料熱降解的風(fēng)險(xiǎn)。例如，對(duì)于一些結(jié)構(gòu)件或承載件，如選用低MFR的PC或ABS，工藝上就必須采用較高的注塑壓力和充足的保壓來(lái)驅(qū)動(dòng)熔體并補(bǔ)償收縮。
MFR數(shù)據(jù)直接指導(dǎo)著注塑機(jī)的螺桿選擇。高M(jìn)FR材料應(yīng)搭配壓縮比較小的螺桿，以防止過(guò)度的剪切熱導(dǎo)致降解；而低MFR材料則需要壓縮比較大、剪切作用較強(qiáng)的螺桿，以確保塑化均勻。此外，MFR的測(cè)試條件（溫度、負(fù)荷）本身就是一個(gè)微型化的“注塑過(guò)程模擬”，為設(shè)定實(shí)際的料筒溫度、注射壓力提供了最直接的參考基準(zhǔn)。
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熱性能
成型周期是客戶(hù)關(guān)注的核心生產(chǎn)指標(biāo)，而材料的熱性能直接主導(dǎo)冷卻效率。
展開(kāi) 南昌專(zhuān)業(yè)從事產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、注塑模具制造、塑料制品的注塑成型及后續(xù)配套服務(wù)
南昌克瑞斯產(chǎn)品研發(fā)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事新產(chǎn)品研發(fā)、注塑模具設(shè)計(jì)、沖壓模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品先期CAE分析、模具制作工程中相關(guān)技術(shù)服務(wù)的公司，公司主要負(fù)責(zé)人都曾在上海專(zhuān)業(yè)模具制作集團(tuán)或大型設(shè)計(jì)公司工作，有較豐富的經(jīng)驗(yàn)！
注重于新技術(shù)的開(kāi)發(fā)運(yùn)用，不斷創(chuàng)新，以高水準(zhǔn)、短周期及完善的售后服務(wù)，全力配合客戶(hù)的不同需求。
擁有先進(jìn)的制造技術(shù)與垂直整合優(yōu)勢(shì)，可依據(jù)客戶(hù)需求提供全方位的客制化服務(wù)，品質(zhì)與服務(wù)深受?chē)?guó)際大廠的認(rèn)同與肯定。
執(zhí)著于技工貿(mào)的一體化解決方案。充分挖掘自身管理優(yōu)勢(shì)，綜合利用世界制造強(qiáng)國(guó)德國(guó)、日本、美國(guó)的尖端制造技術(shù)，為公司客戶(hù)提供盡可能的全方位服務(wù)。
目前，公司產(chǎn)品涉及電動(dòng)工具、通訊電子、汽車(chē)、民用消費(fèi)品、醫(yī)療機(jī)械等行業(yè)，并與眾多知名公司保持著良好的合作關(guān)系。
主營(yíng)業(yè)務(wù)：
工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，產(chǎn)品CAE，注塑模具設(shè)計(jì)及加工
，沖壓模具設(shè)計(jì)及加工，UG培訓(xùn)、AUTO CAD培訓(xùn)、項(xiàng)目管理等職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
聯(lián)系方式：
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李先生
E-mail：crius2009@sina.com
展開(kāi) 注塑成型知識(shí)講解
壓力控制
注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
⒈塑化壓力：
（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類(lèi)不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般
注塑成型中的壓力曲線
操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。
⒉注射壓力：
在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料
所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。
注塑成型
成型周期
完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)成型周期，也稱(chēng)模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：
注塑成型周期
成型周期：成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響。
注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。
展開(kāi) 注塑成型進(jìn)階教程
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沒(méi)有好的注塑成型工藝，怎么可能做出好產(chǎn)品？
背壓對(duì)注塑成型的影響分析
（4）背壓設(shè)置的指導(dǎo)方法
注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過(guò)熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。
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注塑機(jī)加工時(shí)背壓的形成，你知道多少？
注塑成型知識(shí)講解
壓力控制
注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
⒈塑化壓力：
（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類(lèi)不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般
注塑成型中的壓力曲線
操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。
⒉注射壓力：
在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料
所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。
注塑成型
成型周期
完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)成型周期，也稱(chēng)模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：
注塑成型周期
成型周期：成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響。
注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。
展開(kāi) 
【注塑成型概論】
【注塑成型概論】
聚乙烯PE注塑成型工藝
成型加工的PE樹(shù)脂均是經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。其分子量在1萬(wàn)一l0萬(wàn)范圍內(nèi)。
分子量超過(guò)10萬(wàn)的則為超高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力學(xué)性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點(diǎn)為100-130C，其耐低溫性能優(yōu)良。在-60℃下仍可保持良好的力學(xué)性能，但使用溫度在80~110℃。
聚乙烯在大氣、陽(yáng)光和氧的作用下，會(huì)發(fā)生老化，變色、龜裂、變脆或粉化，喪失其力學(xué)性能。
在成型加工溫度下，也會(huì)因氧化作用，使其熔體戮度下降，發(fā)生變色、出現(xiàn)條紋，故而在成型加工和使用過(guò)程或選材時(shí)應(yīng)予以注意。正因?yàn)榫垡蚁碛腥缟咸刭|(zhì)，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠(yuǎn)的價(jià)值。
聚乙烯的主要成型條件
料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動(dòng)速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類(lèi)型和性能，一級(jí)塑件的形狀有關(guān)。
由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)10度。度于LDPE來(lái)說(shuō)，料筒溫度控制在140～200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。
模具溫度：模溫對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高，但收縮率也會(huì)增大。
展開(kāi) AS注塑成型條件是什么？
線膨脹系數(shù)0.00006~0.00008/℃，成型收縮率0.2~0.7％，熱變形溫度91~93℃（88~99℃）、玻璃轉(zhuǎn)移溫度125℃、傳導(dǎo)系數(shù)0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm、抗拉強(qiáng)度650~800kgf、拉伸率2~3％、彈性系數(shù)32000~37000 kgf/cm、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3％。
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十萬(wàn)注塑和模具人都在
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注塑成型周期的控制因素
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