減壓深拔的案例
天津石化10Mt/a常減壓裝置減壓深拔工藝技術(shù)優(yōu)化
減壓深拔工藝說明
熱進料從常壓塔底部以設(shè)計值358℃的高溫和655710kg/h的流量流出。通過八個通路調(diào)節(jié)閥把進料分配給加熱爐，這些調(diào)節(jié)閥根據(jù)進料量控制來操作，可保證分配給加熱爐八路的進料均勻分布。在加熱爐的對流管束中，油被加熱到大約370~380℃，然后流過對流轉(zhuǎn)輻射回彎管，在此處使?fàn)t管注汽注入到每路進料，以便有助于熱管中的汽化。在輻射室繼續(xù)加熱到423℃然后進入到減壓塔，在減壓塔頂抽真空20mm汞柱絕壓下將產(chǎn)品分離出來，減頂氣去焦化裝置回收C3以上組分，減頂油和減一線同常二線及常三線合并送到柴油加氫裝置生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)柴油，減壓輕蠟油作為加氫裂化的原料生產(chǎn)重整料及優(yōu)質(zhì)燃料，減壓重蠟油經(jīng)過蠟油加氫后作為催化裂化的原料，減壓渣油作為延遲焦化的原料繼續(xù)裂解生產(chǎn)汽油、柴油、蠟油和焦炭。
減壓深拔工業(yè)應(yīng)用
01
優(yōu)化常壓塔操作
2010年1-3月份，裝置開工初期磨合階段，未進行減壓深拔操作。4月份開始進行減壓深拔，9月進行初次減壓深拔標(biāo)定，為初次標(biāo)定操作參數(shù)見表1。
初次標(biāo)定產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)見表2。
通過表2看出，減二線和減壓渣油能滿足質(zhì)量要求，減三線殘?zhí)考?日的鐵離子超標(biāo)，雖然減壓爐出口溫度不斷降低，降低深拔程度，且洗滌油量遠超設(shè)計值，使得產(chǎn)品質(zhì)量有所好轉(zhuǎn)，但殘?zhí)咳晕催_到設(shè)計要求。
展開 Ansys煉化工藝解決方案
設(shè)備要求：滿足工藝要求；高效節(jié)能；安全可靠；操作靈活
? 催化裂化、加氫裝置
? 大型劣質(zhì)原油的電脫鹽技術(shù)、減壓深拔技術(shù)、高效催化重整技術(shù)、清潔汽油加氫改制技術(shù)
? 大型化，安全性，可靠性
煉油靜設(shè)備（塔器、反應(yīng)器、換熱器等）、動設(shè)備（泵、壓縮機等）。CAE對新型的工藝以及設(shè)備的可靠性進行分析，進而提供相應(yīng)的完善解決方案；強度、動力學(xué)、疲勞、抗震、多載荷多工況。
? 工藝過程，性能，效率
? 在煉化廠里，各種氣相、液相流體會通過許多操作單元
? 各生產(chǎn)工藝中所使用的化工設(shè)備，流量、溫度、壓強等是常用的衡量設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)。
? 工藝流程模擬軟件如ASPEN、PRO/Π對煉化工藝過程進行快速分析----工藝流程中各個操作單元之間的參數(shù)傳遞，無法給出單元設(shè)備內(nèi)部的詳細(xì)流動和反應(yīng)過程仿真。
? CAE對設(shè)備的詳細(xì)仿真，得到設(shè)備內(nèi)部速度、溫度、反應(yīng)物濃度等重要的參數(shù)分布
? 有效地優(yōu)化設(shè)備的性能、提高操作效率、擴大操作條件、改善可靠性，縮短工程師的設(shè)計周期，診斷設(shè)備現(xiàn)有的故障。流程模擬+單元性能分析仿真軟件= 流程-單元系統(tǒng)性模擬。
? 聯(lián)合模擬技術(shù)必將為我國的煉化工藝開發(fā)走向更高平臺，起到無可替代的支撐作用。
展開 煉油裝置運行周期評估技術(shù)及應(yīng)用
評估技術(shù)在常減壓裝置的應(yīng)用
某公司3#常減壓裝置是主要的原油一次加工裝置。裝置2009年12月建成投產(chǎn)。設(shè)計加工沙輕和沙重混合原油(混合比為1∶1)，混合原油硫含量2.56%，處理能力為1000×104t/a。裝置主要由原油電脫鹽脫水部分、常壓蒸餾部分、減壓蒸餾部分、輕烴回收部分等組成。目的產(chǎn)品主要有:石腦油、航煤組分油、柴油組分油、蠟油組分油、減壓渣油及輕烴。裝置內(nèi)設(shè)有塔頂注氨、注緩蝕劑、注水等防腐設(shè)施，為防止減渣系統(tǒng)結(jié)垢，設(shè)有阻垢劑注入系統(tǒng)。裝置的主要工藝特點有:采用國產(chǎn)高速電脫鹽技術(shù)、原油預(yù)閃蒸工藝、常壓塔采用多種高效塔盤、KBC減壓深拔技術(shù)、蒸汽+機械混合抽真空工藝等。
2012年8月份，該裝置進行了首次大檢修；9月24日，裝置交付生產(chǎn)，組織開工。2016年8月9日，裝置停工進行建成后的第二次大檢修，實現(xiàn)了“四年一修”目標(biāo)。以此裝置為對象，對其運行周期內(nèi)的可靠性變化進行了統(tǒng)計分析。
01
關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI確定
根據(jù)3#常減壓裝置的實際情況，對于單個設(shè)備以連續(xù)運行3年及4年后可靠性為KPI指標(biāo)；對于裝置整體劃分為脫前原油換熱/電脫鹽/脫后原油換熱系統(tǒng)、初餾系統(tǒng)、常壓蒸餾系統(tǒng)、減壓蒸餾系統(tǒng)等子系統(tǒng)，以周期末各子系統(tǒng)連續(xù)運行3年及4年后可靠性為KPI指標(biāo)。
02
建立結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)庫
對收集的故障數(shù)據(jù)進行整理和清洗，建立結(jié)構(gòu)化的故障數(shù)據(jù)庫，共整理設(shè)備故障數(shù)據(jù)1519條。對缺少故障數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)不足的設(shè)備依據(jù)OREDA標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫等進行數(shù)據(jù)補充，并假定服從指數(shù)分布。
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