剪切率分析
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2026-01-22
剪切率分析的視頻教程
ABAQUS短梁剪切層間剪切有限元分析COHESIVE CONTACT（三維hashin準(zhǔn)則）ASTM D2344
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hyperworks扭力梁從網(wǎng)格劃分到剪切中心、扭轉(zhuǎn)剛度、模態(tài)頻率和扭轉(zhuǎn)疲勞仿真分析實(shí)例視頻教程
本課程詳細(xì)介紹了如何使用hyperworks軟件對扭力梁本體進(jìn)行網(wǎng)格劃分以及剪切中心、扭轉(zhuǎn)剛度、模態(tài)頻率和扭轉(zhuǎn)疲勞的詳細(xì)仿真過程，step by step實(shí)例視頻教程，附件包含練習(xí)文件，感興趣可跟做~ twist_beam.zip
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剪切率分析的實(shí)例教程
剪切應(yīng)力 (Shear Stress)
剪切應(yīng)力結(jié)果會顯示塑料熔體于目前時(shí)間步長的剪切應(yīng)力分布。
在優(yōu)化條件中，剪切應(yīng)力應(yīng)平均分布。不統(tǒng)一的剪切應(yīng)力分布可能會在完成的塑件上產(chǎn)生翹曲。
最大剪切應(yīng)力
最大應(yīng)力結(jié)果記錄了局部在充填過程中，產(chǎn)生過的最大剪切應(yīng)力。機(jī)械元素的最大剪切應(yīng)力達(dá)到材料的實(shí)驗(yàn)限制時(shí)，會產(chǎn)生降伏。
剪切率 (Shear Rate)
剪切率結(jié)果顯示目前時(shí)間輸出時(shí)的剪切率分布。剪切率是聚合物制成時(shí)材料剪切變形率。剪切率分布與速度梯度和分子排向的變化相關(guān)。高剪切率傾向于發(fā)生大幅度的分子鏈變形，即使中斷并弱化產(chǎn)品。也應(yīng)注意因高剪切路導(dǎo)致的黏滯加熱。
最大剪切率
此結(jié)果顯示充填階段每個(gè)元素的剪切率記錄的高峰值。注意，此結(jié)果顯示的最高剪切率值不見得在相同的步進(jìn)時(shí)間輸出。
剪切率是聚合物制程時(shí)材料剪切變形率。剪切率分布與速度梯度和分子排向的變化相關(guān)。高剪切率導(dǎo)致大幅度的分子鏈變形，甚至使分子鏈斷裂，降低產(chǎn)品強(qiáng)度。也應(yīng)注意因高剪切率導(dǎo)致的黏滯生熱。
展開 CAE模流分析第20招：全文閱讀請點(diǎn)此處
文章中圖表及數(shù)據(jù)載自：姚晨熙，齊振超，陳文亮，等．剪切載荷下溫度和應(yīng)變率對碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料強(qiáng)化行為的影響 [J].復(fù)合材料學(xué)報(bào), 2021, 38.
剪切波傳播法：類似于動態(tài)法測量彈性模量，通過測量剪切波在材料中的傳播速度來確定剪切模量。這種方法具有非接觸、快速等優(yōu)點(diǎn)，適用于材料的無損檢測和在線監(jiān)測。
四、
結(jié)語
泊松比、彈性模量與剪切模量的精準(zhǔn)測定，是評估材料性能、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基石。作為專業(yè)的第三方檢測機(jī)構(gòu)，國高材分析測試中心憑借先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備（如高精度萬能試驗(yàn)機(jī)、數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)DIC等）和資深技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供符合GB、ASTM、ISO等標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)性能測試服務(wù)。
透過以下實(shí)際案例，我們將介紹如何善用Moldex3D模流分析軟件提供的粉末射出成型解決方案，確實(shí)改善黑線問題。
以下案例為一個(gè)扇形澆口MIM產(chǎn)品，根據(jù)粉末濃度與剪切率分析結(jié)果，其表面濃度分布均勻。然而，靠近扇形澆口位置附近，因剪切率較大，導(dǎo)致濃度分布有顯著落差，這些區(qū)域也是在生胚上最容易發(fā)生黑線的位置。透過Moldex3D粉末射出成型解決方案，可以完整整合網(wǎng)格、材料特性以及掌握成形條件，更重要的是，過去難以預(yù)測的黑線發(fā)生位置及原因，現(xiàn)在可以透過調(diào)整適當(dāng)成形條件獲得改善。
(a) MIM零件之扇形澆口幾何 (b) 粉末濃度分布結(jié)果 (c) 剪切率分布結(jié)果
下面為Moldex3D仿真黑線位置與實(shí)際結(jié)果比較圖，結(jié)果顯示仿真分析與實(shí)際情形高度相符，更應(yīng)證了模擬分析可以有效于杜絕設(shè)計(jì)瑕疵，針對設(shè)計(jì)質(zhì)量有效把關(guān)。更多關(guān)于Moldex3D的產(chǎn)品信息，請參考 www.moldex3d.com或直接與我們聯(lián)系。
Moldex3D仿真預(yù)測黑線可能區(qū)域與實(shí)際產(chǎn)品黑線位置比較
來源： UGITC
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剪切率分析的最新內(nèi)容
Moldex3D模流分析之跨模組材料支持與提高功能觸及率6個(gè)月前
可靠的成型模擬分析結(jié)果仰賴完整且正確的材料參數(shù)，因此評估和管理材料時(shí)需要直覺及友善的檢索接口。 Moldex3D提供完整且精確的材料數(shù)據(jù)，并搭配新一代材料精靈友善的用戶操作接口和更全面的材料檢索功能，方便用戶快速評估和管理材料，進(jìn)而提升模擬流程的效率和分析結(jié)果的品質(zhì)。
圖1 Moldex3D材料精靈具備流暢的使用性與高分辨率等優(yōu)勢提供便利的材料管理服務(wù)
跨模組材料支持與提高功能觸及率
[NEWSLETTER] 分辨率的分析7個(gè)月前
如何更好地分辨物體是光學(xué)科學(xué)界一直存在的問題，因此如何判斷光學(xué)系統(tǒng)的分辨率是一個(gè)重要的問題。根據(jù)Ernst Karl Abbe(1840-1905)和John William Strutt，Third Baron Rayleigh(1842-1919)等人的工作，我們在VirtualLab Fusion中演示了阿貝分辨率極限和瑞利判據(jù)，并說明了如何使用這兩種分析來評估典型成像系統(tǒng)的性能。
某重卡商用車駕駛室BIP門窗框變形率分析規(guī)范9個(gè)月前
某重卡商用車駕駛室BIP門窗框變形率分析規(guī)范
塑料泊松比是材料力學(xué)性能中的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，它描述了材料在受到單向拉伸或壓縮時(shí)，橫向應(yīng)變與縱向應(yīng)變之間的關(guān)系。泊松比（通常用符號ν表示）的取值范圍一般在0到0.5之間，對于大多數(shù)塑料材料來說，其泊松比通常在0.3到0.4之間。
泊松比越高，說明材料在縱向拉伸時(shí)，橫向收縮越大。泊松比對于計(jì)算復(fù)雜部件的變形和應(yīng)力非常重要，在材料科學(xué)和工程學(xué)中經(jīng)常使用。精確測定泊松比對于設(shè)計(jì)部件以正確預(yù)測其在載荷作用下的變形行為至關(guān)重要
光學(xué)測量＞光譜儀
任務(wù)/系統(tǒng)描述
亮點(diǎn)
復(fù)雜光學(xué)系統(tǒng)的高性能分析
使用嚴(yán)格算法對光柵進(jìn)行嚴(yán)格矢量分析
說明：光源
說明：孔徑
說明：拋物面反射鏡
說明：光柵
說明：探測器
Moldex3D Studio提供使用者便利的網(wǎng)格編修相關(guān)功能，能產(chǎn)生客制化的網(wǎng)格分布。使用者可使用Moldex3D預(yù)設(shè)網(wǎng)格參數(shù)來建立網(wǎng)格，此方式能大幅降低模型網(wǎng)格化的人工時(shí)間，不過，在個(gè)別情形下，亦提供使用者各類工具進(jìn)行網(wǎng)格編修，進(jìn)一步優(yōu)化網(wǎng)格品質(zhì)，使建模流程更加友善。
Moldex3D新增功能讓用戶于建模時(shí)能更客制化的生成所需網(wǎng)格，如更方便的撒點(diǎn)設(shè)定、自動替換接觸面表面網(wǎng)格、更彈性的進(jìn)階表面網(wǎng)格生成參數(shù)
采用離散元法（DEM）
對固體（粉末）層的壓縮和拉伸進(jìn)行模擬
一、目標(biāo)和方法
在電池電極的制造過程中，有一道稱為壓延的工序，電極材料在壓延機(jī)的作用下壓縮成型。這一工藝可將材料形成均勻的薄膜，并增加材料之間的接觸面積，從而提高電池性能。孔隙率和壓力是這一工藝的指標(biāo)。在本案例研究中，我們介紹了假設(shè)壓延工藝形成固體顆粒（粉末）的模擬。VSOP-PS是J-OCTA的模擬器之一，它使用離散元法
本文翻譯自：Code coverage analysis: see Coco in action
原文作者：Qt Group 市場經(jīng)理 Sebastian Polzin
校審：Shawn Luo
我們是否進(jìn)行了足夠的測試？我們是否測試了正確的東西？這些可能是每個(gè)軟件開發(fā)者或測試工程師在生活中聽到過或思考過的問題。隨著應(yīng)用程序和環(huán)境變得愈發(fā)多樣化，軟件測試所面臨的挑戰(zhàn)也越來越多。
如何更好地分辨物體是光學(xué)科學(xué)界一直存在的問題，因此如何判斷光學(xué)系統(tǒng)的分辨率是一個(gè)重要的問題。根據(jù)Ernst Karl Abbe(1840-1905)和John William Strutt，Third Baron Rayleigh(1842-1919)等人的工作，我們在VirtualLab Fusion中演示了阿貝分辨率極限和瑞利判據(jù)，并說明了如何使用這兩種分析來評估典型成像系統(tǒng)的性能。 用瑞利準(zhǔn)則研究顯微鏡物鏡的分辨率
體積收縮率 (Volumetric Shrinkage)
體積收縮結(jié)果會顯示塑件從目前時(shí)間步長的高溫和高壓，降到環(huán)境溫度和環(huán)境壓力的體積變動分布百分比。此計(jì)算是根據(jù)塑料的 PVT 關(guān)系。
正數(shù)值代表體積收縮，負(fù)數(shù)值代表體積膨脹。在優(yōu)化條件中，需要統(tǒng)一的體積收縮。
您應(yīng)該著重于統(tǒng)一性，而非體積收縮的幅度。
非統(tǒng)一的體積收縮的原因有兩個(gè)：
?非統(tǒng)一的壓力分布。
