【分析示例】電池正極制備過程(壓延)中的壓力和孔隙率計算
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采用離散元法(DEM) 對固體(粉末)層的壓縮和拉伸進行模擬
一、目標和方法
在電池電極的制造過程中,有一道稱為壓延的工序,電極材料在壓延機的作用下壓縮成型。這一工藝可將材料形成均勻的薄膜,并增加材料之間的接觸面積,從而提高電池性能。孔隙率和壓力是這一工藝的指標。在本案例研究中,我們介紹了假設壓延工藝形成固體顆粒(粉末)的模擬。VSOP-PS是J-OCTA的模擬器之一,它使用離散元法(DEM, Discrete Element Method)計算薄膜形成過程中的壓力和孔隙率,同時考慮到固體顆粒之間的接觸。在材料模型中,根據之前的研究,使用了6種活性材料和1種粘合劑表征不同直徑的顆粒。壓縮計算通過在封閉區域填充顆粒,然后降低上壁來實現。從計算區域的體積中減去顆粒的體積即可得到孔隙率。與之前的研究一樣,壓力和孔隙率之間的關系是通過壓縮到最大壓力,然后向上拉伸上壁得到的。

圖1. 使用J-OCTA的RVE模型構建的初始顆粒結構
二、結果
圖2顯示了拉伸過程中上壁所受壓力與孔隙率之間的關系。VSOP-PS 的結果(藍色圓圈)與前人的實驗和計算結果接近。
本文介紹了使用VSOP-PS對固體和粉末材料的接觸(摩擦)進行離散元法計算,如果您感興趣,請聯系我們。

圖2. 在拉伸過程中上壁壓力和孔隙率之間的關系
(轉載自:J-Octa官網)
(文章來源:轉載自J-Octa官網)
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