脫硫設(shè)備
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2026-01-05
脫硫設(shè)備的實(shí)例教程
展會介紹：
生物質(zhì)固體燃料及成型設(shè)備
燃料類型：生物質(zhì)顆粒、壓塊燃料、木屑燃料、秸稈燃料等。
成型設(shè)備：顆粒機(jī)、破碎機(jī)、削片機(jī)、壓塊機(jī)、烘干機(jī)、打包機(jī)等。
生物質(zhì)燃燒與熱能利用設(shè)備
燃燒設(shè)備：生物質(zhì)鍋爐、蒸汽發(fā)生器、壁爐、采暖爐、生物質(zhì)燃燒機(jī)等。
熱解氣化技術(shù)：生物質(zhì)氣化爐、熱解設(shè)備、生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。
生物質(zhì)發(fā)電
發(fā)電設(shè)備：各類生物質(zhì)發(fā)電機(jī)組、垃圾發(fā)電設(shè)備、熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。
生物燃料及生產(chǎn)技術(shù)
燃料類型：生物天然氣、沼氣、生物質(zhì)合成氣、生物柴油、燃料乙醇、生物航油等。
技術(shù)設(shè)備：生產(chǎn)、壓縮、凈化提純、氣化、發(fā)酵設(shè)備、制劑與工程案例。
秸稈與廢棄物綜合利用
秸稈處理：打包機(jī)、打捆機(jī)、粉碎機(jī)、炭化設(shè)備、秸稈板生產(chǎn)線。
廢棄物處理：垃圾焚燒發(fā)電、廢水廢氣處理、余熱回收系統(tǒng)。
配套設(shè)備與技術(shù)
輔助設(shè)備：軸承、電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵脫硫設(shè)備。
智能控制：自動化控制系統(tǒng)、檢測儀器、計(jì)量設(shè)備、換熱器、泵閥管件、材料等。
科研與政策支持
研究機(jī)構(gòu)：生物質(zhì)能技術(shù)研發(fā)、碳中和解決方案。
政策與金融：綠色能源補(bǔ)貼、碳交易、投融資服務(wù)。
展開 焦?fàn)t煤氣中的硫化物是一種有害物質(zhì),若不對其進(jìn)行脫除,不僅會腐蝕生產(chǎn)設(shè)備,而且會帶來環(huán)境污染，因此焦?fàn)t煤氣在使用前必須進(jìn)行脫硫處理。本文對目前國內(nèi)應(yīng)用較多的焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)方案進(jìn)行介紹，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等。通過對這些脫硫工藝在脫硫效果、堿源、成本等方面進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)PDS法和HPF法因其脫硫效率高、不需要外加堿源、生產(chǎn)流程簡潔，被大多數(shù)企業(yè)所青睞，綜合效益最佳。
引言
煤在煉焦生產(chǎn)時(shí)一般72%～78%轉(zhuǎn)化為焦炭，22%～28%轉(zhuǎn)化為荒煤氣，干煤中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%～1.2%的硫，其中有20%～30%的硫轉(zhuǎn)到荒煤氣中，形成有機(jī)和無機(jī)硫化物。而焦?fàn)t煤氣中，硫化氫的含硫量占總含硫量的90%以上。焦?fàn)t煤氣中的硫化氫是一種有害物質(zhì)，它會對化學(xué)產(chǎn)品回收設(shè)備和煤氣輸送管道產(chǎn)生腐蝕。硫化氫含量高的焦?fàn)t煤氣用于煉鋼，會導(dǎo)致鋼的質(zhì)量下降; 用于合成氨生產(chǎn)，會導(dǎo)致催化劑中毒失效和管道設(shè)備等腐蝕;用于工業(yè)和民用燃料，其燃燒所排放廢氣中的硫化物會污染環(huán)境，對人體健康造成危害。
因此，焦?fàn)t煤氣不論是用作工業(yè)原料還是城市燃?xì)舛夹枰獙ζ溥M(jìn)行脫硫凈化。煤氣脫硫不僅可以改善煤氣質(zhì)量，減輕設(shè)備腐蝕，還可以提高經(jīng)濟(jì)效益。本文對目前企業(yè)中常用的焦?fàn)t煤氣脫硫方法進(jìn)行分類介紹，主要對常用的一些濕式氧化脫硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等進(jìn)行分析對比，說明各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。
1 焦?fàn)t煤氣脫硫方法
焦?fàn)t煤氣脫硫工藝發(fā)展至今已經(jīng)有50余種。雖然工藝數(shù)量眾多，但是根據(jù)反應(yīng)的接觸條件以及催化劑的種類的不同，總體上可以分為兩大類: 一類是干法脫硫; 另一類是濕法脫硫。
1.1 干法脫硫
干法脫硫是利用固體吸附劑，例如活性炭、氫氧化鐵等脫除煤氣中的硫化氫，使煤氣中硫化氫的含量達(dá)到1～2mg/m3。該工藝在脫硫反應(yīng)中無液體存在，脫硫環(huán)境完全干燥。
展開 沼氣經(jīng)過初步脫水除塵后然后進(jìn)入脫硫塔，利用合理的反應(yīng)條件可經(jīng)濟(jì)地將沼氣中的硫化氫脫至200ppm以下，脫硫后的沼氣進(jìn)入沼氣增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行增壓輸送，增壓后的沼氣進(jìn)入緩沖系統(tǒng)進(jìn)行緩沖，一方面進(jìn)行沼氣除雜處理，另一方面穩(wěn)定送氣壓力，以保證后續(xù)發(fā)電機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行，緩沖穩(wěn)壓后的沼氣進(jìn)入終端用氣設(shè)備。
沼氣處理工藝
脫硫工藝 從厭氧沼氣池中出來的沼氣經(jīng)過初步脫水后，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。硫化氫氣體與脫硫劑接觸，由于發(fā)生氧化還原反應(yīng)而從沼氣中脫除。脫硫系統(tǒng)能為脫硫反應(yīng)提供最佳的溫度、水氣含量，脫硫劑的裝填工藝亦能為脫硫過程提供最佳的氣流通道和氣固反應(yīng)的有效接觸面積，可以極大地提高脫硫劑的利用效率以及沼氣的凈化程度。
增壓工藝 通過脫硫后的凈化沼氣進(jìn)入沼氣增壓風(fēng)機(jī)增壓輸送，一方面克服管道、設(shè)備、管件的阻力損失，另一方面使輸送至發(fā)電機(jī)組前的沼氣壓力滿足機(jī)組的進(jìn)氣壓力要求。考慮到沼氣是一種易燃易爆的危性氣體，本方案中選用的增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行了特殊的內(nèi)部處理，以滿足防腐、防爆、防泄露的安全性要求，保證整個(gè)脫硫凈化系統(tǒng)的安全。
脫水、除雜、緩沖工藝 增壓后的沼氣進(jìn)入緩沖罐，實(shí)現(xiàn)氣液固的有效分離，同時(shí)達(dá)到進(jìn)行氣體穩(wěn)壓處理，以滿足對發(fā)電機(jī)組的平穩(wěn)供氣，保證發(fā)電機(jī)組的安全、高效運(yùn)行。分離出來的水和微粒通過重力的作用沉降到緩沖罐底部，同時(shí)部分溶解于水中的雜質(zhì)氣體等隨水從緩沖罐底部排出。凈化后的氣體從頂部出來進(jìn)入發(fā)電機(jī)組。
UV自動噴漆生產(chǎn)線 自動噴漆設(shè)備 噴漆設(shè)備 流水線設(shè)備 工程拖鏈 密閉門 立風(fēng)井防爆門
展開 負(fù)壓脫硫位于電捕后，鼓風(fēng)機(jī)前，進(jìn)入脫硫工段的煤氣約25℃，滿足脫硫吸收、再生要求，而經(jīng)過風(fēng)機(jī)后的煤氣直接進(jìn)入硫銨工段，避免了對煤氣冷卻和預(yù)熱，溫度變化梯度更加合理，節(jié)約了冷能和熱能，降低了系統(tǒng)能耗。
2游離氨濃度
HPF法脫硫是以氨為堿源的濕法氧化脫硫，吸收過程為化學(xué)反應(yīng)，即通過吸收煤氣中的氨（或外加氨水），增加氨的濃度提高對硫化氫、氰化氫等物質(zhì)吸收效率，脫硫液中游離氨的濃度越高越有利于脫硫反應(yīng)。
正壓脫硫經(jīng)過預(yù)冷后煤氣溫度一般在30℃左右，負(fù)壓脫硫煤氣溫度為25℃左右，其脫硫液溫度較正壓降低5℃左右，脫硫液溫度低有利于氨的吸收、溶解，同時(shí)避免了正壓條件下預(yù)冷噴灑液的直接接觸吸收煤氣中的氨。因此，負(fù)壓脫硫工藝有效提高了游離氨（揮發(fā)氨）濃度，游離氨濃度由正壓脫硫的4～6g/L提高至負(fù)壓脫硫的10～12g/L，達(dá)到較高的吸收效率，進(jìn)而提高了脫硫效率。
3設(shè)備投資
負(fù)壓脫硫與正壓脫硫設(shè)備上相比，脫硫工段不再用預(yù)冷塔及其配套的循環(huán)噴灑泵、換熱器等設(shè)備，硫銨工段不再用預(yù)熱器，節(jié)約大量設(shè)備投資，占地面積減少近80m2。
負(fù)壓脫硫根據(jù)工藝特點(diǎn)，不用反應(yīng)槽，節(jié)省兩個(gè)約150m3的反應(yīng)槽，占地面積減少約120m2。
4環(huán)保效益
負(fù)壓脫硫再生尾氣回收至煤氣系統(tǒng)內(nèi)，減輕對大氣污染的同時(shí)，尾氣中的氧氣、氨氣等有效組分進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)，參與脫硫吸收、解離反應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了脫硫效率。
三負(fù)壓脫硫經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)效益
負(fù)壓脫硫較正壓脫硫減少預(yù)冷塔、預(yù)冷噴灑泵、預(yù)冷換熱器、反應(yīng)槽等設(shè)備；減少煤氣冷卻消耗循環(huán)冷卻水量150m3/h；節(jié)省硫銨預(yù)熱器蒸汽量1t/h（冬季）。
展開 黃煙
煙囪排放的煙柱如果是黃色，這種煙氣中含有大量的硫化物，說明該鍋爐的脫硫設(shè)備未投入使用。
“火煙”
在化工廠里，總是可以看到一種冒著火焰的“煙囪”，它日夜不停地燃燒著。其實(shí)，這并非是煙囪，它的名字叫做安全火炬。化工廠在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生很多易燃易爆的氣體，其中很多對人體有害。
它們多數(shù)比空氣重，如果放入大氣，經(jīng)蔓延，會沉積在地面上，并達(dá)到很高的濃度，這會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害人體健康，如若碰到火種，將造成火災(zāi)，甚至爆炸。
為了防止這些危險(xiǎn)發(fā)生，人們把它們集中起來燒掉，以防后患。火炬將這些易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的氣體通過燃燒變成無害的二氧化碳、水或無毒、毒性較小的其它物質(zhì)。
將這些燃料直接這樣燒掉，的確有些浪費(fèi)，所以工廠正在千方百計(jì)地把火炬氣體回收，作為有用的燃料。但是，即使回收得比較徹底，火炬還是不能廢除的，因?yàn)樵诎l(fā)生意外事故時(shí)，仍然必須通過它，將大量的可燃?xì)怏w燒掉，以確保安全。所以，火炬裝置可以說是化工廠的最后一道安全屏障。
冷卻塔
還有一種被誤認(rèn)為煙囪的，其實(shí)是冷卻塔，除非冷卻塔發(fā)生火災(zāi)否則都是排出來的水蒸氣和一些微量殺菌滅藻的藥品。
冷卻塔是利用水與空氣流動接觸后進(jìn)行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達(dá)到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，故上方的是水蒸氣。
無煙
基本無煙有兩種情況，一種情況是安裝了環(huán)保設(shè)施，同時(shí)機(jī)組安裝了GGH煙氣換熱器。其原理就是通過加熱增加排煙溫度，使煙氣排的更高，但由于故障率高、投資運(yùn)行費(fèi)用極高正在逐步被淘汰。
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配套設(shè)備與技術(shù)
輔助設(shè)備：軸承、電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵脫硫設(shè)備。
智能控制：自動化控制系統(tǒng)、檢測儀器、計(jì)量設(shè)備、換熱器、泵閥管件、材料等。
科研與政策支持
研究機(jī)構(gòu)：生物質(zhì)能技術(shù)研發(fā)、碳中和解決方案。
政策與金融：綠色能源補(bǔ)貼、碳交易、投融資服務(wù)。
某圾焚燒項(xiàng)目，其脫硫除塵設(shè)備為：半干法脫硫+布袋除塵器，由于場地的限制，脫硫與除塵之間的煙道無法保證有足夠長的直段來使活性炭及消石灰粉末充分?jǐn)U散并分布均勻。
放散氣引入負(fù)壓煤氣處理工藝的基本原理是將裝置內(nèi)VOCs 放散氣統(tǒng)一收集后，利用煤氣凈化裝置鼓風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓將VOCs 引入煤氣系統(tǒng)中，依托煤氣凈化的脫氨、洗苯和脫硫等設(shè)備處理VOCs。
與其他工藝相比，此法基本杜絕了裝置的無組織排放，運(yùn)行成本低，工藝簡單，且無二次污染，還能通過煤氣凈化系統(tǒng)回收放散氣中的苯和氨等，實(shí)現(xiàn)放散氣變廢為寶，改善現(xiàn)場大氣環(huán)境，降低系統(tǒng)總能耗。
放散氣引入負(fù)壓煤氣處理工藝的基本原理是將裝置內(nèi)VOCs 放散氣統(tǒng)一收集后，利用煤氣凈化裝置鼓風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓將VOCs 引入煤氣系統(tǒng)中，依托煤氣凈化的脫氨、洗苯和脫硫等設(shè)備處理VOCs。與其他工藝相比，此法基本杜絕了裝置的無組織排放，運(yùn)行成本低，工藝簡單，且無二次污染，還能通過煤氣凈化系統(tǒng)回收放散氣中的苯和氨等，實(shí)現(xiàn)放散氣變廢為寶，改善現(xiàn)場大氣環(huán)境，降低系統(tǒng)總能耗。
該工藝的不足之處在于: 脫硫過程要求的氣液比和再生過程所需要的空氣量較大; 由于脫硫過程是在高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行的，脫硫液對設(shè)備的腐蝕較強(qiáng)，所以脫硫設(shè)備需要具備較強(qiáng)的抗腐蝕能力; 催化劑1.4 - 萘醌2 - 磺酸鈉的生產(chǎn)廠家比較少，原料較難購買。
3 常用的5種脫硫技術(shù)方案比較
目前相關(guān)企業(yè)中5種主要的焦?fàn)t煤氣脫硫工藝的對比情況見表1所示。
一、
氧化再生設(shè)備的優(yōu)化
氧化再生槽是濕法脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著硫泡沫浮選的主要工作，空氣自吸式噴射器更是其心臟部件。
3設(shè)備投資
負(fù)壓脫硫與正壓脫硫設(shè)備上相比，脫硫工段不再用預(yù)冷塔及其配套的循環(huán)噴灑泵、換熱器等設(shè)備，硫銨工段不再用預(yù)熱器，節(jié)約大量設(shè)備投資，占地面積減少近80m2。
負(fù)壓脫硫根據(jù)工藝特點(diǎn)，不用反應(yīng)槽，節(jié)省兩個(gè)約150m3的反應(yīng)槽，占地面積減少約120m2。
部分高溫煤焦油深加工技術(shù)不屬于清潔生產(chǎn)技術(shù)、脫硫廢液提取的鹽缺乏污染控制標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范、脫硫廢液制酸設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行難度較大、危險(xiǎn)廢物回配煤單元可能引起煉焦產(chǎn)品質(zhì)量下降和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)增大。
一、
氧化再生設(shè)備的優(yōu)化
氧化再生槽是濕法脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著硫泡沫浮選的主要工作，空氣自吸式噴射器更是其心臟部件。
部分高溫煤焦油深加工技術(shù)不屬于清潔生產(chǎn)技術(shù)、脫硫廢液提取的鹽缺乏污染控制標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范、脫硫廢液制酸設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行難度較大、危險(xiǎn)廢物回配煤單元可能引起煉焦產(chǎn)品質(zhì)量下降和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)增大。
