脫硫設備的案例
2026第三屆上海國際生物質能產業展覽會
展會介紹：
生物質固體燃料及成型設備
燃料類型：生物質顆粒、壓塊燃料、木屑燃料、秸稈燃料等。
成型設備：顆粒機、破碎機、削片機、壓塊機、烘干機、打包機等。
生物質燃燒與熱能利用設備
燃燒設備：生物質鍋爐、蒸汽發生器、壁爐、采暖爐、生物質燃燒機等。
熱解氣化技術：生物質氣化爐、熱解設備、生物質熱電聯產系統。
生物質發電
發電設備：各類生物質發電機組、垃圾發電設備、熱電聯產系統。
生物燃料及生產技術
燃料類型：生物天然氣、沼氣、生物質合成氣、生物柴油、燃料乙醇、生物航油等。
技術設備：生產、壓縮、凈化提純、氣化、發酵設備、制劑與工程案例。
秸稈與廢棄物綜合利用
秸稈處理：打包機、打捆機、粉碎機、炭化設備、秸稈板生產線。
廢棄物處理：垃圾焚燒發電、廢水廢氣處理、余熱回收系統。
配套設備與技術
輔助設備：軸承、電機、減速機、風機、除塵脫硫設備。
智能控制：自動化控制系統、檢測儀器、計量設備、換熱器、泵閥管件、材料等。
科研與政策支持
研究機構：生物質能技術研發、碳中和解決方案。
政策與金融：綠色能源補貼、碳交易、投融資服務。
展開 焦爐煤氣脫硫技術路線、現狀及五種工藝對比
焦爐煤氣中的硫化物是一種有害物質,若不對其進行脫除,不僅會腐蝕生產設備,而且會帶來環境污染，因此焦爐煤氣在使用前必須進行脫硫處理。本文對目前國內應用較多的焦爐煤氣脫硫技術方案進行介紹，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等。通過對這些脫硫工藝在脫硫效果、堿源、成本等方面進行比較，發現PDS法和HPF法因其脫硫效率高、不需要外加堿源、生產流程簡潔，被大多數企業所青睞，綜合效益最佳。
引言
煤在煉焦生產時一般72%～78%轉化為焦炭，22%～28%轉化為荒煤氣，干煤中含有質量分數為0.5%～1.2%的硫，其中有20%～30%的硫轉到荒煤氣中，形成有機和無機硫化物。而焦爐煤氣中，硫化氫的含硫量占總含硫量的90%以上。焦爐煤氣中的硫化氫是一種有害物質，它會對化學產品回收設備和煤氣輸送管道產生腐蝕。硫化氫含量高的焦爐煤氣用于煉鋼，會導致鋼的質量下降; 用于合成氨生產，會導致催化劑中毒失效和管道設備等腐蝕;用于工業和民用燃料，其燃燒所排放廢氣中的硫化物會污染環境，對人體健康造成危害。
因此，焦爐煤氣不論是用作工業原料還是城市燃氣都需要對其進行脫硫凈化。煤氣脫硫不僅可以改善煤氣質量，減輕設備腐蝕，還可以提高經濟效益。本文對目前企業中常用的焦爐煤氣脫硫方法進行分類介紹，主要對常用的一些濕式氧化脫硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等進行分析對比，說明各種工藝的優缺點。
1 焦爐煤氣脫硫方法
焦爐煤氣脫硫工藝發展至今已經有50余種。雖然工藝數量眾多，但是根據反應的接觸條件以及催化劑的種類的不同，總體上可以分為兩大類: 一類是干法脫硫; 另一類是濕法脫硫。
1.1 干法脫硫
干法脫硫是利用固體吸附劑，例如活性炭、氫氧化鐵等脫除煤氣中的硫化氫，使煤氣中硫化氫的含量達到1～2mg/m3。該工藝在脫硫反應中無液體存在，脫硫環境完全干燥。
展開 鍋爐脫硫除塵器的反應原理
沼氣經過初步脫水除塵后然后進入脫硫塔，利用合理的反應條件可經濟地將沼氣中的硫化氫脫至200ppm以下，脫硫后的沼氣進入沼氣增壓風機進行增壓輸送，增壓后的沼氣進入緩沖系統進行緩沖，一方面進行沼氣除雜處理，另一方面穩定送氣壓力，以保證后續發電機組的穩定運行，緩沖穩壓后的沼氣進入終端用氣設備。
沼氣處理工藝
脫硫工藝 從厭氧沼氣池中出來的沼氣經過初步脫水后，進入脫硫系統。硫化氫氣體與脫硫劑接觸，由于發生氧化還原反應而從沼氣中脫除。脫硫系統能為脫硫反應提供最佳的溫度、水氣含量，脫硫劑的裝填工藝亦能為脫硫過程提供最佳的氣流通道和氣固反應的有效接觸面積，可以極大地提高脫硫劑的利用效率以及沼氣的凈化程度。
增壓工藝 通過脫硫后的凈化沼氣進入沼氣增壓風機增壓輸送，一方面克服管道、設備、管件的阻力損失，另一方面使輸送至發電機組前的沼氣壓力滿足機組的進氣壓力要求。考慮到沼氣是一種易燃易爆的危性氣體，本方案中選用的增壓風機進行了特殊的內部處理，以滿足防腐、防爆、防泄露的安全性要求，保證整個脫硫凈化系統的安全。
脫水、除雜、緩沖工藝 增壓后的沼氣進入緩沖罐，實現氣液固的有效分離，同時達到進行氣體穩壓處理，以滿足對發電機組的平穩供氣，保證發電機組的安全、高效運行。分離出來的水和微粒通過重力的作用沉降到緩沖罐底部，同時部分溶解于水中的雜質氣體等隨水從緩沖罐底部排出。凈化后的氣體從頂部出來進入發電機組。
UV自動噴漆生產線 自動噴漆設備 噴漆設備 流水線設備 工程拖鏈 密閉門 立風井防爆門
展開 焦爐煤氣脫硫為什么要選擇負壓脫硫工藝？
負壓脫硫位于電捕后，鼓風機前，進入脫硫工段的煤氣約25℃，滿足脫硫吸收、再生要求，而經過風機后的煤氣直接進入硫銨工段，避免了對煤氣冷卻和預熱，溫度變化梯度更加合理，節約了冷能和熱能，降低了系統能耗。
2游離氨濃度
HPF法脫硫是以氨為堿源的濕法氧化脫硫，吸收過程為化學反應，即通過吸收煤氣中的氨（或外加氨水），增加氨的濃度提高對硫化氫、氰化氫等物質吸收效率，脫硫液中游離氨的濃度越高越有利于脫硫反應。
正壓脫硫經過預冷后煤氣溫度一般在30℃左右，負壓脫硫煤氣溫度為25℃左右，其脫硫液溫度較正壓降低5℃左右，脫硫液溫度低有利于氨的吸收、溶解，同時避免了正壓條件下預冷噴灑液的直接接觸吸收煤氣中的氨。因此，負壓脫硫工藝有效提高了游離氨（揮發氨）濃度，游離氨濃度由正壓脫硫的4～6g/L提高至負壓脫硫的10～12g/L，達到較高的吸收效率，進而提高了脫硫效率。
3設備投資
負壓脫硫與正壓脫硫設備上相比，脫硫工段不再用預冷塔及其配套的循環噴灑泵、換熱器等設備，硫銨工段不再用預熱器，節約大量設備投資，占地面積減少近80m2。
負壓脫硫根據工藝特點，不用反應槽，節省兩個約150m3的反應槽，占地面積減少約120m2。
4環保效益
負壓脫硫再生尾氣回收至煤氣系統內，減輕對大氣污染的同時，尾氣中的氧氣、氨氣等有效組分進入脫硫吸收塔內，參與脫硫吸收、解離反應，進一步增強了脫硫效率。
三負壓脫硫經濟經濟效益
負壓脫硫較正壓脫硫減少預冷塔、預冷噴灑泵、預冷換熱器、反應槽等設備；減少煤氣冷卻消耗循環冷卻水量150m3/h；節省硫銨預熱器蒸汽量1t/h（冬季）。
展開 
焦化大煙囪冒白煙、黑煙、黃煙到底是什么？
黃煙
煙囪排放的煙柱如果是黃色，這種煙氣中含有大量的硫化物，說明該鍋爐的脫硫設備未投入使用。
“火煙”
在化工廠里，總是可以看到一種冒著火焰的“煙囪”，它日夜不停地燃燒著。其實，這并非是煙囪，它的名字叫做安全火炬。化工廠在生產過程中，會產生很多易燃易爆的氣體，其中很多對人體有害。
它們多數比空氣重，如果放入大氣，經蔓延，會沉積在地面上，并達到很高的濃度，這會造成嚴重的環境污染，危害人體健康，如若碰到火種，將造成火災，甚至爆炸。
為了防止這些危險發生，人們把它們集中起來燒掉，以防后患。火炬將這些易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的氣體通過燃燒變成無害的二氧化碳、水或無毒、毒性較小的其它物質。
將這些燃料直接這樣燒掉，的確有些浪費，所以工廠正在千方百計地把火炬氣體回收，作為有用的燃料。但是，即使回收得比較徹底，火炬還是不能廢除的，因為在發生意外事故時，仍然必須通過它，將大量的可燃氣體燒掉，以確保安全。所以，火炬裝置可以說是化工廠的最后一道安全屏障。
冷卻塔
還有一種被誤認為煙囪的，其實是冷卻塔，除非冷卻塔發生火災否則都是排出來的水蒸氣和一些微量殺菌滅藻的藥品。
冷卻塔是利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸發散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業上或制冷空調中產生的余熱來降低水溫的蒸發散熱裝置，以保證系統的正常運行，故上方的是水蒸氣。
無煙
基本無煙有兩種情況，一種情況是安裝了環保設施，同時機組安裝了GGH煙氣換熱器。其原理就是通過加熱增加排煙溫度，使煙氣排的更高，但由于故障率高、投資運行費用極高正在逐步被淘汰。
展開 焦化行業循環水電除垢節水技術
2020年碧連天環保水處理事業部，將針對焦化行業客戶陸續推出自主知識產權的全廠零排放方案、COD降解設備、氨氮降解設備、脫硫廢液降解設備。希望交流合作，敬請期待。。。。。。
免責聲明丨本平臺轉載或發布的文章，僅供讀者參考之用，不代表本平臺觀點，并請自行承擔全部責任！
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焦化行業循環水電除垢節水技術
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焦化行業循環水電除垢節水技術
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脫硫硫泡沫異常現象的原因分析
濕法脫硫系統的堿溶液在脫硫塔內完成硫化氫的吸收后，其富液再生為貧液通常是在氧化再生槽內進行的。氧化再生槽不僅擔負著脫硫后的富液及催化劑的氧化再生任務，還兼有硫泡沫的浮選與分離和氣提釋放溶液中部分CO2的作用。再生槽硫泡沫的浮選是依靠催化劑攜帶活性氧和噴射器自吸空氣將富液中的硫氫離子氧化成單質硫并使其吸附在泡沫表面，形成硫泡沫溢流至泡沫槽，富液及催化劑得以再生為貧液循環使用。我們在技術服務的過程中，曾遇到過多家再生槽或者高塔再生產生的硫泡沫出現異常現象。表現為硫泡沫量少、無泡沫、虛泡等不正常現象。下面本人根據多年從事化脫硫技術服務經驗，從氧化再生設備及其工藝操作管理方面來探討硫泡沫浮選異常的產生原因及處理措施。
一、
氧化再生設備的優化
氧化再生槽是濕法脫硫系統關鍵設備之一，它擔負著硫泡沫浮選的主要工作，空氣自吸式噴射器更是其心臟部件。所以氧化再生槽在設計上首先要計算出槽的直徑、槽的有效高度、噴嘴的個數三個關鍵參數。在計算槽的直徑時，要涉及到吹風強度和噴射器的抽吸系數；在計算再生槽的有效高度時，要涉及到溶液在再生槽內停留時間；在計算自吸式噴射器個數時，要涉及到其每小時所噴射的溶液量；在計算溶液停留時間時，要涉及到再生槽的有效容積及溶液循環量等參數。
展開 脫硫硫泡沫異常現象的原因分析
濕法脫硫系統的堿溶液在脫硫塔內完成硫化氫的吸收后，其富液再生為貧液通常是在氧化再生槽內進行的。氧化再生槽不僅擔負著脫硫后的富液及催化劑的氧化再生任務，還兼有硫泡沫的浮選與分離和氣提釋放溶液中部分CO2的作用。再生槽硫泡沫的浮選是依靠催化劑攜帶活性氧和噴射器自吸空氣將富液中的硫氫離子氧化成單質硫并使其吸附在泡沫表面，形成硫泡沫溢流至泡沫槽，富液及催化劑得以再生為貧液循環使用。我們在技術服務的過程中，曾遇到過多家再生槽或者高塔再生產生的硫泡沫出現異常現象。表現為硫泡沫量少、無泡沫、虛泡等不正常現象。下面本人根據多年從事化脫硫技術服務經驗，從氧化再生設備及其工藝操作管理方面來探討硫泡沫浮選異常的產生原因及處理措施。
一、
氧化再生設備的優化
氧化再生槽是濕法脫硫系統關鍵設備之一，它擔負著硫泡沫浮選的主要工作，空氣自吸式噴射器更是其心臟部件。所以氧化再生槽在設計上首先要計算出槽的直徑、槽的有效高度、噴嘴的個數三個關鍵參數。
展開 有一種行業，叫焦化
多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。
焦油——焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽, 焦油需外售時, 用焦油泵送往焦油槽車外售。
焦油渣——定期送往煤場摻混煉焦。
初冷器
電捕焦油器
冷鼓工段流程圖
2 脫硫工藝
脫硫設備及工藝流程圖
來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2S含量小于0.2g/Nm3，煤氣經捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。
從脫硫塔中吸收了H2S和HCN的脫硫液至溶液循環槽，用溶液循環泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送至連續熔硫釜外售。
在脫硫塔中的主要反應為：H2S+2NH3=(NH4)2S
3 蒸氨工藝
由冷鼓來的剩余氨水經與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器換熱、加堿后，進入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器用循環水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH3（～10%）氨汽進入氨冷凝冷卻器，用制冷水冷凝成濃氨水送脫硫工段作為脫硫補充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，入廢水槽，然后與洗脫苯工段來的粗苯分離水一并由廢水泵加壓經廢水冷卻器用循環水冷卻后送生化處理。
4 硫銨工藝
沸騰干燥器所用的熱空氣，經熱風器加熱后送入。沸騰干燥器排出的廢氣經旋風除塵器捕集夾帶的細粒硫銨結晶后，由排風機抽送至霧膜水浴除塵器進行濕式再除塵，最后排入大氣。
展開 
100萬噸焦化2×60 孔焦爐煙氣脫硫脫硝工程
除霧器系統的設計特別注意到脫硫裝置入口的飛灰濃度影響。該系統還包括去除霧器沉積物的沖洗系統，運行時根據給定或可變化的程序，既可自動沖洗，也可進行人工沖洗。
根據以往工程經驗在二級除霧器的上部可選擇增加一層沖洗噴嘴，該層噴嘴可以提供在異常情況下或檢修時對除霧器進行人工沖洗，不存在任何沖洗不到的表面。除霧器沖洗水由單獨設置的工藝水泵提供。
2.3.3 脫硫劑制備及供應系統
脫硫劑儲存系統由稀釋罐、脫硫劑輸送泵、磁性翻板液位計等組成。
來自焦化廠化產工段的廢氨液送入稀釋罐，在稀釋罐內稀釋成6%的氨水，然后定量送入脫硫塔進行脫硫。
2.3.4脫硫廢液過濾
脫硫塔底部的脫硫液經過過濾后，去除其中的粉塵顆粒，然后送入焦化廠的硫銨工段，回收硫酸銨化肥。
2.3.5 公用系統
公用系統主要為脫硫塔工藝水系統，水源由業主提供，并輸送到脫硫界區內，用于除霧器沖洗。根據業主提供管末端壓力為0.5MPa，滿足工藝水壓力要求。可直接使用。
2.3.6 電氣控制系統
（1）電源
甲方提供一路380V，600KVA電源至乙方配電柜，供脫硫脫硝。
乙方提供脫硫脫硝UPS電源。
（2）通信
脫硫島設置生產管理電話和生產調度電話，脫硫島設配線箱，甲方負責。
新建脫硫系統及脫硝系統的調度電話以及通信全由甲方負責，并接入原廠調度系統。
（3）電纜
連接買方設備和賣方設備之間的電纜由買方供貨，其分界點在賣方電氣設備電纜端子處。連接賣方設備／裝置之間的電纜由賣方供貨安裝。
該部分電纜的設計、安裝敷設賣方與買方的分界點為脫硫島區域外1米，脫硫島區域外1米均為買方范圍。連接賣方設備／裝置之間的電纜由賣方供貨安裝敷設。
電纜的導體采用銅導體。
0.4kV動力電纜最小截面不得小于2.5mm2。
展開 工業CAE案例實戰精選｜脫硫吸收塔工藝仿真計算系統
概述
脫硫吸收塔是對工業廢氣進行脫硫處理的設備，采用濕法煙氣脫硫環保技術的核心工藝都是在脫硫吸收塔內實現的。通過CFD流場計算的數值仿真技術，可以準確模擬脫硫過程中的換熱反應、相變反應和化學反應，成為脫硫吸收塔設計的重要手段。
圖1. 常見噴淋式吸收塔示意圖
在脫硫吸收塔內，對煙氣中的有害氣體進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，需要對吸收塔內噴淋層布局，噴嘴形式，除霧器、肋板、煙氣入口和煙氣出口的位置進行綜合優化設計，使煙氣流態、除塵劑霧化除塵效果達到最優狀態。借助CAE技術，可以掌握吸收塔內真實的流動狀態，有針對性的對結構進行設計修改，縮短產品研制周期。
脫硫吸收塔三維建模與仿真計算工具
安世中德針對脫硫吸收塔等環保設備，開發了專用脫硫吸收塔三維建模與仿真計算工具，實現了脫硫吸收塔的快速精確建模、高效計算與結果報告。
脫硫吸收塔仿真計算工具的優勢體現在：
（1）三維參數化整體建模。包含塔外形、塔煙氣進出口、噴淋層結構、增效內構件結構等的基于部件的全三維交互式參數化建模；模板中的設計參數和計算參數的對應描述。
（2）實用噴嘴布局工具。可視化噴嘴布局，針對多層噴嘴布置的圓形噴嘴布局和矩形噴嘴布局算法，詳細的噴嘴參數設置，自動生成Fluent腳本文件。
圖2. 脫硫吸收塔整體三維有限元模型
（3）高度自動化的網格化分。極少的參數控制，生成高質量的六面體主導的模型網格。
（4）友好的面向設計人員的計算設置。數值計算本身固化后置于后臺，工藝設計相關參數置于前臺。
（5）定制化結果顯示。根據實際要求，可以給出塔內不同物理場合不同位置的結果圖顯示，并可以給出客戶關注的數據信息。
展開 煙道內活性炭及消石灰粉末噴射均勻性模擬分析
在實際的工程項目中，由于設備自身結構問題無法控制煙道內的氣流均布情況，因此在相同的設備結構形式下，通過調整粉末顆粒噴管的位置，就可以確定出擴散均勻所需的最短直段管道，該模擬分析結果可在實際工程中明確噴管的安裝位置及指導煙道的工藝布置。
脫硫吸收塔工藝仿真計算系統
文章發布：上海安世亞太官方訂閱號（搜索：PeraShanghai）
聯系我們：021-58403100
本文共計957字，閱讀時間預計3分鐘
編者按
通過三維建模與仿真計算工具，實現了脫硫吸收塔的快速精確建模、高效計算與結果報告，幫助工程師進行修改設計，縮短產品研制周期。
概述
脫硫吸收塔是對工業廢氣進行脫硫處理的設備，采用濕法煙氣脫硫環保技術的核心工藝都是在脫硫吸收塔內實現的。
通過CFD流場計算的數值仿真技術，可以準確模擬脫硫過程中的換熱反應、相變反應和化學反應，成為脫硫吸收塔設計的重要手段。
▲ 圖1. 常見噴淋式吸收塔示意圖
在脫硫吸收塔內，對煙氣中的有害氣體進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，需要對吸收塔內噴淋層布局，噴嘴形式，除霧器、肋板、煙氣入口和煙氣出口的位置進行綜合優化設計，使煙氣流態、除塵劑霧化除塵效果達到最優狀態。
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