鍋爐脫硫除塵器的反應(yīng)原理
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　　 脫硫設(shè)備的運作流程
　　鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機通過煙道系統(tǒng)；流過一個100%軸流增壓風(fēng)機，進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計的操作條件進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪裝置。
　　鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi)，該PH值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規(guī)條件下，可達(dá)40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達(dá)48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結(jié)晶顆?？刂茽顩r于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到第一級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的第二級脫水旋流器做進(jìn)一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。
　　鍋爐 脫硫除塵器的反應(yīng)劑供給系統(tǒng)：氨水反應(yīng)劑供給系統(tǒng)包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預(yù)設(shè)PH值的控制閥控制了氨水的流量。
　　工藝流程 從厭氧沼氣池中出來的沼氣中含有大量的水氣、粉塵雜質(zhì)、硫化氫等有害氣體。沼氣經(jīng)過初步脫水除塵后然后進(jìn)入脫硫塔，利用合理的反應(yīng)條件可經(jīng)濟地將沼氣中的硫化氫脫至200ppm以下，脫硫后的沼氣進(jìn)入沼氣增壓風(fēng)機進(jìn)行增壓輸送，增壓后的沼氣進(jìn)入緩沖系統(tǒng)進(jìn)行緩沖，一方面進(jìn)行沼氣除雜處理，另一方面穩(wěn)定送氣壓力，以保證后續(xù)發(fā)電機組的穩(wěn)定運行，緩沖穩(wěn)壓后的沼氣進(jìn)入終端用氣設(shè)備。
　　沼氣處理工藝
　　脫硫工藝 從厭氧沼氣池中出來的沼氣經(jīng)過初步脫水后，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。硫化氫氣體與脫硫劑接觸，由于發(fā)生氧化還原反應(yīng)而從沼氣中脫除。脫硫系統(tǒng)能為脫硫反應(yīng)提供最佳的溫度、水氣含量，脫硫劑的裝填工藝亦能為脫硫過程提供最佳的氣流通道和氣固反應(yīng)的有效接觸面積，可以極大地提高脫硫劑的利用效率以及沼氣的凈化程度。
　　增壓工藝 通過脫硫后的凈化沼氣進(jìn)入沼氣增壓風(fēng)機增壓輸送，一方面克服管道、設(shè)備、管件的阻力損失，另一方面使輸送至發(fā)電機組前的沼氣壓力滿足機組的進(jìn)氣壓力要求。考慮到沼氣是一種易燃易爆的危性氣體，本方案中選用的增壓風(fēng)機進(jìn)行了特殊的內(nèi)部處理，以滿足防腐、防爆、防泄露的安全性要求，保證整個脫硫凈化系統(tǒng)的安全。
　　脫水、除雜、緩沖工藝 增壓后的沼氣進(jìn)入緩沖罐，實現(xiàn)氣液固的有效分離，同時達(dá)到進(jìn)行氣體穩(wěn)壓處理，以滿足對發(fā)電機組的平穩(wěn)供氣，保證發(fā)電機組的安全、高效運行。分離出來的水和微粒通過重力的作用沉降到緩沖罐底部，同時部分溶解于水中的雜質(zhì)氣體等隨水從緩沖罐底部排出。凈化后的氣體從頂部出來進(jìn)入發(fā)電機組。
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