氣固兩相流分析
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-05
氣固兩相流分析的視頻教程
Fluent -多相流-T形管內氣固兩相流
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熱流固THM耦合下注氣驅替甲烷案例分析
通過本案例的學習，可對煤層中的多場耦合有清晰的認識，可將本案列拓展到相近的研究方向中，如煤層注水、注熱以及其他流固耦合、熱流固耦合中，該視頻配套源文件，所以價格上稍微貴一些，請大家理解，源文件獲取請聯系qq1045343728。
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氣液固三相傳熱分析計算(翅片管道在內部液體和外部氣體作用下的溫度分布)
帶有翅片的管道在內部低溫液體和外部高溫氣體作用下的溫度分布情況； 學習三相傳熱模型處理要求； Meshing網格劃分與調整方法； Fluent傳熱問題通用設置方法；
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氣固兩相流分析的實例教程
接fluent流固耦合，氣液，氣固兩相流，pbm氣泡碰撞，破碎，pbm顆粒碰撞長大，udf碰撞機理，動量源，質量源，能量源，顆粒壁面吸附，初始化溫度場，流場相關udf等。
本案例為某鋼鐵有限公司2×600t/d石灰雙膛窯SDS脫硫反應器，脫硫工藝采用鈉基干法脫硫+布袋除塵器方案；本次模擬主要有兩個目的：（1）由于冬季SDS反應器內煙氣溫度較低（約70℃），需通過熱風爐將煙氣加熱至約150℃，因此，需對熱風爐后的溫度場進行模擬，并添加合適導流形式，以保證在短距離內可實現溫度的均勻分布；（2）小蘇打噴槍沿煙道徑向垂直深入，為保證均勻噴射，對噴射點及后續流場進行模擬，分析SDS反應器內小蘇打顆粒的分布狀態，并添加相應的擾流措施來確保小蘇打又好又快地與煙氣混合均勻。
模型建立
按照反應器所提供圖紙大小以1：1建立三維模型，模型如下：
圖1 SDS反應器模型
圖中in1為溫度場監測面，i1~i3為小蘇打顆粒分布監測面。
邊界條件
計算參數如下，q1煙氣量為113077m3/h，煙氣溫度為70℃。進口邊界條件為速度進口，進口速度為26.88m/s；q2煙氣量為26385m3/h，煙氣溫度為70℃。進口邊界條件為速度進口，進口速度為14.59m/s；熱風爐進口熱煙氣量可等同于約22317m3/h，進口速度為42.71m/s；小蘇打粉量63kg/h；出口邊界條件為壓力出口，壓力值為0Pa。湍流模型采用LES模型，壁面函數為標準壁面函數，固壁面設置為無滑移壁面。
展開 通過對轉運站導料槽的氣固兩相流仿真來設計轉運站結構，控制料流速度和導料槽長度的關系，合理布置抑塵裝置，可以有效降低誘導風，減少揚塵產生，從而以最低的成本帶來最高的效益。
文章來源：EDEM
這是基于FLUENT的氣固兩相流沖刷磨損的文獻資料，希望對大家有用！
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流化床主要用于氣體/固體傳質過程，是重要的工業設備。臭氧(O3)的分解，粒子就可以作為催化劑，創造了一個合適的低溫環境傳質。本算例為仿真流化床中臭氧分解的瞬態過程。流體是臭氧和空氣的混合物，而固體是由直徑為87.75微米的沙粒組成。采用UDF定義流化過程的阻力和化學反應速率，其中流化過程的阻力表達式與FLUENT多相流案例之五：基于歐拉模型的二維均勻流化床仿真中一致。
而化學反應速度定義的UDF截圖如下：
臭氧分布結果
臭氧速度云圖
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本案例為某鋼鐵有限公司2×600t/d石灰雙膛窯SDS脫硫反應器，脫硫工藝采用鈉基干法脫硫+布袋除塵器方案；本次模擬主要有兩個目的：（1）由于冬季SDS反應器內煙氣溫度較低（約70℃），需通過熱風爐將煙氣加熱至約150℃，因此，需對熱風爐后的溫度場進行模擬，并添加合適導流形式，以保證在短距離內可實現溫度的均勻分布；（2）小蘇打噴槍沿煙道徑向垂直深入，為保證均勻噴射，對噴射點及后續流場進行模擬
3.1 無抑塵裝置
如上圖3.1(a)所示，是無抑塵裝置20 s時轉運站內氣體流場速度矢量圖，對比圖3.1(b)物料在管道和導料槽的分布可以明顯看到：轉運站內受料面和背料面存在高速區，而相應的高速區中間又有一部分低速區，分析可知這是氣固兩相流作用下形成的氣體旋渦。
齒輪箱是機械傳動中廣泛應用的重要部件，依靠箱體內部復雜的齒輪配合，可實現傳動比和運動方向的改變。齒輪箱潤滑性能的好壞，直接影響到自身的綜合性能和使用壽命；飛濺潤滑通過齒輪旋轉甩油完成對特定位置的潤滑，是最常用的潤滑方式之一。
ParticleWorks是基于MPS（Moving Particle Semi-implicit）移動粒子半隱式法的CFD分析軟件，可以很好地模擬齒輪箱內的飛濺潤滑過程
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而化學反應速度定義的UDF
先后承擔整車風阻\機艙通風分析、發動機曲軸箱通風仿真、發動機油泵（定排量、變排量）CFD分析、核電乏燃料自然冷卻時間分析、過程裝備氣固兩相流模擬分析等多項CFD咨詢項目。
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