灰斗的案例
袋除塵器鋼架和灰斗結(jié)構(gòu)加固計算及有限元分析 ￥15
某項目袋除塵器鋼架和灰斗經(jīng)結(jié)構(gòu)鑒定和荷載分析后提出局部增強與補強思路（適用于局部強度或剛度不足）
針對鋼架局部增加鋼板或型鋼加強筋
適用對象：主要針對鋼架梁柱的局部變形或應(yīng)力集中區(qū)域。
具體做法：對于鋼架的梁、柱，可在其翼緣或腹板處焊接角鋼、槽鋼等作為加強筋，形成“桁架”或“框架”效應(yīng)，有效提高抗彎和抗扭剛度。
優(yōu)點：針對性強，施工相對簡單快捷。
缺點：可能增加少量重量，需注意焊接工藝防止產(chǎn)生新的應(yīng)力集中。
針對灰斗增設(shè)掛板或內(nèi)部支撐
灰斗的掉落往往是由于灰斗板與灰斗梁之間的角焊縫焊接不牢固或長期運行后有脫焊現(xiàn)象，使灰斗無法承擔(dān)設(shè)計盛灰量，從而發(fā)生事故。而灰斗掛板正是為了增加灰斗板與灰斗梁焊縫強度的作用，往往是進行改造（特別是電改袋）常用的灰斗加固方式。
適用對象：大尺寸灰斗側(cè)板鼓脹、鋼架局部失穩(wěn)。
具體做法：在灰斗內(nèi)部兩個對立側(cè)板之間焊接型鋼（如工字鋼、H型鋼）作為水平或豎向支撐桿，將板面承受的荷載轉(zhuǎn)化為支撐桿的軸向力
優(yōu)點：能有效抑制板面變形，提高穩(wěn)定性，效果顯著。
缺點：可能對灰料流動產(chǎn)生輕微影響，需注意防磨和防積灰設(shè)計。
（1）鋼支架加固
由于除塵器鋼支架的橫梁、縱梁及柱間斜撐的選型均為20#工字鋼，經(jīng)計算第一層5.7m長橫梁的應(yīng)力比超限、第二層橫梁的長細比超限，因此需要對該兩層橫梁（20#工字鋼）進行加固計算。
圖1 20#工字鋼加固方案
第一層5.7m長橫梁的組合應(yīng)力比為1.17，原20#工字鋼的強軸慣性矩Iy= 23686112mm4，Wx=236861mm3，加固后強軸抗彎模量Wx需大于236861×1.17=277127mm3。
展開 某設(shè)備灰斗變形，經(jīng)加固計算分析，實施后運行良好 ￥15
<p class="ql-align-center"><br></p><p> 某項目設(shè)備灰斗在盛灰下出現(xiàn)灰斗筋變形過大問題，灰斗不能繼續(xù)盛灰，出現(xiàn)安全風(fēng)險，經(jīng)現(xiàn)場勘察反饋，該灰斗板上無豎向筋設(shè)置，特別是在一側(cè)大面積灰斗板處，該處變形特別嚴重，針對該情況，提出增加豎向加強筋的加固方案，并且內(nèi)部增加支撐桿，通過該加固方案，經(jīng)現(xiàn)場處理后，該灰斗滿足日常儲灰要求，沒有出現(xiàn)變形過大情況，以下為該次加固方案的有限元分析過程。</p><p>1、 <strong>工況參數(shù)</strong></p><p>灰密度：0.7t/m^3； 煙氣溫度：150℃</p><p>積灰高度：1/2灰斗高（按業(yè)主方儲灰要求）</p><p>設(shè)備耐壓：6000Pa</p><p>2、 <strong>模型</strong></p><p>加固方案如圖1所示，根據(jù)灰斗圖紙及加固方案建立模型如圖2所示。模型包含灰斗本體、內(nèi)部支撐及導(dǎo)流板。
展開 某鋼廠180平脫硫除塵器流場分析 ￥15
一、項目簡介
某鋼廠180平脫硫除塵器進氣形式為殼體側(cè)壁進氣，共2×5=10個灰斗，每個灰斗對應(yīng)兩個袋室，共計20個袋室，每個袋室對應(yīng)一個側(cè)壁進風(fēng)口。由于除塵器為非連續(xù)排灰形式，因此需保證每個灰斗內(nèi)累計飛灰重量達30t時，灰斗內(nèi)氣流流速不宜過高，以免出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象（若灰斗內(nèi)流速過高，將會把預(yù)存在灰斗內(nèi)的粉塵吹起，形成二次揚塵，該部分揚塵和隨氣流新進入灰斗的粉塵一起從新進入袋室，從而增加了袋室的進塵濃度，影響濾袋的掛灰和阻力）。同時為保證袋除塵器在運行時氣流均布性及運行阻力滿足要求，對該除塵器進行CFD模擬分析，并提出導(dǎo)流優(yōu)化方案。
二、計算模型及邊界條件
2.1 計算模型建立
180平脫硫除塵器三維模型如下：
三維模型
袋室流量監(jiān)測面位置示意
2.2 邊界條件
計算參數(shù)如下，總煙氣量為666134m3/h，煙氣溫度150℃。進口邊界條件為速度進口，進口直徑為6.9m，計算進口風(fēng)速為4.95m/s，水力直徑為6.9m，湍流強度為2.72%，氣體密度為0.808kg/m3，氣體粘度為2.38E-05Pa·s。出口邊界條件為壓力出口，壓力值為0Pa。湍流模型采用標準k-ε模型，壁面函數(shù)為標準壁面函數(shù)，固壁面設(shè)置為無滑移壁面。濾袋表面設(shè)定為多孔跳躍邊界。
3 仿真結(jié)果
為保證除塵器安全穩(wěn)定運行，需保證：
避免殼體側(cè)壁進風(fēng)口風(fēng)速過大，導(dǎo)致局部阻力上升；
防止濾袋表面風(fēng)速過高，致使運行過程中破袋風(fēng)險增加；
在煙道內(nèi)增加導(dǎo)流措施，保證各袋室流量分布均勻；
當(dāng)每個灰斗內(nèi)累計飛灰重量達30t時，灰斗內(nèi)氣流流速不宜過高，以免出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。
經(jīng)過仿真模擬，設(shè)備模擬運行狀態(tài)如下：
展開 Ppc脈沖布袋除塵器的原理
濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
PPC系列脈沖袋式除塵器構(gòu)造和工作原理，系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 本體組成
1）結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。
2）濾袋、籠骨和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
3）進氣系統(tǒng)——包括進風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進風(fēng)口的手動調(diào)節(jié)閥。 4）排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
5）卸灰系統(tǒng)——螺旋輸送機與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。
6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
2.2壓縮空氣系統(tǒng)：包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。
2.3控制系統(tǒng)：包括PLC控制柜、現(xiàn)場操作柜。
2.4工作原理：
當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。PPC128型收塵器的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。收塵器本體分隔成數(shù)個箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上設(shè)有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)收塵器過濾含塵氣體一定時間后，清灰控制器就發(fā)出信號。
展開 
某鋼廠雙列式金屬濾袋除塵器系統(tǒng)工藝管路阻力及流場模擬分析 ￥20
算法采用SIMPLE算法，對流項采用一階迎風(fēng)格式，固壁面設(shè)置為無滑移壁面，外界環(huán)境溫度40℃，灰斗壁面與外界的對流換熱系數(shù)為10w/m·k，假定流體是不可壓縮的，作定常流動。</p><p class="ql-align-center"><br></p><p class="ql-align-justify"><strong>三、計算結(jié)果及分析</strong></p><p>經(jīng)CFD模擬，本項目金屬袋除塵器的模擬運行狀態(tài)如下：</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202508/9628e690f11fa961a1de73bbbb47989a.png"></p><p class="ql-align-center">圖3 速度流線圖</p><p>從圖3中可以看出：放散杯閥處由于煙氣流通面積變化明顯且急促，導(dǎo)致該處風(fēng)速較高；煙氣繼而達到除塵器時，在進口管道導(dǎo)流板的作用下，煙氣相對均勻進入灰斗中，在灰斗導(dǎo)流板的作用下一部分均勻地向上朝袋區(qū)擴散，還有少量氣流沿灰斗壁面向下運動，繞下灰斗壁一圈后向上進入袋區(qū)。</p>
展開 各種除塵器的工作原理
一 布袋除塵器
除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
二 脈沖除塵器
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風(fēng)均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)
定程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
三 旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。
展開 脈沖布袋除塵器的工作原理
含塵氣體進入布袋除塵器后，大顆粒、重顆粒的粉塵會在重力作用下沉降，落入灰斗中。當(dāng)含有相對較小粉塵的氣體通過濾料時，粉塵會被滯留，使氣體得以凈化。
袋式除塵器是一種干式除塵裝置。過濾材料使用一段時間后,由于篩,碰撞、滯留、擴散、靜電效應(yīng),如表面一層灰塵積累過濾袋,粉塵初層稱為層,在運動過程中,初成為主要的過濾器來過濾材料層,根據(jù)第一層的作用,大型網(wǎng)過濾材料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的堆積，除塵器的效率和阻力相應(yīng)增大。當(dāng)兩側(cè)濾料壓差很大時，附著在濾料上的一些細小粉塵顆粒會被擠壓過去，使除塵器效率下降。此外，除塵器的高阻力會顯著降低除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，在集塵器電阻達到一定值后，要及時清灰。灰分不能破壞初始層，以免降低效率。
1.袋式除塵器的工作原理是:含塵氣體從底部開口法蘭進入濾室，粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵停留在濾袋表面。潔凈氣體通過袋口進入潔凈空氣室，由風(fēng)機排到大氣中。當(dāng)濾袋表面粉塵增多時，程控儀表開始工作。依次打開脈沖閥，使壓縮空氣從噴嘴噴出，清洗濾袋，使濾袋突然膨脹。在反向氣流的作用下，布袋表面的粉塵迅速從濾袋中分離出來，落入灰倉，由排灰閥排出。
2脈沖除塵器工作原理:主要由上箱、中箱、灰斗、進口壓力均衡器、配套濾袋、噴射裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從入口壓力均衡器進入各倉灰桶。在灰斗導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離并直接落入灰斗中。細顆粒粉塵均勻進入中間箱，吸附在濾袋外表面。潔凈氣體滲透濾袋進入上箱體。并通過脫機閥門和排氣管排入大氣。隨著過濾條件的提高，濾袋上的粉塵會越來越多。當(dāng)設(shè)備電阻值達到極限電阻值時(一般設(shè)置在1500PA)，除塵控制裝置會根據(jù)壓差設(shè)定值或除塵時間自動關(guān)閉房間的脫機閥，然后按下設(shè)定值。
展開 河北脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠家
含塵氣體進入布袋除塵器后，大顆粒、重顆粒的粉塵會在重力作用下沉降，落入灰斗中。當(dāng)含有相對較小粉塵的氣體通過濾料時，粉塵會被滯留，使氣體得以凈化。
袋式除塵器是一種干式除塵裝置。過濾材料使用一段時間后,由于篩,碰撞、滯留、擴散、靜電效應(yīng),如表面一層灰塵積累過濾袋,粉塵初層稱為層,在運動過程中,初成為主要的過濾器來過濾材料層,根據(jù)第一層的作用,大型網(wǎng)過濾材料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的堆積，除塵器的效率和阻力相應(yīng)增大。當(dāng)兩側(cè)濾料壓差很大時，附著在濾料上的一些細小粉塵顆粒會被擠壓過去，使除塵器效率下降。此外，除塵器的高阻力會顯著降低除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，在集塵器電阻達到一定值后，要及時清灰。灰分不能破壞初始層，以免降低效率。
1.袋式除塵器的工作原理是:含塵氣體從底部開口法蘭進入濾室，粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵停留在濾袋表面。潔凈氣體通過袋口進入潔凈空氣室，由風(fēng)機排到大氣中。當(dāng)濾袋表面粉塵增多時，程控儀表開始工作。依次打開脈沖閥，使壓縮空氣從噴嘴噴出，清洗濾袋，使濾袋突然膨脹。在反向氣流的作用下，布袋表面的粉塵迅速從濾袋中分離出來，落入灰倉，由排灰閥排出。
2脈沖除塵器工作原理:主要由上箱、中箱、灰斗、進口壓力均衡器、配套濾袋、噴射裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從入口壓力均衡器進入各倉灰桶。在灰斗導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離并直接落入灰斗中。細顆粒粉塵均勻進入中間箱，吸附在濾袋外表面。潔凈氣體滲透濾袋進入上箱體。并通過脫機閥門和排氣管排入大氣。隨著過濾條件的提高，濾袋上的粉塵會越來越多。當(dāng)設(shè)備電阻值達到極限電阻值時(一般設(shè)置在1500PA)，除塵控制裝置會根據(jù)壓差設(shè)定值或除塵時間自動關(guān)閉房間的脫機閥，然后按下設(shè)定值。
展開 布袋除塵器的原理你知道多少？
含塵氣體進入布袋除塵器后，大顆粒、重顆粒的粉塵會在重力作用下沉降，落入灰斗中。當(dāng)含有相對較小粉塵的氣體通過濾料時，粉塵會被滯留，使氣體得以凈化。
袋式除塵器是一種干式除塵裝置。過濾材料使用一段時間后,由于篩,碰撞、滯留、擴散、靜電效應(yīng),如表面一層灰塵積累過濾袋,粉塵初層稱為層,在運動過程中,初成為主要的過濾器來過濾材料層,根據(jù)第一層的作用,大型網(wǎng)過濾材料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的堆積，除塵器的效率和阻力相應(yīng)增大。當(dāng)兩側(cè)濾料壓差很大時，附著在濾料上的一些細小粉塵顆粒會被擠壓過去，使除塵器效率下降。此外，除塵器的高阻力會顯著降低除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，在集塵器電阻達到一定值后，要及時清灰。灰分不能破壞初始層，以免降低效率。
1.袋式除塵器的工作原理是:含塵氣體從底部開口法蘭進入濾室，粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵停留在濾袋表面。潔凈氣體通過袋口進入潔凈空氣室，由風(fēng)機排到大氣中。當(dāng)濾袋表面粉塵增多時，程控儀表開始工作。依次打開脈沖閥，使壓縮空氣從噴嘴噴出，清洗濾袋，使濾袋突然膨脹。在反向氣流的作用下，布袋表面的粉塵迅速從濾袋中分離出來，落入灰倉，由排灰閥排出。
2脈沖除塵器工作原理:主要由上箱、中箱、灰斗、進口壓力均衡器、配套濾袋、噴射裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從入口壓力均衡器進入各倉灰桶。在灰斗導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離并直接落入灰斗中。細顆粒粉塵均勻進入中間箱，吸附在濾袋外表面。潔凈氣體滲透濾袋進入上箱體。并通過脫機閥門和排氣管排入大氣。隨著過濾條件的提高，濾袋上的粉塵會越來越多。當(dāng)設(shè)備電阻值達到極限電阻值時 ，除塵控制裝置會根據(jù)壓差設(shè)定值或除塵時間自動關(guān)閉房間的脫機閥，然后按下設(shè)定值。
展開 河北鍋爐除塵器的原理
二、布袋除塵器主體設(shè)備支柱結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。 噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉、卸灰閥、高壓風(fēng)機等 進氣系統(tǒng)：包含進風(fēng)管道、進風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥。
排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。 平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動閥門的檢修平臺。
三、含塵氣體撞擊設(shè)置在進風(fēng)口內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流擋塵板，粗顆粒粉塵因撞擊失去慣性，沿一定夾角的擋塵板落下并通過導(dǎo)流擋塵板與灰斗壁之間的條隙落入灰斗，實現(xiàn)了含塵氣體的預(yù)處理；隨氣流上行通過導(dǎo)流擋塵板與上花板通道進入裝滿濾袋的過濾區(qū)，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的氣體在濾袋內(nèi)向上經(jīng)濾袋口進入上箱體，由排風(fēng)口達標排出。????
鍋爐除塵器的工作原理：
當(dāng)含塵氣體由 鍋爐除塵器 下部進氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術(shù)進步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。
展開 針對袋除塵器運行阻力過高的流場分析 ￥20
同時由于灰斗進氣煙道存在收縮斷面，會使局部氣流速度增大，導(dǎo)致壓力損失增大，仿真結(jié)果表明，灰斗進氣煙道內(nèi)的最大風(fēng)速達到了23.1m/s。濾袋表面最大風(fēng)速為8.91m/s,風(fēng)速過大會導(dǎo)致濾袋表面受到?jīng)_刷，導(dǎo)致破袋等情況發(fā)生，需要進行改善優(yōu)化。
各袋室流量統(tǒng)計
各袋室煙氣流量分布不均勻，偏差最大達到了81.5%，需要進行優(yōu)化改善。
各監(jiān)測面壓力數(shù)據(jù)如下：
從上圖能夠看到，當(dāng)氣流全部由增濕塔流入時，除塵器本體的阻力（int1到int3，不含濾袋）為582Pa。
單邊袋除塵器模擬分析，給出粉塵在進口煙道內(nèi)的重力沉降分析結(jié)論 ￥15
該項目袋除塵器結(jié)構(gòu)為單邊袋除塵器，共有5個袋室，設(shè)備進風(fēng)口距離灰斗平面較近，袋室進風(fēng)形式為單側(cè)灰斗進風(fēng)，煙氣通過進氣斜煙道并由灰斗側(cè)部進入灰斗。針對該袋除塵器的結(jié)構(gòu)特點，為了保證袋除塵器各袋室分風(fēng)及袋室內(nèi)流場的均勻性，CFD數(shù)值模擬按照設(shè)備實際尺寸 1:1 的比例建立，主要完成數(shù)值模型建立、網(wǎng)格劃分、邊界條件確定、數(shù)值計算、結(jié)果分析等內(nèi)容，并添加合適的導(dǎo)流板使其滿足要求。
按照袋除塵器圖紙大小以1：1建立三維模型，模型如下：
圖1 袋除塵器模型
圖中a1~a5為各個提升閥口的流量監(jiān)測面。
計算參數(shù)如下，總煙氣量為65131 m3/h，煙氣溫度為190℃；
煙氣進口邊界條件為速度進口（velocity-inlet）；
煙氣出口outlet邊界條件為壓力出口（pressure-outlet），壓力值為0 Pa；
濾袋設(shè)置為多孔介質(zhì)（porous zone）；
本次模擬湍流模型采用標準k-e模型，湍流流場的計算采用有限體積法離散控制方程，算法采用Simple算法，對流項采用一階迎風(fēng)格式，近壁面采用壁面函數(shù)法處理。假定流體是不可壓縮的，作定常流動。
經(jīng)CFD模擬，本項目袋除塵器運行時的流線圖如下：
圖2 速度流線圖
各個袋室的煙氣流量如下：
圖3 各監(jiān)測面流量
從速度流線圖可以看出，煙氣進入除塵器后，經(jīng)過進口導(dǎo)流板的導(dǎo)流作用，煙氣相對均勻的向下流動，靠近進口袋室處斜煙道內(nèi)風(fēng)速在8m/s~11m/s之間（箭頭處）；煙氣進入各袋室灰斗后經(jīng)過灰斗導(dǎo)流板進行擴散，煙氣較為均勻地向上流動進入袋室，各個袋室煙氣量與平均流量的最大偏差約為1.54%。根據(jù)重力沉降速度的斯托克斯表達式：
展開 某除塵器鋼架結(jié)構(gòu)的分析思路及Midas分析過程 ￥20
除塵器結(jié)構(gòu)及載荷分析
根據(jù)除塵器規(guī)范，除塵設(shè)備的荷載及分布應(yīng)按下列荷載來考慮：
?除塵設(shè)備的永久荷載（包括自重、保溫層、附屬設(shè)備等)；
?可變荷載：運行荷載（包括存灰等的重量)、風(fēng)荷載和雪荷載、安裝及檢修荷載（指檢修或安裝時，臨時機具和人員的重量等)；
?溫度應(yīng)力（指除塵器進出口、除塵器與外部連接件等在溫度發(fā)生變化時與外界產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用)；
?地震作用；
?室內(nèi)安裝的袋式除塵器可不考慮風(fēng)載和雪載。
根據(jù)規(guī)范電除塵器和袋式除塵器灰量分布略有差異。電除塵器每個電場的灰量分布差別較大，卸、輸灰設(shè)備的能力應(yīng)充分考慮各個電場的灰量分布不同，并且考慮前一級電場停運時，對后面電場卸灰、輸灰設(shè)備的影響。袋式除塵器下每個灰斗的灰量分布基本一致，卸、輸灰設(shè)備的能（出）力可以考慮相同配置。
施工與檢修荷載和地震作用，并按最不利組合進行設(shè)計。支架結(jié)構(gòu)計算時，除塵器的灰荷載按滿灰斗儲灰量的1.2倍計取。灰斗及其連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計按袋式除塵器滿灰斗儲灰量的1.5倍。
現(xiàn)役電袋除塵器設(shè)置電區(qū)4個灰斗，袋區(qū)12個灰斗，運行中仍有沉積積灰荷載，按滿灰至灰斗頂面計算，灰斗設(shè)計積灰總重量816t。
展開 煤粉氣化袋式過濾器
過濾設(shè)備容易發(fā)生結(jié)露的部位主要是灰斗、箱體上部以及設(shè)備頂部，因此在設(shè)計時必須充分考慮其保溫設(shè)計。
考慮對設(shè)備本體進行全部保溫，頂部采用雙層保溫密閉檢修門。并對灰斗及設(shè)備頂部設(shè)置伴熱裝置。
（1）保溫外材：采用彩鋼壓型板；
（2）保溫材料：采用巖棉保溫層，厚度100mm左右；
（3）灰斗及設(shè)備頂部伴熱裝置：采用蒸汽盤管。
17、合理的氣布比和導(dǎo)流系統(tǒng)
關(guān)于氣流速度和分布會涉及到兩個概念：氣布比和可用速度。氣布比是煙氣經(jīng)過濾袋的速度，而可用速度是煙氣通過濾袋底部空隙的速度。
氣布比是確定過濾器大小的主要因素，也是過濾效果及清灰效果好壞的一個重要原因，一般脈沖過濾器的氣布比為1.0～1.5m/min，而在煤氣化項目上，根據(jù)多項工程的經(jīng)驗總結(jié)，設(shè)計的過濾器過濾速度控制在1.0m/min以下，這樣更能提高清灰效果和延長濾袋的使用壽命。可用速度是過濾器內(nèi)煙氣不應(yīng)超過的最大速度，否則濾袋就容易損壞，而且煙氣容易帶走顆粒物，不利于清灰后粉塵的沉降。最大可用速度一般是70～75 m/min，這樣更有利于煤粉的沉降。
以上兩個速度在過濾器內(nèi)部各處都保持基本相同，這就要求過濾器必須有很好的使氣流均勻分布的措施.
18、灰斗防結(jié)料裝置
為防止積料，灰斗上設(shè)有空 氣炮助力落灰裝置，確保正常卸料不堵塞，灰斗設(shè)料位報警裝置。
空氣 炮的工作原理為：當(dāng)灰斗的粉塵出現(xiàn)粘壁搭橋的情況下無法卸下來時，通過PLC控制程序，使空氣 炮的脈沖閥工作，壓縮氮氣的壓縮能在瞬間釋放轉(zhuǎn)化為動能，搭橋的粉塵被破拱之后掉下來，而且在一段時間內(nèi)，粉塵不易搭橋。
以下附圖說明空氣 炮和倉壁振動器的效果對比圖。
19、過濾器的安全保護措施
(1) 過濾器內(nèi)部壓力≥設(shè)計壓力---實施泄爆。
展開 袋除塵器CFD模擬設(shè)置及結(jié)果分析 ￥20
一、項目簡介
袋除塵器共6個灰斗，各灰斗對應(yīng)2個袋室，共計12個袋室，進氣方式為袋室側(cè)板進風(fēng)，進口為方煙道，進氣方式為斜向下進氣，對袋除塵器（含進出口管道）進行CFD模擬，分析其流場的各項參數(shù)，確保袋除塵器設(shè)計指標符合要求。
2、 模擬內(nèi)容
1. 除塵器的濾袋外表面最大風(fēng)速不大于5m/s；
2. 各袋室流量與平均流量最大偏差小于10%；
3. 袋室內(nèi)上升CAN速度基本小于1m/s；
4. 除塵器本體（含濾袋）阻力小于800Pa。
三、計算模型及邊界條件
3.1模型建立
根據(jù)除塵器圖紙以1：1建立三維模型，包含除塵器本體（含實體濾袋等內(nèi)部件）及進出氣口管道，濾袋網(wǎng)格尺寸為80mm，其余部分網(wǎng)格尺寸均為100mm，網(wǎng)格總數(shù)約1080萬，如下：
圖1 除塵器及進出氣口管道三維模型
注：積灰高度為灰斗整體高度的2/3。
3.2 邊界條件
計算參數(shù)如下，總煙氣量為300000Nm3/h，折算至160℃下工況煙氣量為475824m3/h。進口邊界條件為速度進口，進口速度為14.44m/s。出口邊界條件為壓力出口，壓力值為0Pa。湍流模型采用標準k-ε模型，壁面函數(shù)為標準壁面函數(shù)，固壁面設(shè)置為無滑移壁面，濾袋設(shè)定為多孔介質(zhì)邊界。
四、模擬結(jié)果及分析
4.1 整體速度流線圖
圖3 速度流線圖
根據(jù)袋除塵器整體速度流線圖所示，煙氣在進口管道內(nèi)均勻且平順，進入袋除塵器各個室的煙氣量也基本均勻，位于同一個灰斗的兩個袋室中前部進口的風(fēng)量略大于后部進口，在灰斗中前部袋室的煙氣有少部分流向后部袋室。進入袋室內(nèi)煙氣向四周均勻擴散，袋室內(nèi)部煙氣流場較好。
4.2 袋室側(cè)板進風(fēng)口斷面速度云圖
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