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針對灰斗增設掛板或內部支撐 灰斗的掉落往往是由于灰斗板與灰斗梁之間的角焊縫焊接不牢固或長期運行后有脫焊現(xiàn)象，使灰斗無法承擔設計盛灰量，從而發(fā)生事故。而灰斗掛板正是為了增加灰斗板與灰斗梁焊縫強度的作用，往往是進行改造（特別是電改袋）常用的灰斗加固方式。適用對象：大尺寸灰斗側板鼓脹、鋼架局部失穩(wěn)。

，沒有出現(xiàn)變形過大情況，以下為該次加固方案的有限元分析過程。

1、 項目簡介 某項目硅鐵一次袋除塵器進風形式為灰斗側進風，共有16個袋室，煙氣通過進氣斜煙道進入灰斗，輸灰進風管道為灰斗外側板斜上進風。

由于除塵器為非連續(xù)排灰形式，因此需保證每個灰斗內累計飛灰重量達30t時，灰斗內氣流流速不宜過高，以免出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象（若灰斗內流速過高，將會把預存在灰斗內的粉塵吹起，形成二次揚塵，該部分揚塵和隨氣流新進入灰斗的粉塵一起從新進入袋室，從而增加了袋室的進塵濃度，影響濾袋的掛灰和阻力）。同時為保證袋除塵器在運行時氣流均布性及運行阻力滿足要求，對該除塵器進行CFD模擬分析，并提出導流優(yōu)化方案。

1.5倍儲灰梁單元應力云圖1.5倍儲灰板單元應力云圖 考慮到灰斗四個角部位置有弧形加強板、包角鋼板加強措施，且剔除有限元計算在角部的應力集中畸變，經計算后滿足要求。三、總結 結構工程師在既有建筑結構鑒定、加固領域的工作模式有別于傳統(tǒng)的設計院或施工單位的做法。

，在灰斗導流板的作用下一部分均勻地向上朝袋區(qū)擴散，還有少量氣流沿灰斗壁面向下運動，繞下灰斗壁一圈后向上進入袋區(qū)。

該項目袋除塵器結構為單邊袋除塵器，共有5個袋室，設備進風口距離灰斗平面較近，袋室進風形式為單側灰斗進風，煙氣通過進氣斜煙道并由灰斗側部進入灰斗。

2.4工作原理：當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。

產品 采用非接觸式測量，所有傳感器及元器件均為原裝進口產品，充分保 證了產品的耐用可靠。 J-CONTROL產品在萊蕪鋼鐵集團股份有限公司焦化廠干熄焦預存 室和一次除塵灰斗安裝使用以來，一直運行良好，從未誤報。

2脈沖除塵器工作原理:主要由上箱、中箱、灰斗、進口壓力均衡器、配套濾袋、噴射裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從入口壓力均衡器進入各倉灰桶。在灰斗導向裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離并直接落入灰斗中。細顆粒粉塵均勻進入中間箱，吸附在濾袋外表面。潔凈氣體滲透濾袋進入上箱體。并通過脫機閥門和排氣管排入大氣。隨著過濾條件的提高，濾袋上的粉塵會越來越多。

2脈沖除塵器工作原理:主要由上箱、中箱、灰斗、進口壓力均衡器、配套濾袋、噴射裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從入口壓力均衡器進入各倉灰桶。在灰斗導向裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離并直接落入灰斗中。細顆粒粉塵均勻進入中間箱，吸附在濾袋外表面。潔凈氣體滲透濾袋進入上箱體。并通過脫機閥門和排氣管排入大氣。隨著過濾條件的提高，濾袋上的粉塵會越來越多。

2脈沖除塵器工作原理:主要由上箱、中箱、灰斗、進口壓力均衡器、配套濾袋、噴射裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從入口壓力均衡器進入各倉灰桶。在灰斗導向裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離并直接落入灰斗中。細顆粒粉塵均勻進入中間箱，吸附在濾袋外表面。潔凈氣體滲透濾袋進入上箱體。并通過脫機閥門和排氣管排入大氣。隨著過濾條件的提高，濾袋上的粉塵會越來越多。

鍋爐除塵器的工作原理：當含塵氣體由 鍋爐除塵器 下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。

一、項目簡介 袋除塵器共6個灰斗，各灰斗對應2個袋室，共計12個袋室，進氣方式為袋室側板進風，進口為方煙道，進氣方式為斜向下進氣，對袋除塵器（含進出口管道）進行CFD模擬，分析其流場的各項參數(shù)，確保袋除塵器設計指標符合要求。2、 模擬內容 1. 除塵器的濾袋外表面最大風速不大于5m/s； 2. 各袋室流量與平均流量最大偏差小于10%； 3.

3）凈氣室的斷面風速一般選取4-6m/s.4）灰斗容積應考慮設備檢修時間內的儲灰量，灰斗應設置檢修門，卸灰閥與灰斗之間應設置手動插板閥。處理易結露煙氣或捕集粘性較大的粉塵時，宜在灰斗設置料位計、伴熱和保溫裝置、破拱裝置，灰斗料位計和破拱裝置不宜設在同一側面，卸灰設備應滿足zui大卸灰量和確保灰斗鎖氣的要求，避免粉塵外溢。

灰斗及其連接的結構設計按袋式除塵器滿灰斗儲灰量的1.5倍。 現(xiàn)役電袋除塵器設置電區(qū)4個灰斗，袋區(qū)12個灰斗，運行中仍有沉積積灰荷載，按滿灰至灰斗頂面計算，灰斗設計積灰總重量816t。

一、項目簡介西南某水泥窯尾袋除塵器進氣形式為灰斗進氣，共2×8=16個灰斗。目前中控顯示運行阻力較高，經分析除塵器結構，問題可能出現(xiàn)在以下幾點：1.來自磨機和增濕塔的煙氣匯合流入?yún)R風箱，導致除塵器進口煙氣分布不均。2.且來自磨機的煙氣管道與主管道成直角相貫，導致進口段阻力較高。3.灰斗進口管道最小斷面處風速過高，導致設備阻力升高。

分室脈沖布袋除塵器工作原理：工作時，含塵氣體從除塵器箱體下部進入除塵器灰斗(大型設備有專有煙道進出風系統(tǒng))，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，含塵氣體中一部分較粗顆粒、密度較大的顆粒，受到重力作用沉降，直接落入除塵器灰斗中；粒度細、密度小的顆粒進入濾袋分布的過濾室，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電吸附等綜合作用，依附于濾袋表面并形成粉塵層。

（8） 灰斗卸灰口載荷（方向按照幾何模型坐標系）：FX=4700N，F(xiàn)Y=3500N，F(xiàn)Z=-4700N，MX=3690N.m，MY=4800N.m，MZ=5540N.m。 （9） 頂部牛腿處檢修荷載：單個牛腿處載荷為1t，頂板為260×260，轉化為面壓添加，面壓為1×10×1000/260/260=0.148N/mm2。

以上兩個速度在過濾器內部各處都保持基本相同，這就要求過濾器必須有很好的使氣流均勻分布的措施.18、灰斗防結料裝置 為防止積料，灰斗上設有空 氣炮助力落灰裝置，確保正常卸料不堵塞，灰斗設料位報警裝置。