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關注創(chuàng)建者:匿名 創(chuàng)建時間:2021-12-13
EFP成型仿真的視頻教程
成型裝藥的爆炸作用(EFP/聚能射流/侵徹)
120°亞球型聚能罩射流形成 4.2 HJC-混凝土-損傷本構 附件文件目錄: mat.k mat2.k mat_explosive.k mat_hjc.k 成型裝藥的爆炸作用(EFP聚能射流侵徹).pdf 1.1_EFP2D 1.1_EFP2D.dxf 1.1_EFP2D.k 1.1_EFP2D.proj 1.1_EFP2D_2.k 1.2_EFP3D 1.2_EFP3D.k
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爆炸成型彈丸(EFP)爆炸作用過程2D數(shù)值模擬
成型裝藥爆炸作用分析對爆破工程和軍事領域內(nèi)各種彈體的研制起著非常重要的指導作用。本課程采用2D模型對爆炸成型彈丸過程進行模擬,計算模型簡化為2D對稱問題,采用PLANE162單元進行劃分,面積加權,炸藥與金屬罩之間使用自動面-面接觸,計算過程采用小型重啟動分析。
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EFP成型仿真的實例教程
基于ANSYS/LS-DYNA的EFP成型仿真模擬
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沖擊起爆
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沖擊動力學 | 問題討論 2022第1期
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聚能裝藥
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LS-DYNA | 復合材料藥型罩的聚能射流數(shù)值模擬(鎢銅射流)
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關于超聚能射流的數(shù)值模擬
逆序起爆下大錐角罩形成聚能射流的分析
沖擊起爆
LS-DYNA | 外界載荷作用下炸藥內(nèi)孔洞坍塌
LS-DYNA | 炸藥沖擊起爆
爆炸毀傷
AUTODYN | 爆炸對磚墻的作用
展開 算法流程:
設置目標函數(shù)和約束條件:
裝藥長徑比在0.8-1.2
藥型罩厚度和裝藥直徑的比值在0.02-0.04
以EFP速度為目標函數(shù)

EFP成型仿真的相關專題、標簽、搜索
EFP成型仿真的最新內(nèi)容
為什么使用壓縮成型模擬?
壓縮成型為塑料在高溫高壓的條件下被擠壓進預熱的膜腔中直到固化的成型過程。其制程可用于大量生產(chǎn)且達到低成本的制模,適用于具有復雜外觀、高強度或抗高沖擊性的產(chǎn)品。
壓縮成型能夠快速生產(chǎn)復雜的復合材料部件,Moldex3D支持許多不連續(xù)的且常用于壓縮成型的FRP材料,包含熱塑性材料GMT、LFT-G、LFT-D;也支持熱固性材料,例如SMC、BMC材料。
模擬挑戰(zhàn)
為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術起源于1973年,利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結等程序后,可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復雜形狀的產(chǎn)品,適合大量制造,已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。
挑戰(zhàn)
? 產(chǎn)品表面及外觀質量
? 有效的降低體積收縮
結構力學分析(靜力/動力/疲勞)、多體系統(tǒng)仿真(MBD)、鑄造/成型過程模擬是一個非常經(jīng)典且覆蓋面廣的工業(yè)仿真問題,涵蓋了機械、材料和制造工程的核心領域。作為UltraLAB圖形工作站的廠商,深入理解這些算法的計算特性,是為客戶提供精準、高效硬件配置方案的基礎。
我將為您逐一解析這三大仿真領域。
核心結論速覽表
冷軋是一種在低于再結晶溫度(通常為室溫)的溫度下,通過輥子對金屬板材進行進給以壓縮其厚度的工藝。
本模擬演示了鋁材的冷軋過程。
本案例對彈性和塑料材料進行了對比模擬。
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自由鍛與環(huán)軋工藝過程復雜、仿真困難,難以精準還原實際過程,導致仿真精度受到影響。此外,大型坯料的自由鍛與環(huán)軋工藝參數(shù)驗證工作成本高,周期長。
傳統(tǒng)的工藝仿真軟件難以復現(xiàn)上述如此復雜的成形過程,Simufact Forming軟件為了方便用戶的仿真分析,單獨設立了自由鍛、環(huán)軋專業(yè)模塊,用戶僅需要按照軟件內(nèi)置的工藝設備模板進行模型的搭建
料光學組件由于加工特性帶來的高性價比及可應用性,在光電、3C及汽車等領域被廣泛應用取代傳統(tǒng)玻璃材料,但高肉厚和高厚薄比的極端產(chǎn)品設計應用射出成型制程容易產(chǎn)生噴流、包封、表面凹痕、真空泡等成型缺陷,需要的冷卻時間過長與過大的體積收縮率也導致產(chǎn)品精度與生產(chǎn)效率難以提升。
分層射出是光學產(chǎn)品極端設計的解決方案之一,透過將極端產(chǎn)品設計分解成堆棧的A-B層依序成型,改善高肉厚帶來的成型挑戰(zhàn)。Moldex3D
引 言
燒結過程中“設計”補償變形的能力被視為是實現(xiàn)金屬粘結劑噴射成型(MBJ)快速商業(yè)化的關鍵。針對燒結過程的仿真分析,Simufact Additive軟件現(xiàn)已推出了MBJ仿真模塊第三個版本,當前版本能夠準確模擬燒結過程,預測收縮、塌落度和與摩擦相關的變形問題,無論是“可變形”支撐器還是“非可變形(陶瓷)”支撐器,均可以通過仿真得到“預補償”幾何圖形,從而將預補償模型直接輸入到打印機中,
摘要:本文基于安世亞太自主研發(fā)的結構仿真軟件PERA SIM Mechanical建立了折彎成形仿真的過程,從導入幾何模型開始,到劃分全六面體網(wǎng)格、賦予模具和板料不同的材料參數(shù)、施加邊界條件和載荷模擬折彎過程,以及設置非線性分析參數(shù)、進行非線性分析調試,最終得到分析結果,實現(xiàn)了板料折彎成形的全過程3D仿真。分析得到的反力結果和最終板的變形結果,對板折彎過程中機器噸位的選擇和板折彎后的形狀預測都具有一定的指導意義
#01「 SMC 工藝介紹及挑戰(zhàn) 」
SMC(Sheet Molding Compound的縮寫,即片狀模塑料)是一種復合材料制造工藝。該工藝可以有效地代替金屬,實現(xiàn)車輛輕量化目標。該工藝不僅能夠顯著降低車身重量,而且設計靈活,操作簡單、易于實現(xiàn)自動化、可成型表面光滑結構復雜的制品等。近年來可以看到越來越多的電車企業(yè),選擇SMC作為制備電池殼體的首選工藝。其成型方法是將纖維短切,鋪設在樹脂和添加劑混合所形成的樹脂漿料上
