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關注創建者:匿名 創建時間:2021-12-13
炸藥性能仿真的視頻教程
如何用高性能計算加速CAE仿真性能
適用人群:CAE仿真性能學習者與從業者 參加本次課程,您將學到: 1、不同的CAE應用該如何配置高性能計算 2、引入HPC及云平臺加速現有資產價值 3、Altair PBS關鍵技術介紹 課程討論群:521081146 進群查看群文件免費領?。?.直播課件 2.Altair官方內部資料
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炸藥性能仿真的實例教程
綜述
高聚物粘結炸藥PBX是現代火箭推進劑及爆破物的主要成分。它是以TATB為主體,加入粘結劑粉末壓制成形的復合材料,由于具有優異的力學性能和安全性能而得到廣泛應用。通過Digimat-FE可以快速評估組成成分對炸藥性能的影響。
主要亮點
應用產品:Digimat-FE
行業:軍工領域
具體應用:快速評估材料性能
挑戰
TATB基PBX內部包含著大量不規則、跨尺度的孔隙,研究孔隙對TATB基PBX力學性能的影響規律,對認識炸藥的承載能力和結構失效機制均具有重要意義。由于孔隙結構形態復雜且無序分布,再加上目前實驗手段的限制,難以從實驗上建立孔隙與PBX宏觀力學性能的定量關系。以材料微觀結構為基礎的熱力學數值預測模型,用代表體積元法(Representative Volume Element,RVE)可有效解決這個問題。采用Digimat-FE模塊中的RVE建模方法,建立了填充相、基體相和氣孔相三相有限元計算模型。
Digimat-FE 示意圖
具體操作流程
首先對材料特性進行設定,包括Binder和TATB材料特性以及TATB作為夾雜項的設定,和氣泡作為夾雜相的設定。在Digimat-FE中可以直接在geometry當中生成幾何模型PBX代表體單元模型,其中TATB體積分數設定為70%,孔隙度設定為5%,紅色為TATB,灰色為空穴,基材為粘結劑,可以從生成的下表中看出實際生成的TATB體積分數為0.692509,空穴的體積分數為0.0500096,與設定誤差非常小。
材料組成及RVE微結構設置生成
RVE單元各相體積分數比
然后利用內置前處理劃分網格。
展開 綜述
高聚物粘結炸藥PBX是現代火箭推進劑及爆破物的主要成分。它是以TATB為主體,加入粘結劑粉末壓制成形的復合材料,由于具有優異的力學性能和安全性能而得到廣泛應用。通過Digimat-FE可以快速評估組成成分對炸藥性能的影響。
主要亮點
應用產品:Digimat-FE
行業:軍工領域
具體應用:快速評估材料性能
挑戰
TATB基PBX內部包含著大量不規則、跨尺度的孔隙,研究孔隙對TATB基PBX力學性能的影響規律,對認識炸藥的承載能力和結構失效機制均具有重要意義。由于孔隙結構形態復雜且無序分布,再加上目前實驗手段的限制,難以從實驗上建立孔隙與PBX宏觀力學性能的定量關系。以材料微觀結構為基礎的熱力學數值預測模型,用代表體積元法(Representative
Volume
Element,RVE)可有效解決這個問題。采用Digimat-FE模塊中的RVE建模方法,建立了填充相、基體相和氣孔相三相有限元計算模型。
Digimat-FE 示意圖
具體操作流程
首先對材料特性進行設定,包括Binder和TATB材料特性以及TATB作為夾雜項的設定,和氣泡作為夾雜相的設定。在Digimat-FE中可以直接在geometry當中生成幾何模型PBX代表體單元模型,其中TATB體積分數設定為70%,孔隙度設定為5%,紅色為TATB,灰色為空穴,基材為粘結劑,可以從生成的下表中看出實際生成的TATB體積分數為0.692509,空穴的體積分數為0.0500096,與設定誤差非常小。
材料組成及RVE微結構設置生成
RVE單元各相體積分數比
然后利用內置前處理劃分網格。20秒鐘后,系統自動幾何網格,并劃分合適的網格。
展開 火炸藥是由含能材料與其它功能性材料組成的復合材料體系,作為武器彈藥動力和毀傷能源,其老化性能研究一直受到各國研究者和軍方的關注 。
對于含高分子黏合劑的復合固體推進劑及高聚物黏結炸藥(PBX),其黏合劑的結構與性能是影響其老化過程中力學性能、安全性能及結構完整性的關鍵因素 。
因此,高分子黏合劑體系結構與性能的快速、準確表征與評價,是研究復合固體推進劑和炸藥老化性能的關鍵 。
國高材分析測試中心
低頻核磁共振儀
能夠對溶液、凝膠、固體、顆粒等狀態樣品進行無損的快速分析??啥繖z測彈性體交聯密度、增韌劑/橡膠含量、軟硬段比例、玻璃態轉變溫度、活化能、氟含量等??蓪α蚧^程、固化、老化過程、降解過程、材料吸濕和干燥過程等過程進行過程檢測??蓪崿F顆粒-聚合物相容性、顆粒表面改性程度、材料吸附性能評價、聚合物競爭性吸附、親疏水性表征等性能在線實驗研究和工藝評價。
咨詢電話:020-66221668
低場核磁共振技術可以通過監測聚合物體系中處于不同化學環境中的氫質子的橫向弛豫時間T2 , 來表征聚合物的固化程度、交聯網絡結構等,是一種簡 單、無損、快速、定量的含高分子黏合劑復合固體推進劑及炸藥老化性能變化關鍵參量評估方法。
低場核磁共振主要用于測定物質中1H的弛豫特性分析,具有以下優點:
1. 測試迅速、準確;
2. 測定樣品時不需要處理樣品和侵入樣品內部,對樣品不產生污染和破壞;
3. 測試過程不受樣品狀態、形狀的限制;
4. 能夠實時在線監測, 獲得樣品在時間上持續變化信息;
5. 檢測的試驗溫度可控可按實驗需求程序控制;
6.
展開 綜述
高聚物粘結炸藥PBX是現代火箭推進劑及爆破物的主要成分。它是以TATB為主體,加入粘結劑粉末壓制成形的復合材料,由于具有優異的力學性能和安全性能而得到廣泛應用。通過Digimat-FE可以快速評估組成成分對炸藥性能的影響。
主要亮點
應用產品:Digimat-FE
行業:軍工領域
具體應用:快速評估材料性能
挑戰
TATB基PBX內部包含著大量不規則、跨尺度的孔隙,研究孔隙對TATB基PBX力學性能的影響規律,對認識炸藥的承載能力和結構失效機制均具有重要意義。由于孔隙結構形態復雜且無序分布,再加上目前實驗手段的限制,難以從實驗上建立孔隙與PBX宏觀力學性能的定量關系。以材料微觀結構為基礎的熱力學數值預測模型,用代表體積元法(Representative Volume Element,RVE)可有效解決這個問題。采用Digimat-FE模塊中的RVE建模方法,建立了填充相、基體相和氣孔相三相有限元計算模型。
Digimat-FE 示意圖
具體操作流程
首先對材料特性進行設定,包括Binder和TATB材料特性以及TATB作為夾雜項的設定,和氣泡作為夾雜相的設定。在Digimat-FE中可以直接在geometry當中生成幾何模型PBX代表體單元模型,其中TATB體積分數設定為70%,孔隙度設定為5%,紅色為TATB,灰色為空穴,基材為粘結劑,可以從生成的下表中看出實際生成的TATB體積分數為0.692509,空穴的體積分數為0.0500096,與設定誤差非常小。
材料組成及RVE微結構設置生成
RVE單元各相體積分數比
然后利用內置前處理劃分網格。20秒鐘后,系統自動幾何網格,并劃分合適的網格。
展開 炸藥驅動破片數值仿真 ¥5
炸藥為圓柱形炸藥,破片為圓柱形破片

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導讀: 豐田、通用用V&V技術替代了80%以上的真實碰撞試驗;NASA Ares-IX火箭憑借完整的仿真驗證流程,以過去型號1/3的資金完成發射。在CAE行業,一個殘酷的現實是:沒有經過驗證的仿真模型,沒有任何價值。本文系統拆解仿真驗證與確認(Verification & Validation)的核心算法、計算特征、工具鏈,并給出支撐V&V全流程的高性能工作站配置方案。
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在汽車智能化與數字孿生加速融合的時代,仿真速度已成為推動軟件定義汽車發展的關鍵。Virtualizer NativeExecution(VNE)通過將虛擬化與系統級建模深度結合,使ARM64軟件幾乎以原生速度運行,大幅提升SoC虛擬原型的整體仿真效率。
4月17日,新思科技芯課程eDT系列主題第2講將推出「突破仿真性能極限: VNE賦能汽車數字孿生與軟件創新加速」,將帶來VNE技術的深度解析,
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OAS 軟件仿真實現高性能成像2個月前
紅外物鏡案例分析
簡介
紅外物鏡作為紅外成像系統的核心光學部件,通過大口徑前組聚光透鏡、中間像差校正鏡組及后組聚焦鏡組的協同配合,實現紅外波段光線的會聚與像差校正,可有效抑制色差、球差等光學像差,是紅外熱成像、紅外探測及安防監控等領域的關鍵器件。本項目基于 OAS 光學軟件,通過光機熱一體化建模與多維度性能優化,構建高性能紅外物鏡方案,突破傳統紅外物鏡設計中像差校正難
前言
CFD是工業仿真領域重要的分支之一,也是高性能計算的主要應用場景之一。本期選取了CFD領域的典型場景,穩態仿真計算案例——基于MRF方法的旋轉機械流場分析,我們選用的軟件是CFD領域最常用的仿真軟件Fluent。我們來看下基于SimForge?高性能仿真云平臺的CFD穩態計算,和其他仿真云平臺效率對比的情況。
模擬與網格
我們采用某品牌空調室外機作為穩態分析的仿真模型
在當今快速發展的電子和通信行業,精確的電磁仿真已成為產品設計與優化的核心環節。無論是5G天線、汽車雷達還是航空航天系統,工程師們都需要可靠的工具來預測和優化電磁性能。Altair Feko 正是為此而生的行業領先解決方案,它通過全面的電磁場仿真與優化功能,幫助企業在產品開發階段節省成本、縮短周期并提升性能。
Altair Feko的核心優勢
1. 全面的求解器技術
<p><br></p><p class="ql-align-center"><img class="ztext-gif" width="640" role="presentation" src="https://pic1.zhimg.com/v2-4535bc19aaf1c155e5894f226a8af668_b.webp" data-thumbnail="https://pic1.zhimg.com
“
通過將 HyperMesh 整合到我們的設計流程中,我們不僅將空間車架重量減輕了 20%,還超越了剛度與安全基準。這套精簡高效的工作流程不僅為我們節省了時間與成本,更助力我們始終處于賽車工程領域的創新前沿。
—— STARD(斯托爾集團旗下)首席技術官
Philipp Thonet
”
關于客戶
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—— STARD(斯托爾集團旗下)首席技術官
Philipp Thonet
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