數(shù)控仿真與優(yōu)化
關注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-05
數(shù)控仿真與優(yōu)化的視頻教程
水下機器人殼體（壓力容器）結構仿真演示、《仿真報告》編撰以及優(yōu)化建議、優(yōu)化方向引導
針對仿真結果的解讀，介紹《仿真報告》編纂內容，特別針對本例仿真計算后，對產品提出12條優(yōu)化建議和產品升級迭代優(yōu)化方向的建議。
￥136 1小時 148播放
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ADAMS運動學仿真及結構優(yōu)化設計第四講——結構優(yōu)化設計
1.模型參數(shù)化 1）定義設計變量 2）模型參數(shù)化 2.優(yōu)化設計流程 1）優(yōu)化設計的一般流程 2）目標函數(shù)定義 3）約束函數(shù)定義 4）優(yōu)化設計、設計研究和實驗設計的區(qū)別 3.六連桿沖壓機構的優(yōu)化設計 4.發(fā)動機解耦率優(yōu)化設計
￥30 2小時4分鐘 71播放
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基于Abaqus-ATOM優(yōu)化模塊拓撲優(yōu)化控制臂實用仿真(附帶詳細cae模型)
本實例是基于Abaqus-ATOM優(yōu)化模塊拓撲優(yōu)化控制臂優(yōu)化實用仿真,本實例包含常規(guī)建模步驟涉及到分析步的設置,材料截面的設置,邊界載荷施加等,優(yōu)化模塊涉及到應變能的設置,體積約束,邊界幾何約束,拔模方向約束等,提交計算,結果查看等,附帶詳細涉及的.cae(Abaqus6.14)模型,有需要的同學可自行下載查看。
￥29.9 8分鐘 81播放
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數(shù)控仿真與優(yōu)化的實例教程
數(shù)控加工仿真
設置角度頭刀具
NCSIMUL
海克斯康工業(yè)軟件NCSIMUL是一款專注于數(shù)控機床加工仿真及優(yōu)化的軟件。通過軟件中的虛擬機床和控制器，可直接仿真機床上使用的G代碼文件，將G代碼程序的安全問題提前發(fā)現(xiàn)并規(guī)避。但是，針對大型的零件，譬如航空結構件，葉輪葉盤，模具等產品零件，在做G代碼仿真時，通常會使用到角度頭刀具，今天就為大家?guī)砣绾卧贜CSIMUL刀具庫中設置角度頭刀具。NCSIMUL在設置角度頭刀具時有多個方法，最簡單的方法時創(chuàng)建一個普通刀具，然后配置一個刀具附件。各位粉絲可以根據下面的講解進行軟件操作來體驗NCSIMUL是如何設置角度頭刀具的。
步驟一：
在使用刀具列表下拉菜單中點擊創(chuàng)建刀具列表
輸入刀庫名稱
步驟二：
依次點擊創(chuàng)建銑刀，點擊選項，顯示拓展菜單
步驟三：
根據情況設置刀具號碼，參考號，刀具類型和刀具參數(shù)
步驟四：
點擊附件標簽，導入側銑頭模型
1）、3D CAD文件
2）、選擇模型（step/stl/iges）
3）、加載模型圖層
4）、點擊應用
5）、設置刀具位置和方向
步驟五：
根據加工程序會自動調取側銑頭
仿真模擬是可以配合刨面功能，實時查看刀具在型腔內部加工狀態(tài)，避免干涉等問題的產生。
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南京斯沃仿真數(shù)控系統(tǒng)6.10
南京宇航數(shù)控加工仿真軟件V4.03
上海宇龍數(shù)控仿真3.7單機版
上海宇龍數(shù)控仿真3.8單機版
上海宇龍數(shù)控仿真3.7網絡版（100節(jié)點）
（備有管理員手冊、全套系統(tǒng)使用操作手冊，70多個軟件的視頻演示。）
展開 助力實現(xiàn)這一數(shù)字化之旅的新技術，包括機器人、增材制造和改進型自動化軟件，讓機械師可以無縫準備和操控任何 CAD 應用程序中的模型，以自動化方式制定高質量刀軌，模擬 G 代碼的生成執(zhí)行操作以及在整個過程中實現(xiàn)數(shù)控知識重用的標準化。
3D 打印技術在車間中的運用
增材制造可以用于創(chuàng)建傳統(tǒng)制造方法難以或無法實現(xiàn)的復雜幾何體。使用 3D 打印，制造商可以大幅減少操作、設置和所需機器數(shù)量，從而減少時間和成本以縮短交貨時間。
車間從集成式 CAD、CAM、CMM 軟件套裝中獲益
我們的數(shù)字化零件生產解決方案可以幫助車間實現(xiàn)同步零件生產并使用已定義的 3D 模型模擬和加工零件以提高運營效率。完全合并數(shù)字化和物理流程并打造連續(xù)、數(shù)字化溝通和反饋回路，以便理解零件設計的每項更改將對更大的制造流程產生怎樣的影響。
下載 Lifecycle Insights 最新推出的有關現(xiàn)代化車間數(shù)字化之旅的電子書，獲取有關現(xiàn)代化車間需求的更多見解。
以下為文檔部分截取
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展開 為研制結構穩(wěn)定、安全可靠的旋銑設備，研究人員從旋銑成型機理著手，探究了工藝路徑、切削參數(shù)、刀具數(shù)量、刀具材料、工件屬性等因素對切屑形貌、切屑分布、成型精度、裝備加工效能的影響，構建了時變切削力模型、時變熱源模型，優(yōu)化了刀具數(shù)量和布局方式，為旋銑系統(tǒng)動力學分析、裝備結構設計和優(yōu)化、裝備性能提升提供了重要的技術支持 。
旋銑系統(tǒng)的熱特性和動靜態(tài)性能是旋銑系統(tǒng)穩(wěn)定性研究的重點。Son等從螺桿旋風銑關鍵執(zhí)行部件熱特性、動靜態(tài)特性等多方面對旋銑頭的穩(wěn)定性進行了評估 。研究結果表明：銑頭軸承的摩擦溫升是旋銑部件熱變形和振動的主要影響因素，是旋風銑床設計制造的重要研究內容之一。此外，研究人員還分別針對螺桿旋風銑床和葉輪旋風銑床的床身和銑頭進行了動力學性能分析，并完成了模態(tài)試驗，為數(shù)控旋銑設備的設計提供了指導。譚立新研究了多軸旋銑裝置不同轉速下工件的變形與振動誤差，提出了控制轉速修調振動誤差值的方法。張春建等對大型螺紋旋風銑床主傳動系統(tǒng)和銑削工件系統(tǒng)進行了動力學仿真分析，提出以多點支撐和硅油減震器抑制旋銑系統(tǒng)振動。尹輝俊等針對旋風銑床加工大型錨具外螺紋時的振動進行了測試分析，采取增厚銑頭基座的方法降低振動。雖然研究人員在旋銑機理和系統(tǒng)結構穩(wěn)定性設計方面進行了深入研究，但上述研究對象主要集中在絲杠、螺紋、螺桿、大模數(shù)螺桿、葉輪等方面，針對電機軸螺桿旋銑裝備的結構優(yōu)化設計鮮有報道。因此，需在已有研究基礎上制定電機軸螺桿的全自動加工工藝方案，合理規(guī)劃機床結構布局，開展電機軸螺桿零件的銑削機理研究，明確刀具數(shù)量和布局方式，并在此基礎上利用先進的設計方法合理構建與加工工藝方案相匹配的系統(tǒng)結構，優(yōu)化并完善。
展開 CIMCO Edit8 軟件下載
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數(shù)控仿真CIMCOEdit8安裝包及安裝教程
安裝步驟：
雙擊運行安裝程序：
選擇語言：
下一步：
接受協(xié)議：
選擇“Custom”自定義安裝：
選擇安裝組件，更改安裝目錄：
正在安裝：
安裝完成：
進入“Crack”文件夾中，復制里面的所有文件：
粘貼到安裝目錄下進行替換：
OK，CIMCO Edit主界面：
CIMCO Edit版本信息：
xi
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本文原刊登于Ansys.com：《Boost Your Ansys Workflow: 5 Tips for Faster, More Accurate Structural Checks》
編輯整理：邱成宇 | Ansys 高級應用工程師
在結構工程中，精度和效率是必須滿足的目標。由于項目變得越來越復雜，能夠在確保符合行業(yè)標準的同時簡化工作流程，對于取得成功的結果非常關鍵。
本文將介紹使用
現(xiàn)代塑料產品設計為了追求功能集成與美觀，模具結構變得日益復雜。對嵌入件（Part Insert）而言，前處理—特別是網格制作—面臨巨大挑戰(zhàn)。多材質射出成型（Multi-Component Molding，MCM）模擬最困難的地方在于不同材質（如雙色模、金屬嵌件）之間的接觸面處理，其模擬的準確度往往取決于組件交界面的處理。
以往工程師常面臨兩難：選擇非匹配網格（Non-matching Mesh
作者： Aliyah Mallak | Ansys市場傳播經理
編輯整理：張旭 | Ansys 高級應用工程師
為滿足全球人工智能（AI）發(fā)展需求而建立的數(shù)據中心，催生了前所未有的電力需求。2018年，美國數(shù)據中心耗電量為76 TWh，占美國總能耗的1.9%。而到2028年，美國數(shù)據中心的電力需求預計將達到325至580 TWh，約占美國總能耗的12%。
上述情況對AI數(shù)據中心的各個環(huán)節(jié)都提出了巨大挑戰(zhàn)
從反復試誤到結構化搜尋
葡萄牙米尼奧大學（University of Minho）的聚合物與復合材料研究所（Institute of Polymers and Composites，IPC），運用仿真與人工智能（AI），解決射出成型中最棘手的其中一項瓶頸：在不犧牲質量的前提下，實現(xiàn)快速且均勻的冷卻。IPC團隊采用「仿真優(yōu)先」的工作流程，并結合基于主成分分析（PCA）的目標篩選、類神經網絡
“Ansys 2025 全球仿真大會”仿真應用大賽優(yōu)秀作品展示
本屆仿真應用大賽最終評選出 30 篇 TOP 優(yōu)秀作品，分別榮獲一、二、三等獎及行業(yè)最佳實踐獎。近 200 位來自汽車、半導體、高科技、能源等行業(yè)的仿真精英參賽，他們以前沿思維與創(chuàng)新實踐，充分展現(xiàn)了仿真技術的無限潛能。我們將陸續(xù)為大家分享獲獎佳作，帶您一同領略仿真賦能創(chuàng)新的非凡力量，希望用戶能從中汲取靈感
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01/簡介
當前，壓縮感知光源優(yōu)化的仿真技術已實現(xiàn)標準化與精準化雙重突破，為技術落地奠定堅實基礎。仿真條件層面，通過構建統(tǒng)一的光源參數(shù)基準、掩模圖形庫及光學成像模型，建立了可復現(xiàn)的標準化仿真環(huán)境，解決了傳統(tǒng)仿真中參數(shù)離散導致的對比誤差問題。
接下來以豎直線條為目標圖形進行仿真分析，對比分析在不同變量下曝光圖像的情況。
02/仿真條件
本文原刊登于Ansys.com：《Optimize CFD Simulations With Just a Click》
作者：David Schneider | Ansys首席產品經理
編輯整理：姚翔 | Ansys高級應用工程師
計算流體力學（CFD）專家精通流體力學、數(shù)值分析和數(shù)據結構。他們經常需要分析流體流動的不同屬性，如溫度、壓力、速度和密度，然后將這些分析結果用于解決航空航天
在當今快速發(fā)展的電子和通信行業(yè)，精確的電磁仿真已成為產品設計與優(yōu)化的核心環(huán)節(jié)。無論是5G天線、汽車雷達還是航空航天系統(tǒng)，工程師們都需要可靠的工具來預測和優(yōu)化電磁性能。Altair Feko 正是為此而生的行業(yè)領先解決方案，它通過全面的電磁場仿真與優(yōu)化功能，幫助企業(yè)在產品開發(fā)階段節(jié)省成本、縮短周期并提升性能。
Altair Feko的核心優(yōu)勢
1. 全面的求解器技術
