PDM/PLM系統集成的案例
UniVista EDMPro PDMCon：PDMPLM系統集成的智能化解決方案
UniVista EDMPro PDMCon是一款是PDM/PLM系統集成軟件，實現EDA工具與PDM/PLM系統之間的數據交互。既可以實現 EDA工程源文件及其生成的圖表文件批量上傳到PDM/PLM系統 ，同時也可以借助UniV ista EDMPro RMS系統的元器件屬性管理功能，實現EDA設計中元器件信息在PDM/PLM系統中自動創建BOM結構，從而節省設計師通過手動創建BOM結構、掛接文件等繁瑣的步驟，提升效率，確保質量。
UniVista EDMPro PDMCon（以下簡稱PDMCon）作為合見工軟推出的PDM/PLM系統集成解決方案，通過高度可配置的架構、自動化數據交互機制及對EDA/PLM版本兼容性的深度優化，為電子系統研制企業提供了從設計到生產的全流程數據貫通能力。本文將從技術架構、功能特性、行業應用三個維度，系統解析PDMCon如何實現EDA與PDM/PLM系統的高效集成。
一、技術架構：模塊化與可配置性的雙重突破
PDMCon的技術架構基于“微服務+插件化”設計理念，通過分層解耦實現與不同EDA工具、PDM/PLM系統的無縫對接。其核心架構包含以下模塊：
1、數據交互中間件PDMCon的數據交互中間件采用RESTful API與WebSocket雙協議架構，支持實時數據同步與異步批量處理。該中間件可解析主流EDA工具（如Cadence、Mentor、Altium Designer）的輸出文件（如ODB++、IPC-2581），并將其轉換為PDM/PLM系統（如Siemens Teamcenter、PTC Windchill、達索ENOVIA）可識別的結構化數據模型。
2、可配置的集成引擎PDMCon的集成引擎提供圖形化配置界面，用戶可通過拖拽方式定義數據映射規則、觸發條件及異常處理邏輯。
展開 PARTsolutions無縫集成廠商PLM系統CIM DATABASE中的組件
作為德國領先的無菌包裝機系統和解決方案供應商，SIG康美包公司自2005年就已成功采用CADENAS的戰略性零部件數據管理系統PARTsolutions來對標準件、外購件和重復件進行有效地管理。 2019年公司計劃對其現有的CAD / PLM系統環境進行升級，而CADENAS為SIG零部件數據的遷移提供了有力的技術支持。借助軟件解決方案PARTsolutions，一方面使眾多制造商目錄里的工程數據可在CAD系統SOLIDWORKS中以原始格式被調用。此外，PARTsolutions還可以通過深度集成管理PLM系統CIM DATABASE中的SIG組件, 從而實現了無需系統切換即可讓采購、設計和標準化部門對零部件所有的操作和技術信息一目了然。
PARTsolutions與SOLIDWORKS和CIM DATABASE的接口使SIG能夠以原始CAD格式生成用于3D裝配的標準件和外購件模型。
展開 設計仿真 | 家電行業仿真數據管理平臺方案
03
缺少仿真規范和系統支撐
家電行業由于自身特點，當前仍有不少仿真分析沒有建立標準化分析清單和指標檢查規范，主要基于試驗或產品問題的被動分析；同時試驗或產品問題與仿真分析缺少數據追溯，不能有效實現問題清單閉環管理，缺少信息化系統的支撐；另外，常規重復性的工作耗時耗力、效率低，確少自動化支持。
解決方案
?？怂箍导译娦袠I仿真流程及數據管理解決方案包括：仿真分析規范管理、仿真數據管理、任務流程管理和工具軟件集成。
圖 1 SimManager總體解決方案
01
仿真分析規范管理
主要包括：分析清單管理、工況指標管理，以及標準模型和標準規范的管理。
02
仿真數據管理
主要包括：模型數據、結果數據、分析報告等仿真數據的管理，以及對問題清單的管理和建立問題跟蹤庫。通過不斷積累的輸入參數和仿真結果數據，利用機器學習，快速進行評估或優化。
圖 2風扇形狀對流量影響的快速預測
03
任務流程管理
任務流程管理主要包括：任務的發起、任務執行狀態的監控，已經標準流程的自動化后處理，以及仿真結果線上評估和報告自動生成，并通過和PDM/PLM系統集成，仿真人員獲取數模，快速進行設計方案評估，可以實現設計-仿真的業務協同。
圖 3通過和PDM集成實現設計仿真協同
04
工具軟件集成
主要包括：客戶端上的軟件集成以及與隊列系統上的軟件集成，并可封裝實現對仿真APP的集成，通過SimManager封裝成熟的部件仿真APP（如風扇噪聲仿真），設計人員可以調用APP，輸入相關參數，快速得到結果。
圖 4 SimManager封裝的風扇仿真APP
通過SimManager仿真流程及數據管理平臺建設，可達到幫助家電企業提升產品研發水平、提高產品設計質量和縮短產品研制周期的目的。
展開 UniVista EDM Pro電子設計自動化檢查與評審解決方案：賦能高可靠性設計流程的專業工具
引言：
UniVista EDMPro是一款融合電子系統研制流程、技術與管理實踐的差異化一站式電子設計數據管理平臺及應用解決方案。
多層次復合性管理、設計研發協同、可靠性與質量保障、知識管理是保證研發管理的關鍵需求；提升產品差異化能力、縮短上市周期、降低產品成本，是保持企業競爭力的基礎和核心。
EDMPro包含四款核心產品RMS（資源庫管理系統）、EDMS（電子設計過程管理與質量評審系統）、ERC（電子設計檢查工具）和PDMCon（PDM/PLM系統集成方案），覆蓋資源管理（RM）、知識管理（KM）、數據協同（DC）、過程協同（PC）、系統協同（SC）以及工程協同（EC）等領域。
一、技術架構：多模塊協同的智能化管理平臺
UniVista EDMPro以“技術之上，管理先行”為核心理念，整合資源管理（RMS）、設計檢查（ERC）、質量評審（ERS）及系統集成（PDMCon）四大模塊，形成閉環式電子設計數據管理生態。其中，ERC與ERS作為質量管控的核心引擎，通過以下技術架構實現高效協同：
1、ERC電子設計自動檢查系統
多線程并行檢查引擎：支持單設計啟動100個檢查線程，硬件資源充足時效率提升10-20倍。例如，在7nm工藝芯片設計中，ERC可同步執行DRC（設計規則檢查）、LVS（版圖與電路圖一致性檢查）及電氣規則驗證，將傳統數周的檢查周期壓縮至48小時內。
動態規則庫構建：提供基于設計對象的自定義規則管理模塊，支持將PCB布局規范、DFM（可制造性設計）規則等轉化為可執行腳本。某頭部通信企業通過ERC規則庫，將高速信號完整性檢查項從120項擴展至380項，誤檢率降低至0.3%。
展開 
ESI與ATE合作 中國CAE市場面臨重新洗牌
另外，VTOS方案是一個開放的CAE集成開發平臺，能夠實現在一個框架下各種設計、分析、工藝仿真等工具的集成，使其具有統一外觀，并加速數據交換，將設計分析過程和報告生成自動化，并與PDM和PLM系統無縫集成。
中國是一個制造業大國，但不是制造業的強國。因而中央審時度勢提出大力加強并扶持企業自主創新能力，因為只有自主創新才能給企業帶來核心競爭力，才能不受制于人。而現代數值模擬仿真技術已經發展得很成熟，在發達國家及工業化國家企業產品研制、設計中有廣泛而深入的應用，是企業加速產品研制周期，提高產品質量，降低成本的有力工具。
數值模擬仿真技術在國內的應用雖然有了很大的發展，應用的深度和發揮的效益還很不盡如人意。主要有三個方面的原因，一是企業還沒有找到真正先進適用的產品；另一方面是企業自身重視不夠；再有就是很多軟件企業的技術支持能力和開發服務水平較差，不能滿足用戶的多方面需求。這種情況下急需面向工業產品研發的先進模擬仿真產品和方案，以及能夠提供強有力技術支持和具有開發能力的軟件業巨擎的出現。
ESI集團與ATE的戰略合作可謂意義深遠，對ESI集團和ATE及國內從事產品研發、制造的企業來說都是一個難得的機遇，尤其是那些需要通過模擬仿真技術提升自主創新能力的企業更是如此。這次合作對于國內的CAE市場來說也是一個有力的沖擊，因為ESI集團的理念是真實物理模擬，基于模擬的設計和多向價值鏈?？梢灶A期隨著幾大國際CAE巨頭在國內的競爭，真正專業化的、具有先進的分析理念的工具和方案將會得到推廣，必將帶來巨大的商機，但競爭結果也必然會有淘汰。企業會從中獲得技術和服務的巨大收益，但也需要擦亮眼睛，選擇合適的產品和方案。
展開 東鍋快速設計系統項目案例分享
：
水冷壁設計：
四、 快速設計系統的帶來的價值
超過30項的軟件功能開發，主要體現如下：
五、 Windchill協同設計平臺應用，平臺搭建包含：
1、 Windchill系統安裝配置；
2、 Windchill與Enovia集成開發；
結語
隨著現代先進機械設計方法的快速發展，三維設計、工藝和制造一體化的發展趨勢，我們可以看到，三維CAD與PDM/PLM系統的集成，使企業的設計資料能夠有效的管理起來，與工藝系統集成，使三維模型的應用不僅限于研發部門，而且深入到生產制造環境，使三維CAD的應用能夠發揮更大的價值。
展開 殼管式換熱器快速設計系統項目案例分享
我們可以看到，三維CAD與PDM/PLM系統的集成，使企業的設計資料能夠有效的管理起來。與工藝系統集成了起來，使三維模型的應用不僅限于研發部門，而且深入到生產制造環境，使三維CAD的應用能夠發揮更大的價值。而湃?？萍紟椭髽I最短周期內，成功從以2D為主的研發模式，平穩向MBD全3D數字化研發先進模式轉型，實現研制質量提升，研制效率提高，研制成本降低；使企業通過更符合自身的改造進一步的提升企業競爭力。
ERP - 企業資源規劃
當企業面臨以下挑戰時，尤其需要企業資源規劃系統：
日常工作耗時長
難以獲取業務相關數據
業務流程失控
缺乏標準化和重復數據集
由于流程效率低下而錯失商機
在選擇合適的企業資源規劃系統時，以下因素至關重要：
共享數據庫：避免數據冗余和信息不一致，尤其是在與 PDM 和 PLM 系統集成以集中管理產品數據時。
嵌入式分析和數據可視化：特別是通過評估生產、開發和銷售數據，做出明智的業務決策。
自動化： 減少人工流程以提高效率，例如自動將設計 BOM 從 PLM 系統傳輸到企業資源規劃系統。
標準化用戶界面：通過統一顯示 ERP、PLM 和 PDM 數據，提高用戶友好性和工作效率。
與 PLM 和 PDM 集成：現代企業資源規劃系統應能與 PLM 和 PDM 系統無縫連接，以便有效管理產品數據、物料清單和變更管理。
新技術和接口：例如，能夠將來自生產的物聯網數據與 PDM/PLM 數據連接起來，以實現預測性維護。
跨國支持： 支持全球業務流程，并根據當地的法律和合規要求進行調整。
靈活的部署模式： 可根據公司要求進行定制，例如作為云、內部部署或混合解決方案。
結論
現代化的企業資源規劃系統對于各種規模的企業來說都是必不可少的，它能確保企業的競爭力、效率和靈活性。通過戰略性選擇和實施，企業不僅能優化業務流程，還能確保長期可持續的成功。
在 CADENAS，我們專注于將我們的解決方案無縫集成到現有的系統環境中。ERP系統作為數據源發揮著核心作用，在可能的情況下，相關信息會從ERP系統傳輸到PLM系統。這些數據隨后可在 ENTERPRISE 3Dfindit 中使用，并可在導出組件時直接傳輸到 CAD 系統。
展開 