拉伸強度測試
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-05
拉伸強度測試的實例教程
性能測試案例
為什么TPE/TPV拉伸強度測試數據差異這么大？
最近有個客戶咨詢，采購的同一批TPE 的拉伸強度數據從7MPA，下降到了4MPA？根據國高材多年的實踐總結的經驗，拉伸強度測試數據的正確性，取決于以下幾個方面：
1. 拉力機器的正常，力傳感器不光是在某個點計量正常，而且需要整個線性正常。我們的拉力機就曾經碰到，在測試10mpa以下的強度時候，是正常的，超過10mpa以上，則偏低20%的情況。
2. 測試人員手法一致，比如試樣的厚度，因為熱塑性彈性體比較軟，測試厚度的時候，你壓緊一點，厚度就小，松一點，厚度就大，那厚度大，那測試的拉伸強度就偏?。贿€有夾具夾試樣的位置，如果越是夾的邊緣，則拉伸強度偏低；
3. 測試的環境，通常溫度高，則拉伸強度小，反之，則大；
4. 試樣的制作，這個最影響拉伸強度大小了，選擇不同的加工工藝（注塑或模壓）制作的試樣偶都不同。這次再從試樣質量波動的角度來談一下，為什么會造成這個結果？
（國高材分析測試中心壓片機）
4.1 熱塑性彈性體成型需要一定的溫度下，進行剪切流動，從而充滿型腔，冷卻成型，注塑工藝剪切力最大，流動最迅速，材料之間也進行了充分的混合，而模壓工藝成型，材料受到的剪切非常薄弱，流動也僅限于局部，材料之間沒有進行充分的融合。
4.2 由于橡膠加工和熱塑性彈性體的加工不同點，所以，一般是推薦使用注塑成型工藝來制作熱塑性彈性體的測試試樣。熱塑性彈性體模壓加工由于缺乏剪切流動，導致試樣塑化的差異性很大，所以并不能確保每次試樣是制作的完全一樣。尤其是當熱塑性彈性體材料流動性比較差的情況下，差異更明顯。我們對TPV進行了不同溫度下注塑試樣測試結果的對比，也對不同流動性的TPV進行了相同注塑溫度下注塑試樣的測試結果對比，基本得出如下結論：
a.
展開 性能測試案例
為什么TPE/TPV拉伸強度測試數據差異這么大？
最近有個客戶咨詢，采購的同一批TPE 的拉伸強度數據從7MPA，下降到了4MPA？根據國高材多年的實踐總結的經驗，拉伸強度測試數據的正確性，取決于以下幾個方面：
1. 拉力機器的正常，力傳感器不光是在某個點計量正常，而且需要整個線性正常。我們的拉力機就曾經碰到，在測試10mpa以下的強度時候，是正常的，超過10mpa以上，則偏低20%的情況。
2. 測試人員手法一致，比如試樣的厚度，因為熱塑性彈性體比較軟，測試厚度的時候，你壓緊一點，厚度就小，松一點，厚度就大，那厚度大，那測試的拉伸強度就偏小；還有夾具夾試樣的位置，如果越是夾的邊緣，則拉伸強度偏低；
3. 測試的環境，通常溫度高，則拉伸強度小，反之，則大；
4. 試樣的制作，這個最影響拉伸強度大小了，選擇不同的加工工藝（注塑或模壓）制作的試樣偶都不同。這次再從試樣質量波動的角度來談一下，為什么會造成這個結果？
（國高材分析測試中心壓片機）
4.1 熱塑性彈性體成型需要一定的溫度下，進行剪切流動，從而充滿型腔，冷卻成型，注塑工藝剪切力最大，流動最迅速，材料之間也進行了充分的混合，而模壓工藝成型，材料受到的剪切非常薄弱，流動也僅限于局部，材料之間沒有進行充分的融合。
4.2 由于橡膠加工和熱塑性彈性體的加工不同點，所以，一般是推薦使用注塑成型工藝來制作熱塑性彈性體的測試試樣。熱塑性彈性體模壓加工由于缺乏剪切流動，導致試樣塑化的差異性很大，所以并不能確保每次試樣是制作的完全一樣。尤其是當熱塑性彈性體材料流動性比較差的情況下，差異更明顯。
展開 然后我們采用膠帶對端部進行粘接捆綁增強，包覆后拉伸測試斷裂點也大都在夾具內（端部），且測試結果比較低。
圖7 保鮮膜對端部進行捆綁增強
后面采用AB膠水增強，將AB膠水涂覆于樣條端部，涂層盡量厚實，待其晾干以后進行拉伸測試，實驗證明膠水對端部有增強作用，樣條基本都在中部斷裂，測試結果也較穩定，拉伸強度為2.91Mpa，測試結果如圖8，測試圖片圖9。
圖8 膠水增強后的拉伸結果
圖9 膠水增強照片
從老化前樣品不同夾具間距拉伸強度測試結果來看，夾具間距對拉伸強度的影響較小。從老化后拉伸結果來看，夾具間距為80mm時，拉伸強度均勻性較好；端部不參與測試，斷裂位置全部在中間部位。若對拉伸斷裂伸長率無測試要求，只要求強度的情況下，可以使用該方法。
2.3老化過程中樣品形貌變化
對樣品進行截面觀察，隨著老化時間的延長，表面開始出現變化，等表面出現分層現象時，拉伸強度已經顯著降低，不同老化時間的形貌如圖10。
圖10 不同老化時間的形貌圖
四、 案例總結
隨著老化時間的增加，樣品拉伸強度越來越低，溫度越高，降低的速度和幅度越大。
對于老化后的拉伸測試：
1、 若不是粉化相當嚴重（拉伸強度≥5MPa），拉伸測試可以正常進行，較少會出現打滑和斷裂在端部的現象。
2、 若粉化較嚴重（拉伸強度在2-5MPa之間），也許會出現斷裂在端部的現象，此時可以使用膠水對端部進行增強，改善斷裂點，提升測試穩定性。若只關注拉伸強度而不關注斷裂伸長率，則可以通過減小夾具間距的方式進行改善斷裂點。
展開 圖13 室溫下高速拉伸后失效情況
圖14 低溫下高速拉伸后失效情況
圖15 高溫下高速拉伸后失效情況
總結
本案例進行了膠粘對接接頭在高拉伸速率下的粘接強度測試，分析了拉伸速率和溫度對粘接強度的影響。實驗結果表明，膠粘接頭在不同溫度下的抗拉強度均具有較明顯的速度敏感性，拉伸速率越大，抗拉強度約大。相同拉伸速率下，低溫和高溫環境均會使膠粘強度退化。不同環境和拉伸速率下，接頭的失效模式也不同。
* 本文案例為國高材分析測試中心原創，轉載請注明出處。
推薦閱讀
MAT_58材料卡片在新能源汽車復合材料底護板仿真分析中的應用
基于ASTM D5656的航空級膠粘劑剪切強度測試優化方案
從600V到1000V：表面漏電起痕測試(STT)為超級快充系上“安全帶”！
國高材分析測試中心
客服微信：guogaocai123
https://npmatc.niicapm.com/
展開 所以準確的膠水粘結效果的判斷需要通過實際的拉力測試來驗證。
可以在標準基材或實際產品上進行拉力試驗。
不同產品需要的剝離強度是不一樣的，需要根據實際產品的需求來設定測試標準。
02
—
剪切拉伸強度測試
這個是ISO 4587規定的常規剪切拉伸強度測試。可以在固定寬度和長度的標準基材上進行拉力試驗。
在試驗之前需要記錄兩側材料的名稱/表面處理/粘結寬度/粘結長度等。最終記錄下膠水剝離時的拉伸力大小。力/粘結面積即得到剪切拉伸強度。
一般來說，可以重復多次取平均值。
03
—
T形剝離測試
ISO 11339規定了T形剝離測試。如下圖所示。需要注意事項和剪切拉伸一樣。
04
—
實物剝離測試
或者也可以考慮直接在實際產品上進行拉力試驗。這樣更接近真實使用的場景。
展開 
拉伸強度測試的相關專題、標簽、搜索
拉伸強度測試的最新內容
在橡膠類超彈性材料的力學特性表征中，等雙軸拉伸測試是構建精確本構模型的核心試驗之一。
長期以來，傳統周向夾持（傳統16爪式）裝置被廣泛使用，但其技術局限也逐漸在工程實踐中顯現。本文將從專業角度，對比新興的充氣式等雙軸拉伸技術，并重點探討測試應變范圍的提升如何直接影響結構仿真的可靠性。
傳統周向夾持式的技術瓶頸
與仿真數據缺口
（但是我們沒有實測數據，這里我就認為標準試驗拉伸試驗中，當材料達到屈服時，材料的剪切強度 ，即材料許用剪切強度是拉伸試驗測試的拉伸應力的一半。）
第四強度理論：我們最常用的Von mises應力（畸變能密度理論），適用絕大多數塑性金屬材料的失效評估。
在航空航天、新能源汽車、風電等高端制造領域，纖維增強聚合物基復合材料憑借高比強度、高比模量、輕量化等優異特性，成為推動產業升級的核心材料。但這類材料存在一個關鍵短板——對沖擊損傷異常敏感：微小的面外沖擊（如冰雹撞擊、工具墜落、碎石撞擊），就可能在材料內部造成分層、基體裂紋等難以目視察覺的損傷，進而大幅降低其承載能力，嚴重威脅結構安全。
在此背景下，“沖擊后壓縮”（Compression
對接拉伸測試簡介
膠粘對接接頭的拉伸強度測試是評定膠粘劑在正拉應力下粘接性能的關鍵方法，核心原理為將基材對粘，沿粘接面軸向施加拉力，直至試樣粘接層或基材失效，如圖1所示。該測試可精準復刻對接結構件承受垂直于粘接面拉力的實際工況。通過公式（1）計算抗拉強度 σ（MPa），其中Fmax為最大破壞載荷（N），A為粘接面積（mm2）。
現代飛機的基礎與目標是實現結構的低重量、高強度與高效率。這些特性通過使用先進材料（如高強度鋁合金、碳纖維增強復合材料）以及開發特殊結構方案來獲得。其中一種方案是用膠接接頭替代機械連接件（如緊固件、鉚釘等）。膠接接頭的主要優點是與機械連接件相比重量更輕。然而，使用膠接接頭也帶來了新的困難，無論是在生產、測試還是飛機結構建模方面。準確測試膠粘劑的力學性能，特別是剪切模量，對于飛機結構的有效設計至關重要
與傳統結構材料相比，聚合物基復合材料（PMC）具有更高的性能和柔韌性。然而，這些優勢是采用多種原材料并通過增加材料復雜性為代價的，因而對于這些材料的測試也帶來了一定的挑戰。
材料特性的基本表征包括在不同的載荷條件下進行一系列試驗——拉伸、壓縮、剪切和彎曲。復合材料具有各向異性（即力學性能取決于方向）和不均勻性（即材料成分不均勻，如增強纖維與樹脂基體）。對于關鍵的復合材料應用，通常需要進行其他更復雜的試驗來確定材料在使用條件下以及在典型環境中的耐久性
機械強度是材料力學性能的重要指標，機械強度就是材料抵抗外力破壞的能力，當所受外力超過材料承受的能力，材料就要發生破裂。對于各種不同的破壞力，則有不同的強度指標，常用的有拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度和硬度，這里著重介紹拉伸測試速率對高分子聚合物測試性能的影響。
1. 高分子材料拉伸過程
拉伸性能是高分子聚合物材料的一種基本力學性能指標。典型單軸拉伸時的應力-應變曲線如圖1所示
1.2 拉伸強度測試
按照ISO 527-2: 2012標準，測試速率為10 mm/min；彎曲強度按照ISO 178：2010標準，測試速率為2 mm/min；沖擊強度按照ISO 179-1：2010標準。
<div contenteditable="false" width="100%">
<figure class="figure-link" data-title="點擊這里，即可查看/下載" data-link="https://app.ma.scrmtech.com/m/A/N?n=2671-28685">
<a href="https://app.ma.scrmtech.com/
<div contenteditable="false" width="100%">
<figure class="figure-link" data-title="點擊這里，查看/下載完整文檔" data-link="https://app.ma.scrmtech.com/svip/sapIndex/SapSourceData?pf_uid=17793_1783&sid=63381&
