多軸銑削
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-05
多軸銑削的實例教程
47
3.2 MasterCAM X6加工模塊的進入 48
3.3 設置工件 49
3.4 選擇加工方法 53
3.5 選擇刀具 55
3.6 設置加工參數 58
3.7 加工仿真 60
3.8 利用后處理生成NC程序 63
第4章 MasterCAM X6銑削2D加工 65
4.1 概述 65
4.2 外形銑加工 65
4.3 挖槽加工 82
4.3.1 實例1 82
4.3.2 實例2 94
4.4 面銑加工 100
4.5 雕刻加工 106
4.6 鉆孔加工 113
4.7 全圓銑削路徑 119
4.7.1 全圓銑削 119
4.7.2 螺旋鉆孔 124
4.7.3 銑鍵槽 127
4.8 綜合實例 131
第5章 MasterCAM X6曲面粗加工 149
5.1 概述 149
5.2 粗加工平行銑削加工 149
5.3 粗加工放射狀加工 159
5.4 粗加工投影加工 164
5.5 粗加工流線加工 168
5.6 粗加工挖槽加工 173
5.7 粗加工等高外形加工 177
5.8 粗加工殘料加工 183
5.9 粗加工鉆削式加工 188
第6章 MasterCAM X6曲面精加工 192
6.1 概述 192
6.2 精加工平行銑削加工 192
6.3 精加工平行陡斜面加工 196
6.4 精加工放射狀加工 200
6.5 精加工投影加工 204
6.6 精加工流線加工 208
6.7 精加工等高外形加工 211
6.8 精加工殘料加工 215
6.9 精加工淺平面加工 219
6.10 精加工環繞等距加工 222
6.11 精加工交線清角加工 226
6.12 精加工熔接加工 230
第7章 多軸銑削加工 235
7.1 概述 235
7.2 曲線五軸加工 235
7.3 沿邊五軸加工
展開 該機床擁有兩套功率強大的電動銑削主軸和兩套可移動的工作主軸，可分別在兩套獨立的子系統內進行加工操作，其生產效率極高，操作十分靈活，還具有5-軸聯動加工的功能。
INDEX R200機床以一種全新的車/銑加工中心的形式代表了RatioLine系列產品的一個擴展機型。在其兩套子系統內各安裝了一套電動銑削主軸和一套工件主軸，其安裝位置是：一套在上，一套在下。機床的這種設計與傳統的刀庫組合配套，可進行高生產率和高靈活性的加工操作，其中包括在這兩套主軸上同時和獨立的5-軸聯動加工操作。一套快速的換刀裝置可迅速地為銑削主軸裝上刀具，確保其加工操作的高度靈活性。因此，該機床可以進行工件掉面（前后端）完全加工，以及采用同樣的加工工序的平行加工。在主軸和副軸上，可同時執行重型粗切削加工和高精度精密車削加工。INDEX R200機床的創新設計，允許其加工同樣的兩個工件，其加工速度幾乎要比只使用一套電動銑削主軸的普通商用車銑中心快兩倍左右。
可靠而令人矚目的清新設計
該機床各加工軸的配置具有方向性動態特色，這種布置適合于綜合性的全面加工。設計思想：按照該機床的設計，主軸沿Z軸方向運動，副軸沿X軸和Z軸方向運動，銑削主軸1（上面）沿X/Y/B軸方向運動，而銑削主軸2（下面）沿Y/B軸方向運動。工作效果：由于采用兩套獨立的子系統設計，因此機床的剛性特別好，其動態響應特性給人留下了深刻的印象。因而，工件的加工效率可以達到很高的水平，而且其正、反面可平行加工。在研發過程中，其重點集中在如何使機床獲得高度的熱穩定性和極高的抗震性能，在滿足最佳基本要求的條件下，使機床能夠順利地加工難以切削的和高強度的材料。達到這一目標的基礎是：機床采用帶有重型加強筋的立式鑄鐵床身和封閉式模塊化設計。
展開 在多年的應用實踐中，該模塊已被證明適合于2到5軸或更多軸的銑削、2到4軸的車削和電火花線的切割。
產品設計
NX包含了世界上最強大、應用在廣闊的是產品的設計和構造。具有高性能的產品設計和加工和繪圖功能，為生產設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產品的需要。NX優于通用設計工具，專業應用于管道和電路設計系統、鈑金件模塊、特殊塑料零件設計模塊等行業。
仿真、確認和優化
允許制造商對產品及其開發過程進行數字模擬、驗證和優化。通過在開發周期的早期使用數字仿真性能，制造商可以提高產品質量，同時減少或消除昂貴和耗時的物理原型的設計、構建和對更改周期的依賴。
二次開發與后處理
NX產品開發解決方案完全支持制造商管理流程和與擴展企業共享產品信息所需的工具。NX與UGS PLM中的其他解決方案的完整套件無縫集成。它是對可控環境下CAD、CAM、CAE協同工作、產品數據管理、數據轉換、數字實體模型和可視化的補充。UG的主要客戶包括通用汽車、通用電氣、福特、波音米德、洛克希德、勞斯萊斯、普惠發動機、日產、克萊斯勒和美國軍方。幾乎所有的飛機發動機和大多數汽車發動機都是由UG設計的，這充分體現了UG在高端工程領域，特別是軍工領域的強大實力，在高端地區與CATIA并肩作戰。
看完以上的介紹，各位應該都對UG編程有一個更深的了解了！
展開 目前，關于光學硬脆材料復雜幾何特征超聲輔助銑削工藝研究比較缺乏。
寧波材料所所屬先進制造技術研究所激光與智能能量場制造團隊在旋轉超聲加工領域進行了一定的積累并取得新的進展，針對K9光學玻璃材料，加工了各類型腔、表面、孔、薄壁以及復雜曲面等特征。
圖1.三軸旋轉超聲銑削加工孔/凸臺/型腔等特征
課題組成員自行搭建了三軸聯動超聲輔助加工系統，超聲振動頻率可達19000Hz以上。在該自主搭建的超聲輔助加工系統上進行的部分孔、凸臺、型腔等特征加工試驗（圖1），發現：使用合理的工藝參數，采用空間螺旋插補進刀及超聲輔助三坐標聯動空間螺旋銑削K9光學玻璃產生的孔特征邊緣無崩邊，孔壁及孔底質量均比較理想；帶超聲或無超聲加工相同特征效果會有差別，如無超聲輔助三角形型腔銑削后，加工底面會有較明顯的刀痕：不同工藝參數對加工效果影響顯著，如采用較大的切削深度時，銑削的方形或圓形型腔外邊特征會出現崩邊等缺陷特征；而采用合適的切削深度和走刀策略會產生理想的加工特征，如右側的曲面側壁型腔。
DMGultrosonic80eVolinear超聲輔助五軸聯動加工機床（圖2）加工的平面、傾斜面、孔、環以及薄壁等特征（圖3）。該DMG加工系統最大轉速18000r/min，X、Y、Z行程分別為850mm、650mm、550mm。使用超聲刀柄，可自動搜頻，同時，可手動調整頻率與振幅。
所加工的特征中，傾斜平面與Z軸夾角45°，并在斜面上銑削加工了直徑8mm的孔特征，在圓形凸臺內加工出1mm圓環薄壁。使用直徑6mm中空金剛石電鑄刀具加工平面薄壁特征時，進給速度為600mm/min，主軸轉速為5500r/min，切寬2.4mm，切深0.03mm，最小薄壁厚度達0.3mm，取得了理想的加工效果。
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它們支持多軸銑削和車削加工操作和提供最大的功能可靠性。
易于加工復雜的工件
INDEX VirtualLine軟件包可以從第一個工件起就開始支持新型車/銑加工中心的經濟使用。這些軟件包可以非常理想地相互協調，并在它們的功能方面互相補充，根據預定的目標，引導NC編程員和操作員采取正確的解決方案去完成加工任務：其中包括在準備階段的PC機上工作以及在工廠的機床上工作。
在多年的應用實踐中，該模塊已被證明適合于2到5軸或更多軸的銑削、2到4軸的車削和電火花線的切割。
產品設計
NX包含了世界上最強大、應用在廣闊的是產品的設計和構造。
圖2.DMGultrosonic80eVolinear超聲輔助五軸聯動加工系統
圖3.多軸旋轉超聲銑削加工的傾斜表面/孔/凸臺/薄壁等特征
在DMG系統上旋轉超聲銑削加工的復雜曲面CAD模型、CAM刀軌及加工效果（圖4），光學玻璃復雜曲面加工效果理想。加工區域A1（圖5）局部形貌檢測結果，檢測區域的表面粗糙度Ra大約0.65μm。
機械工業出版社
作者：詹友剛
主要內容：
本書是MasterCAMX6數控加工的快速學習指南，內容包括數控加工基礎、MasterCAM的安裝及工作界面、MasterCAMX6數控加工入門、銑削2D加工、曲面粗加工、曲面精加工、多軸銑削加工、車削加工、線切割加工以及綜合實例等。
