自保護(hù)藥芯焊絲焊接
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2026-01-05
自保護(hù)藥芯焊絲焊接的實(shí)例教程
我國(guó)重點(diǎn)工程“西氣東輸”大量采用自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，該方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：不需外加保護(hù)氣源，焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕，便于操作;抗風(fēng)性能優(yōu)良，通常能在四級(jí)風(fēng)下順利施焊;對(duì)裝配尺寸的要求不高;抗銹性能優(yōu)良，熔敷速率高，可全位置焊接。因此，自保護(hù)藥芯焊絲是近年來(lái)發(fā)展迅速的一種新型焊接材料。為推動(dòng)我國(guó)制造、再制造工業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)耐磨焊絲權(quán)威單位，北京固本科技有限公司成功研發(fā)了自保護(hù)藥芯焊絲系列產(chǎn)品，型號(hào)為KB960、KB968耐磨焊絲。
北京固本自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊與目前常用的埋弧堆焊、手工堆焊相比具有以下特點(diǎn)。
(1)清潔：自保護(hù)藥芯焊絲堆焊是一種清潔的表面強(qiáng)化技術(shù)，自保護(hù)藥芯焊絲的藥粉經(jīng)過(guò)預(yù)處理，使焊接過(guò)程中放出的有害煙塵減少;該方法無(wú)須外加保護(hù)氣體和焊劑，因而工作環(huán)境清潔，焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，可方便地在焊槍上方增加集中排塵裝置，使焊接工作環(huán)境得以改善。
(2)高效：在自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊中，電弧在鋼皮上燃燒，導(dǎo)致截面積相對(duì)于實(shí)心焊絲和焊條小，電流密度增大，熔敷速度加快，通常自保護(hù)藥芯焊絲熔敷速度比實(shí)心焊絲和手工焊高出15%。
(3)低成本：自保護(hù)藥芯焊絲堆焊可節(jié)省20%的熔敷金屬;此外自保護(hù)藥芯焊絲堆焊無(wú)需焊劑和保護(hù)氣體，減少了輔助材料的費(fèi)用，并具有較低的稀釋率。因此自保護(hù)藥芯焊絲堆焊是目前堆焊方法中最經(jīng)濟(jì)、最方便的綠色焊接技術(shù)，也是21世紀(jì)再造工程中最有前景的表面強(qiáng)化技術(shù)之一。
北京固本自保護(hù)藥芯焊絲還具有生產(chǎn)效率高、抗風(fēng)能力強(qiáng)、焊接質(zhì)量好和易于掌握等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)外的油氣管道、冶金高爐以及城市建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。
展開(kāi) 篦板不同部位由于磨損的差異，堆焊的厚度是不一樣的，同時(shí)由于形狀尺寸的要求，不適合采用全自動(dòng)焊接工藝，目前采用較多的手工焊條方法進(jìn)行施工。使用焊條進(jìn)行施工，首先焊接效率低，需要不斷更換焊條，不斷清渣，堆焊層容易加渣;并且焊接熱輸入小，堆焊層之間容易出現(xiàn)結(jié)合不良的現(xiàn)象，導(dǎo)致使用中的剝落掉塊現(xiàn)象，因此，在選擇焊接材料類型時(shí)首選氣保護(hù)藥芯焊絲，采用半自動(dòng)氣保護(hù)焊接。
由于氣保護(hù)藥芯焊絲直徑在φ1.6，如果采用常規(guī)鐵合金，如鉻鐵、鈮鐵、錳鐵等制造的焊絲，很難達(dá)到設(shè)計(jì)合金要求，為滿足設(shè)計(jì)及制造要求，推薦使用北京固本kb998耐磨焊絲。該型號(hào)的耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環(huán)境，最高可承受900℃工作溫度，硬度60-63HRC。
篦板堆焊過(guò)程如下：
(1)在所需堆焊的面上預(yù)先畫上格子。
(2)用氧乙炔火焰局部預(yù)熱至100℃左右。
(3)用kb998耐磨焊絲沿著所畫的線焊出這些格子，一方面預(yù)熱，一方面為kb998耐磨焊絲堆焊釋放應(yīng)力提供條件，焊縫高度不超過(guò)5 mm。
(4)kb998耐磨焊絲焊好后，蓖板體本體溫度進(jìn)一步上升，再用氧-乙炔焰加熱至150℃以上。
(5)分塊堆焊，焊后溫度在150～200℃。
(6)焊完一塊后，立即用石棉布蓋好保溫。
(7)接著用同樣的方法焊旁邊的一塊。
(8)連續(xù)堆焊，直至一面全部焊完，邊焊邊輔助錘擊釋放焊接應(yīng)力。
展開(kāi) EN 14700 T Fe8藥芯焊絲，歐洲焊接標(biāo)準(zhǔn)
北京固本KB-914化學(xué)成分（%）
C
Cr
Ni
Mn
Mo
V
KB-914
0.5
4.0
1.1
13.8
1.0
0.5
基本參數(shù)
直徑：1.6mm
重量：15公斤
包裝：盤裝焊絲，內(nèi)包裝真空塑封袋，外包裝防水紙盒
焊接工藝：二保焊/氣保焊
焊接參數(shù)
直徑
焊接電流
焊接電壓
保護(hù)氣體
保護(hù)氣體流量
焊絲伸出長(zhǎng)度
焊接速度
焊槍傾角
電流類型
1.6mm
220-280A
22-28V
純二氧化碳或純氬氣
20L/min
15-20mm
35cm/min
80°
直流反接
展開(kāi) DIN 8555 MF-4-GF-55-ST耐磨藥芯焊絲，德國(guó)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)
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自保護(hù)藥芯焊絲焊接的最新內(nèi)容
DIN 8555 MF-4-GF-55-ST耐磨藥芯焊絲，德國(guó)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)
EN 14700 T Z Fe9
EN 14700 T Z Fe9，歐洲焊接標(biāo)準(zhǔn)，由歐洲標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)（CEN）制定，最新更新時(shí)間為2014年，該牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)文件為《BS EN 14700：2014》。
EN 14700 T Z Fe9化學(xué)成分（%）
C
Cr
Ni
Mn
Mo
V
EN 14700 T Fe8藥芯焊絲，歐洲焊接標(biāo)準(zhǔn)
篦板不同部位由于磨損的差異，堆焊的厚度是不一樣的，同時(shí)由于形狀尺寸的要求，不適合采用全自動(dòng)焊接工藝，目前采用較多的手工焊條方法進(jìn)行施工。使用焊條進(jìn)行施工，首先焊接效率低，需要不斷更換焊條，不斷清渣，堆焊層容易加渣;并且焊接熱輸入小，堆焊層之間容易出現(xiàn)結(jié)合不良的現(xiàn)象，導(dǎo)致使用中的剝落掉塊現(xiàn)象，因此，在選擇焊接材料類型時(shí)首選氣保護(hù)藥芯焊絲，采用半自動(dòng)氣保護(hù)焊接。
由于氣保護(hù)藥芯焊絲直徑在φ1.6
我國(guó)重點(diǎn)工程“西氣東輸”大量采用自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，該方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：不需外加保護(hù)氣源，焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕，便于操作;抗風(fēng)性能優(yōu)良，通常能在四級(jí)風(fēng)下順利施焊;對(duì)裝配尺寸的要求不高;抗銹性能優(yōu)良，熔敷速率高，可全位置焊接。因此，自保護(hù)藥芯焊絲是近年來(lái)發(fā)展迅速的一種新型焊接材料。
焊接工人正在利用自保護(hù)藥芯焊絲焊接高層建筑
1954年：第一艘采用焊接工藝制造的核潛艇The Nautilus號(hào)開(kāi)始為美國(guó)海軍服役。
1954年：貝納德發(fā)明了管狀焊條。
1955年：美國(guó)托姆.克拉浮德發(fā)明高頻感應(yīng)焊。
1956年：中國(guó)成立了哈爾濱焊接研究所
1956年：前蘇聯(lián)楚迪克夫發(fā)明了摩擦焊技術(shù)。
注意規(guī)定的施工方法,并予焊接操作施工指導(dǎo).
(7)焊道寬度與深度的比例約為1：1：25,電流降低,電壓加大.
06
變形(Distortion)
焊接
方式
發(fā)生原因
防止措施
手焊、CO2氣體保護(hù)焊、
自保護(hù)藥芯焊絲焊接
CO2焊產(chǎn)生飛濺的原因有哪些？
在CO2焊中，大部分焊絲熔化金屬可過(guò)渡到熔池，有一部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外，飛到熔池之外的金屬稱為飛濺。特別是粗焊絲CO2氣體保護(hù)焊大參數(shù)焊接時(shí)，飛濺更為嚴(yán)重，飛濺率可達(dá)20%以上，這時(shí)就不可能進(jìn)行正常焊接工作了。飛濺是有害的，它不但降低焊接生產(chǎn)率，影響焊接質(zhì)量，而且使勞動(dòng)條件變差。
由于焊接參數(shù)的不同，CO2焊具有不同的熔滴過(guò)渡形式，從而導(dǎo)致不同性質(zhì)的飛濺
